如何提高大跨度多层钢桁架整体提升质量Word格式.docx
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职务
职称
1
男
35
大专
主任工程师
工程师
2
32
项目经理
3
女
28
本科
技术科科长
助理工程师
4
27
项目工程师
5
55
高中
质量员
6
54
车间主任
7
26
施工员
8
38
安装工长
工人
9
33
测量员
三、选题理由
@■1•由于施工工期比较紧，施工难度高，且业主要求必须保证施工质
量，公司要求必须采取一切措施确保四层钢桁架整体提升顺利完成,施工质量成优。
■2.为保证四层钢桁架整体提升准确合拢，要求10个提升点，25个接口的偏差符合规范要求，错位偏差不超过3mmo
■3•钢桁架整体提升施工在公司承接的工程中是第一次，施工安全重
于泰山，整体提升只许成功，不能有任何失误。
影响桁架整体提升合拢质量的因素统计表
影响桁架整体提升合拢质量
的因素
频数
累计频数
频率（%）
累计频率（%）
大跨度钢桁架地面拼装偏差
15
16
42.8
整体提升同步性
13
37.1
79.9
劲型柱安装偏差
11.4
91.3
桁架拼装起拱值不够
34
5.8
97.1
其他
2.9
100
合计
制表人:
日期：
2008.09
AN二芳
偏差
^000000000/9OC「/65彳3Cx丿
_
影响桁架整体提升合拢质量的因素排列图
制图：
日期：
2008年9月
五、设定目标
@■钢桁架整体提升合拢质量一次通过的合格率达到96%,符合设计规
范要求，桁架合拢接口偏差＜3mm,整体提升同步性＜10mmo
目标可行性分析:
a■1、该工程是我集团公司创优夺杯的重点工程之一。
公司总工、技
②术科、生产车间和项目部全体工作人员群策群力，团结一致攻克难点，在施工前对施工方案进行分析研究，并进行了专家论证。
我QC小组成员在一起工作多年，有着良好的团队合作精神、敬业精神，我们的施工队伍做钢结构吊装已有了20年以上的施工经验。
■2、从排列图中可以看出主要影响桁架整体提升合拢质量的问题是“大跨度钢桁架地面拼装偏差”和“整体提升同步性"
占累计缺陷的79.9%,如果将其问题完全解决后合拢质量的实测合格率为97.5%,87.5%+（1-87.5%）*79.9%=97.5%O
■结论：
我QC小组成员经过讨论分析后，一致认为大家齐心合力完成制定的目标钢桁架整体提升合拢质量一次通过的合格率达到96%是可以实现的。
设不-羊
提水体员M正人
绘@0^:
2008.09
来端因素
确认内容
确认
方式
负责人
结果
技术准备工作木完全
下料前做好工程技术交底工作，严格拴制构件的加H质屋
调査
"
fl
非耍冈
加工设备老化
更换老化设备，对平时使用的设备勤加保养，加强设备检修频率
调金
査看
测屋人员的技能差
测屋人员均持证上闵，并在开工riu进行详细的测屋技术交底工作
现场査看
质屋监督巡査不到位
将木项EI质屋控制H标明确交底并进行每口质星巡检工作，做到现场有人施工就有人监督。
现场
察看
非耍因
测屋仪器米青度不句多
开工前将工程所用测屋仪器送检达到规范耍求后使用
现场察看
桁架拼装轴线及标高控制不到位
山于足整体提升，桁架的拼装轴线标高与劲性柱轴线标高不一致的话，合拢时就会产生偏差，影卩向合拢接口的质虽
分析论证
要冈
桁架现场焊接变形
厚板焊接作业的焊接变形对桁架的地面整体拼装影响较大，n接可以导致提升到位后令拢接口的
整休提升设备检修保养不到位
由于200t千斤顶不常用,在工厂的保养及检修足设备正常使用的关键，如设备出现故障，对工程质屋和安全都会有很大影响
调査査看
要因
整体捉升设备操作人员水平不够
项目部对整休提升人员进行详细的技术交底工作，并迪过考试合格后方可上闵
10
整休提升当天天
气情况
项目部关注准备提升阶段的天气情况，确认提升当天天气无雨，风力不大于5级
分析调査
非要因
号序
标目
点也上
人负
间时
IX
拼线高不架轴标制位桁装及控到
控格装艺作虽严勢工操弓，照量行加制按测进
淞mmmm
$35
T置釆形裤起放棉装装，-范平2S拼安式
桁架现场焊接变形
严焊评矿盼菸作
轴w辰差
接偏m
