包头时代钢铁环评报告Word文件下载.docx

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（6）《关于同意包头市宏伟铸造有限责任公司炼铁项目技改、搬迁的证明》麻经发（2002）第12号。

（7）《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1-2.3-93。

（8）《环境影响评价技术导则声环境》HJ/T2.4-95。

1.3评价标准

1.3.1环境质量标准

（1）空气环境评价标准采用《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。

（2）地下水评价标准采用《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。

（3）《农田灌溉水质标准》（旱作）（GB5084-92）。

（4）噪声评价标准厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类区标准；

居民区执行《城市区域环境噪声标准》二类混合区标准。

（5）《炼铁厂卫生防护距离标准》（GB11660-89）。

（6）《烧结厂卫生防护距离标准》（GB11662-89）。

1.3.2污染物排放标准

（1）大气污染物排放采用《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）二级标准。

（2）《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准；

（3）锅炉采用《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类标准；

（4）《工业企业噪声控制设计规范》（GB187-85）。

（5）《建筑施工厂界噪声限值（节录）》（GB12523-90）。

1.4评价内容和评价重点

1.4.1评价内容

本次评价充分利用现有资料，并进行必要的监测。

具体评价内容包括：

污染源调查与评价、工程分析、总量控制、污染治理措施的可行性分析、清洁生产分析、废气、废水、噪声、固体废物对环境的影响分析与评价、施工期环境影响分析、经济、环境、社会效益分析、公众参与等。

1.4.2评价重点

本评价在加强工程分析的基础上，确定评价重点为：

废气对环境空气的影响分析、污染治理措施的可行性分析、总量控制。

废水、固体废弃物、噪声对环境的影响及其它评价内容进行一般性分析。

1.5评价工作等级

根据“环境影响评价技术导则”中关于环境影响评价等级划分规定，本评价各专题评价工作等级确定如下：

1.5.1环境空气评价工作等级

（1）等标排放量计算

根据对建设项目的初步工程分析，选择二个主要污染物烟（粉）尘和SO2，计算它们的等标排放量。

计算公式如下：

Pi=Qi/Coi×

109

式中：

Pi—等标排放量，m3/h；

Qi—单位时间排放量，t/h；

Coi—环境空气质量标准，mg/m3。

上式中的Coi,SO2采用《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的一次采样浓度允许值，为0.5mg/m3，TSP选用参考标准（根据内插法得出）为1.0mg/m3。

经计算SO2的等标排放量最大为1.6×

108m3/h。

（2）地形特征

项目周围地形为复杂地形。

根据以上计算与分析，取等标排放量最大的污染物为SO2，其Pi<

2.5×

108m3/h，因此，环境空气评价工作等级确定为三级。

1.5.2噪声评价工作等级

本项目属于中型建设项目，按照国家标准和包头市噪声划分规定，噪声评价标准应执行Ⅱ类区标准，因此，本评价中噪声评价工作等级确定为三级。

1.6评价范围及保护目标

1.6.1大气

（1）大气评价范围

根据大气评价级别，大气评价范围为新建工程周围总面积36km2评价范围内，大气评价范围见附图1。

（2）保护目标

保护新建项目周围空气环境质量。

1.6.2地下水

（1）地下水评价范围

因新建工程生产不外排水，少量生活污水处理后浇地。

因此本评价不做地表水及地下水环境影响评价，只做地下水的现状评价，评价范围为该公司所在地区及下游地下水水质。

（2）保护目标

保护该区域地下水的浅层水及承压水。

1.6.3噪声

（1）噪声评价范围

噪声评价范围主要以新建厂区边界为噪声评价范围。

新建厂界和距厂界500m外居民噪声分别满足《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类区要求和《城市区域环境噪声标准》二类混合区标准。

1.7评价因子

1.7.1大气评价因子

（1）现状评价因子：

TSP、SO2二项。

（2）影响预测评价因子：

1.7.2地下水评价因子

现状评价因子：

PH、Cu、Zn、Pb、Gd、氯化物、硫酸盐。

1.7.3噪声评价因子

等效A声级。

2.工程概况

2.1工程名称、建设性质及建设地点

工程名称：

固阳县海明炉料有限责任公司年产生铁14×

104t。

建设性质：

搬迁、技改、扩建。

建设地点：

冶炼厂在固阳县九份子乡哈业忽洞村村南500m。

采选厂在冶炼厂西北1500m处，具体地理位置见附图1。

2.2建设规模及产品方案

（1）建设规模

生产规模为年采矿40×

104t、选矿10×

104t、烧结矿7.56×

104t、球团矿2.376×

104t、生铁14×

（2）产品方案

年产生铁14×

2.3项目占地面积、组成及公司平面布置图

项目占地面积:

10.5×

104m2。

项目主体工程:

