成都市新建污水处理厂钢筋专项施工方案Word下载.docx

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第二章编制原则·

第三章工程概况·

4

第四章施工工艺流程·

第五章施工技术要求·

9

第六章质量保证措施和安全文明措施·

33

第一章编制依据

1、根据成都市排水有限责任公司提供的《成都市新建污水处理厂（一、二厂迁建工程》设计图纸和施工现场环境现状编制。

2、国家现行相关质量验收规范；

3、《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001）；

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99；

5、陕西建工集团设备安装工程有限公司ISO9001质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《施工技术标准》

第二章编制原则

1、根据工程项目的规模，复杂程度和专业特点，充分利用技术素质和管理素质，做好统筹安排，扬长避短发挥企业优势。

2、贯彻国家或部及标准、规范、规程。

推行全面质量管理，贯彻质量为本，安全第一的思想方针。

3、合理地利用时间与空间，进行工序交叉配合程序设计，综合平衡人力、物力、财力，采用流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏均衡连续性的施工，在保证质量与安全的前提下，缩短施工工期，确保按时完成合同规定的所有工作量。

4、科学、合理地安排冬、雨季施工，保证施工上的均衡性和连续性，认真做好施工现场平面布置，尽量减少大临设施，平面布置做到经济、合理，达到文明施工标准。

第三章工程概况

本工程位于成都市锦江区大安桥村。

污水处理工程由污水处理厂和污水收集管网两部分组成。

其中污水处理厂规划总占地约60.489公顷（907.335亩），设计处理能力近期70万m3/d,远期100万m³

/d，处理后尾水排入位于绕城高速府河大桥上游府河左岸。

本工程抗震设防烈度为７度，使用年限50年。

第四章施工工艺流程

（一）、砼池体底板钢筋施工

1、钢筋的布置和绑扎顺序：

底板底层双向钢筋→布设架立筋马凳→橡胶止水带安装→柱、墙竖向插筋→绑扎底板上层双向钢筋

2、所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位，接头位置严格按照设计及规范规定设置。

3、桩顶锚固钢筋待底板底层钢筋绑扎完成后，按照图纸要求的尺寸进行弯折。

4、池底架立筋采用Φ20钢筋制作，间距按2m通长布置，架立筋底部不得直接置于垫层上，必须设在垫块上。

5、底板钢筋绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据。

6、为保证池壁、顶板模板支撑的牢固，在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向2m、4m处设Φ22吊环钢筋，高出底板砼面150，间距为2000，池壁以及顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能很好的保证支撑脚手架的稳定性，吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的2/3，严禁直接置于垫层上。

吊环钢筋示意图如下：

7、墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。

8、为防止钢筋保护层垫块被压碎，底板砼保护层垫块用细石砼制作，配比同底板同等级砼，按间距@500梅花形布置，严禁以钢筋垫钢筋。

（二）砼池体池壁施工

1、所有钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位进行绑扎。

墙板钢筋采用搭接接长，柱主筋采用全自动电渣压力焊接。

2、墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎的同时，尽可能一次绑扎到位。

可以根据施工情况留设接头，长短不一，但接头不能留在同一截面上。

3、底板砼浇筑完成后，清理并理顺上部柱筋，用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋继续接高，但同一截面接头的数量不大于50％，柱箍筋接头应弯成135°

，箍筋弯钩的位置沿竖向在每个转角处相对错开。

4、钢筋绑扎、焊接完毕，检查钢筋搭接位置、搭接长度以及锚固长度等，是否满足设计图纸和规范要求。

按设计要求墙体内外两层钢筋用φ8“∽”拉结筋拉结，且绑扎齐全。

5、池壁上的预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上，确保砼浇筑时不移位。

6、池壁钢筋绑扎完成,按照间距@500梅花形设置保护层垫块

（三）框架结构施工

1、柱钢筋在16≤Ф<

22采用电渣压力焊接长，22≤Ф的采用滚轧直螺纹接长。

现浇板砼浇筑完毕后，必须将柱钢筋上水泥浆及时清理干净，以备电渣压力焊的继续施工。

2、梁钢筋锚固长度要符合图纸设计要求，水平钢筋16≤Ф<

22采用闪光对焊接头，22≤Ф的采用滚轧直螺纹接长。

正确放置负弯矩筋及分布筋。

负弯矩筋用短钢筋临时和梁主筋点焊，确保位置准确。

当梁钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以Φ25的短钢筋，以保证其设计距离，箍筋的弯钩要弯成135°

，箍筋弯钩的位置交错分开布置在两根架立钢筋上。

现浇板钢筋绑扎前在模板上划好纵横方向间距控制线，绑扎时按线进行，特别注意现浇板上部的负弯矩筋，绑扎时用小马凳垫起，防止浇筑砼时被踩下，特别是雨蓬、挑檐、悬臂板的位置，要严格控制负弯矩筋位置，避免拆模后断裂。