焊线3mD
」甌架2.踰偏
一
场
现
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备次现千制，桁行一厶方设一玄个锻灌在个㈣晞対彳戊20・农«
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逬架禺4.法
囂
一
九、对策实施
®
■实施一：
严格按照桁架安装测量工艺进行操作
■大型桁架跨度45m、宽约54m、高度达8m、单根构件重10t以上，大型桁架的拼装是本工程的重点，也是难点。
地面拼装降低了拼装高度，容易保证精度。
但控制难度仍然很大，如果拼装精度不高，提升以后很难和两侧的钢柱牛腿合拢。
1v桁架现场拼装根据规范起拱1/1000用胎架抄平放置
@■地面拼装前，对进场钢构件进行验收，并在构件上做好相应的安装标高及位置线。
■桁架在地面拼装时，每个接口位置处设拼装台，为了保证拼装精度,利用［16a槽钢制作钢板凳做拼装台，钢板凳上放置不同厚度的钢板以保证桁架的起拱值。
拼装台要用高精度的仪器（经纬仪、水准仪等）严格超平、放线。
保证支架稳定，在拼装期间不发生变形。
桁架地面拼装测量
对称咫先栓
g■我们把5棍钢桁架的弦杆分为上、中、下弦，按照由下向上，由中巴间向两侧，即由7轴向两侧的顺序进行拼装。
■两棉桁架拼装完毕后，立刻安装桁架间的连系杆，使之形成稳定的整体。
桁架拼装过程中，当天拼装的构件要形成结构稳定体系。
■桁架拼装完毕要先拧高强螺栓后焊接，焊接时先焊桁架主弦杆，后焊腹杆。
焊接前测量桁架矢高，确保桁架与劲性柱牛腿矢高相同无
■桁架在地面拼装和焊接过程中，使用高精度的测量仪器（DJ2电子经纬仪及C30II水准仪）,配备高水平的测量人员监控桁架的变形情况，尤其是焊接前与焊接后预起拱的变化，发现异常，及时查找原因并采取有效措施进行调整。
桁架拼装完成后轴线偏差数据（mm）
5轴
6轴
7轴
8轴
9轴
P轴
桁架上弦
东偏1
西偏2
西偏1
东偏2
桁架中弦
桁架下弦
东偏1.5
J轴
东偏2.5
西偏3
+3
+2
-2
■2
+1
-1
+4
■1
桁架拼装完成后标咼偏淤数据（mm）
时间:
2008.12
实施效果：
从上表数据中可以看出，桁架拼装轴线最大偏差在3mm内，标高误差控制在4mm内。
臨翩加评定及针对本
@■本工程用钢量较大，多数为厚板焊接作业，焊接变形对桁架的地面整体拼装影响较大，直接可以导致提升到位后合拢接口误差较大。
1v根据拼装后测量的数据，论证定制针对每棍桁架的焊接顺序
-1）焊接顺序与吊装顺序协调一致，并考虑焊接本身的技术问题，
为减小收缩变形与应力，所以焊接顺序做到均衡对称。
■2）待一棍桁架拼装完毕，高强螺栓终拧，钢桁架形成稳定的刚度单元后再进行焊接作业。
■3）为控制钢桁架主弦杆焊接变形，钢桁架主弦杆的安装节点焊接
接头采用双人双机对称焊接，换人不停机，一次焊接完成。
舟4）采用双人双机焊接时，2人以均速对称焊接,打底3〜4层，每层起、收弧处错开30〜50mm,成阶梯状。
焊到转角处放慢速度，保持运条的匀速度，使焊缝饱满。
《5）二次施焊按正常施焊工艺进行预热、后热和保温缓冷。
预热和后热采用火焰加热。
预热和后
7）H型钢弦杆对接处焊接顺序
先在上下柱的翼缘
聃一，临时连接耳板
-I
H型钢柱一柱焊接顺序
图4.5.6H型钢柱--柱焊接顺序
焊接方向
上由两名焊工对称
施焊至板厚的1/3时,
转到腹板焊接至板
厚的1/3,切去耳板,
连续焊接翼缘至坡
口填满再转至腹板
焊满。
每两层之间
焊道的接头互相错
开。
8）钢梁焊接顺序
■柱梁节点上对称安装的两根梁同时焊接，待其焊缝冷却至常温后再
u焊另一端。
同一根梁的梁的两端保证不同时焊接作业，先焊一端焊
缝，等其冷却后，再焊另一端；
■同一根梁节点的焊接做到先焊下翼缘，再焊上翼缘，上下两翼缘板焊缝的方向相反。
行交底'
保证焊接完
@■现场技术负责人将测量数据汇总后，讨论得出针对每棍桁架的焊接顺序，制成小图，以书面的形式及时对电焊工进行交底工作，保证焊接完成后轴线偏差最小。
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