采矿车间、选矿车间、烧结车间、球团车间、炼铁车间。

辅助工程有：

原料场、粉磨站。

公司平面布置见附图2。

2.4劳动组织及定员

工程投产后24小时连续作业，年工作日330日，总定员100人。

2.5工程总投资及环保投资

工程总投资8000万元，其中环保投资439万元，占总投资的5.5%。

3.工程分析

3.1原有工程的排污情况

　　该项目原厂址位于九原区麻池乡下沃兔壕村南，所用设备为四座55m3的高炉，除对高炉荒煤气采用重力、布袋除尘器净化荒煤气外无其它环保治理设备，其所排放大气污染物为TSP、SO2、CO，其排放量分别为TSP1950t/a、SO284t/a、CO1687.5t/a。

3.2新建工程的排污情况

3.2.1生产工艺

该项目采矿采用露天开采，矿体经剥岩后用钻孔机钻孔，经爆破开采出的矿石用装载机装运，由于其矿石岩比较蔬松，因此炸药用量比较少，可以用挖掘机挖掘后直接装运。

采好的矿石再运到选矿厂进行选矿得到含铁65%的铁精矿粉。

运入选矿厂的粗铁精矿采用球磨和磁选工艺进行选矿，即将精铁精矿先送至球磨机粉磨后直上磁选机经磁选后获得铁精矿产品。

铁精矿用于烧结。

根据该公司技术人员介绍，由于该项目是选用合格粒径的原料进厂，因此原料进厂后不需再破碎。

烧结生产首先是将合格原料铁精矿粉、消石灰、焦炭粉及返矿粉按一定的配比送入混合机同时加入少量水进行混料，然后经皮带机送至烧结机进行铺料，铺好料后用移动式点火器点火，靠自然熔融成固体烧结矿，然后由运矿车拉走经破碎机破碎、筛分后运至料场。

球团矿生产是将原料铁精矿粉和膨润土按一定配比混和后送入造球机加水造球，然后由上料机送至竖炉，点火后在负压操作条件下熔融成球团矿，冷却后送至料场，以上点火工序燃料均使用高炉煤气。

送至料场的烧结矿采用轧辊破碎机进行破碎，经振动筛筛分后合格粒径用于高炉炼铁，小于5mm的烧结矿作为返矿粉返回烧结工序作原料用。

对于高炉炼铁生产是将原料烧结矿、球团矿、焦炭和石灰石按预先确定的炉料组成及配比进行配料后经上料系统由送料车送至高炉，在炉内进行高温熔炼反应，经过一定时间炉内反应后，矿中的氧化铁被焦炭还原为铁水，为保证出铁质量，先由渣口进行排渣，渣排入渣池经水冷却成为水渣，由捞渣机捞出后经球磨机磨成细粉作为水泥原料出售；

待排渣结束后约一个小时由出铁口出铁，铁水出炉后极少部分附着于铁水表面的渣经撇渣槽仍流入水渣池，铁水根据需要由铸铁机铸成成形铁。

高炉产生的煤气除供烧结、球团和热风炉外剩余煤气送到50t/h废气锅炉燃烧产生的蒸气动力拖动5600KW气轮机组发电。

整个生产工艺及排污流程见图3-1到图3-5，物料金属平衡见图3-6。

图3-1采选生产工艺及排污流程简图

原矿

破碎机

球磨机

尾矿坝

磁选机

水、尾砂

水回水

图3-1烧结机生产工艺流程及排污流程示意图

铁精矿粉消石灰焦炭粉返矿粉

加水

混合机

皮带输送机

烧结机铺料

烟（粉）尘、

点火烧结

冷却

料场

图3-2竖炉生产工艺流程及排污流程示意图

铁精矿膨润土

配料

烟气、SO2

烘干混匀

润磨

造球

生球筛分

烟气、烟尘、SO2

竖炉

废气、粉尘

成品冷却

成品筛分

粉尘

成品输出

料场

图3-3炼铁车间生产工艺流程及排污流程示意图

焦炭

球团矿

烧结矿

白云石

筛分

破碎、筛分

称量漏斗

上料小车

烟（粉）尘

重力、布袋除尘器

高炉

水渣槽

沉淀池

SO2、CO

万m3煤气储柜

用户

水渣

煤气

出铁场

粉尘

铁水

热风炉

热风

铸铁

细粉

烟囱

SO2

烟（粉）尘

排放

图3—4发电工艺流程图

并网

图3-5主要物料金属平衡图

单位：

t/a

铁精矿粉

膨润土

返矿粉

消石灰

焦炭粉

64802376011340133066653

25m2烧结机（烧结矿）75600

66528

4m3竖炉（球团矿）21600

球团矿103680

除尘灰及尘泥1070

除尘灰6380

烧结矿99792

4×

118m3高炉（铁水）140000

除尘灰22433

焦炭98000

高炉渣84000

石灰石42000

3.2.2主要生产设备情况

该项目主要生产设备情况见表3-1。

3.2.3主要原辅材料及能源消耗情况

该项目生产中主要原辅材料消耗情况见表3-2。

生产中能源消耗主要为水和电，其中耗电量为4435万度/a，总用水量为3169.25m3/h,新鲜水补充量为252.15m3/