现浇板、主梁和次梁相交处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利砼浇筑。

梁、板钢筋绑扎时还要防止被水电管线将钢筋抬起或压下。

工艺流程图

第五章施工技术要求

（一）、一般规定

1、钢筋进场前要按项目部的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。

进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。

2、钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。

3、钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。

4、盘圆钢筋下料前应进行调直处理

（二）、钢筋的制作

1、钢筋的切断：

同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。

在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。

钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±

10mm之内。

2、弯曲成型：

钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。

做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。

3、钢筋对焊

、焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。

②、焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。

③、焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。

④、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。

气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。

⑤、接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

（三）、钢筋绑扎安装

1、柱钢筋安装：

1）柱子定位箍筋用电焊固定在梁或板筋上，在梁内、板内用短料进行加固，使其定位准确，不位移。

2）按事先计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后立柱筋。

3）在立好的柱子钢筋上用粉笔划箍筋间距（离板面5cm为第一箍筋）绑扎好的箍筋与主筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置，角部受力的弯钩应与模板成45°

拉筋绑扎进紧靠纵向筋，并勾住箍筋成135°

.

4）用埋入铅丝的预制砂浆垫铁绑在柱子上，以保证混凝土保护层厚度正确。

5）框架柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用支螺纹结合电渣压力焊连接柱筋。

6）在柱筋连接好以后，在柱筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须水平，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。

7）保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1000左右，以保证柱筋保护厚度的正确性。

8）柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；

9）设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；

10）浇筑砼时指派专人守钢筋，确保柱主筋的位置正确性，并随时跟踪柱墙插筋的插设。

2、墙钢筋安装：

1）墙钢筋绑扎应先绑扎主筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在绑其余横筋，竖、横筋在里外应符合设计和施工规范要求；

竖向钢筋外侧，用2Φ12通长筋用电焊与梁或板筋焊好。

2）墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，其纵横间距不大于设计要求，以保证网片间的相对距离，钢筋外侧绑扎垫块，其间距不大于1000，以保证保护层厚度；

3）墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联系梁等部位的锚固长度及洞口周转加筋等均应符合设计及规范要求；

4）为保证混凝土保护层厚度正确，轴线不偏移：

a）用埋入铅丝的予制垫铁绑在主筋上。

b）用预制好钢管网片放置在离支座第二道竖向筋上，每隔2m设置1个。

c）用卡尺限位进行绑扎。

5）对所有插筋上的锈皮，水泥浆等污秽清理干净，并整理调直擦筋。

6）立模后，对突出的钢筋应进行修整，宜在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇砼后再次调整，以保证钢筋位置正确。

3、梁钢筋安装：

1）梁底筋、元宝筋→梁面筋，负弯短筋→放箍筋；

然后绑扎架立筋、梁底筋，注意元宝筋，负弯距筋位置要准确，垫好保护层垫块。

2）梁主筋如有双排钢筋，为保证两层钢筋间距正确，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，梁的构造筋按图纸及规范要求，等分箍筋侧面上，柱筋钩住箍筋成135°

3）在绑扎挑梁时，必须注意把主筋按设计放在梁的上侧。

4）板、次梁、主梁交叉，板钢筋在上，次梁接头居中，主梁钢筋在下。

5）弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

6）梁第一道箍筋为离支座5cm处。

7）钢筋绑扎要求一边绑一边放垫块，间距不大于1m，保护层厚度按设计总说明。

8）钢筋绑扎好后，不得踩踏，注意成品保护。

4、板钢筋安装

1）在模板上画好钢筋位置间距；

2）按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面；

3）绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎；

4）钢筋双层设置时，两层加马凳，间距按实际情况设置，一般要求每平方米设置4只马凳，它确保上层钢筋位置正确，最后在主筋下垫好20mm厚的水泥沙浆垫块。

5）板底筋绑扎完成水暖、电气进入安装。

6）每一个钢筋绑扎分项完成后，班组长要认真检查，质检员检查合格后，报监理验收，通过后方可浇筑砼。

5、钢筋安装注意事项

1、钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

下图为钢筋的绑扎方法。

2、钢筋混凝土楼板的上排负筋采取Φ12通长支撑筋架设，以保证其位置，通长钢筋支架间距1m，下排钢筋均用塑料垫块支垫保护层。

所有钢筋支架严禁直接与模板面接触。

3、双向板中底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上边。

4、因厨卫及阳台板面标高低于相邻楼面30㎜，厨卫板底筋和面筋均与相邻楼板筋断开配置。

5、简支板或连续板下部纵向受力筋伸入支座长度为10d，并应伸过支座中心线。

6、以混凝土墙和梁为边支座或支座两边分离配筋的连续板，其支座负弯矩钢筋伸入支座的锚固长度为Lae，悬臂板的支座负弯矩钢筋伸入支座的锚固长度为Lae;