包装容器的印刷及涂覆工艺Word下载.docx

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第一节纸包装容器的印刷

纸包装容器的类型较多，包括纸盒、纸箱、纸筒、纸袋等等。

纸包装容器在使用性能和可回收利用性能方面的突出表现，使其在各类包装产品中始终占有重要的地位。

本节先分析纸包装容器的主要印刷形式，然后介绍两种主要的纸包装容器——折叠纸盒与瓦楞纸箱的印刷。

一、纸包装容器的主要印刷形式

相对其他包装材料，纸的印刷适性较好，常见的胶版印刷、凹版印刷、柔性版印刷等都能够应用于纸包装容器的印刷。

此外，也可以对纸包装容器采用丝网印刷、喷墨印刷等。

有时，为了满足用户的某些特殊要求，也可以选用金银墨、珠光油墨、液晶油墨等特种油墨对纸容器进行印刷。

折叠纸盒和瓦楞纸箱是最典型的，也是应用范围最广的纸包装容器，它们的印刷形式与印后加工工艺将在下面两个小节中专门介绍。

以下先介绍纸袋和纸罐的印刷。

纸袋是纸制品的一种袋式容器，可简单的划分为小纸袋和大纸袋，其中小纸袋用于食品、服装等轻重量产品的包装，大纸袋则多用于水泥、化肥等物品的运输包装。

不论小纸袋还是大纸袋，若采用机械生产则其生产步骤基本相似：

首先对制袋的卷筒纸原材料印刷，然后在制袋机上进行纸袋成型、粘合、干燥、捆扎等工序。

纸袋在制袋机上成型、粘合工艺是有所差别的，不同结构类型的纸袋其成型、粘合的过程不同，即使是相同类型的纸袋也可以有不同的机制工艺，例如扁平袋就可以有如下两种不同的机制工艺：

卷筒纸——单边纵向涂胶——折叠成管状——切断成袋——袋底部涂胶粘合成袋；

卷筒纸——按袋的展开图冲成单个袋形——沿纵缝涂胶并粘合成管状——袋底部涂胶粘合成袋。

而方底袋的机制工艺则为：

卷筒纸——单边纵向涂胶——成型板折叠成型并粘合——定长裁切——袋定位——开底口——底部涂胶——后端折叠粘合——前端折叠成袋。

大纸袋的生产则是首先在制袋机上成型，然后采用缝合和粘合进行袋底的封合。

不论生产哪种纸袋，制袋的卷筒纸总是按照用户的要求事先印刷的，有的卷筒纸在印刷后还需要进行烫印或覆膜等工序。

根据纸质和用户的要求，用于生产纸袋的卷筒纸可以采用胶印、凹印或柔性版印刷，其印刷过程与普通卷筒纸的印刷过程是一样的，这里不再赘述。

纸罐中较为常用的是复合纸罐，复合纸罐是指罐体材料为纸质的，并配以纸质或其他材质的罐底及罐盖的小型封闭容器。

复合纸罐一般由罐体、罐底、罐盖三部分组成。

罐体有多种形式，最常见的是螺旋卷绕式罐体，这种罐体从构造上可分为内衬、壁体和外装潢三层，其中外装潢部分是需要印刷的，其印刷工艺与普通的标签类似，主要采用胶印。

二、折叠纸盒的印刷与印后加工

折叠纸盒通常是把原材料纸板经过裁切和压痕后再折叠成型的。

各类折叠纸盒多以机器生产为主，因实际需要的不同，机制纸盒的生产工艺过程会有一定的差别，但要经过如下几个主要工序：

开切备料、印刷、表面加工、模切压痕、落料剥离、制盒、捆扎入库。

（1）开切备料开切备料是根据纸盒展开图的图形和尺寸，结合生产设备的规格，将纸板切成一定大小的纸坯。

（2）印刷将备好的原材料纸板进行印刷，以满足用户对纸盒包装功能的需求，通常是为了加强装饰效果吸引购买和增加必要的标识。

常用的印刷方式有胶版印刷、柔性版印刷、凹版印刷以及丝网印刷。

（3）表面加工有时，为了增加一些纸材料的表面光泽、耐摩擦性及耐油性等，还要对印刷过的纸板进行覆膜和上光。

对于一些高档商品或礼品包装纸盒，还要进行烫金和凹凸压印，以增强纸盒的华丽程度和立体感，从而提高内装商品的附加值和吸引力。

（4）模切压痕模切压痕就是根据纸盒结构的设计要求，利用模切刀和压痕刀冲切出所需的展开图外轮廓，并压出折叠需要的痕线。

（5）落料剥离纸板经过模切和压痕后，要把冲切出的纸盒盒坯从整个纸板中取出，就必须去掉与纸盒盒坯轮廓线相连的废料边，并清除各盒之间的多余部分，此过程称之为落料剥离。

落料剥离可由手工完成，也可由机器完成。

（6）制盒制盒就是将盒坯按设计要求进行折叠后，对纸盒的粘合边进行粘合或钉合，粘合后的纸盒通常是以平板状态进行贮存和运输的，而盒盖、盒底插舌的到位则是在产品的包装过程中完成。

折叠纸盒表面的印刷与印后的装饰通常是在备料后的纸板上直接进行的，此时纸板是平面状态的，常用的印刷方式，如：

胶版印刷、柔性版印刷、凹版印刷以及丝网印刷都可应用于纸板的印刷。

.折叠纸盒的胶版印刷

胶版印刷简称胶印，是平版印刷的一种。

平版印刷是指用平版施印的一种印刷方式。

所谓平版就是图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版。

胶版印刷与一般直接印刷的方式不同，其基本过程是先将油墨转移到橡皮布上，即为第一次转移（OFF），然后再将橡皮布上的图文转印到承印物上（SET），故此称为胶版印刷。

胶版印刷在印刷领域内是应用最为广泛的一种印刷方法，特别是在包装印刷中占有重要地位。

胶版印刷的基本原理是：

印版亲水性的空白部分与亲油性的图文部分基本处于同一平面内，印版一旦与润湿水接触，空白部分着水，而图文部分斥水，因此，当版面再与着墨辊接触时，空白部分已经覆有斥墨的水膜，仅能在图文部分接受油墨。

胶版印刷与凸版印刷相比，虽然图文的清晰度稍差，但是对相对粗糙的承印表面也能进行良好印刷，而且能在较短时间内完成廉价制版，印刷速度较快。

胶版印刷印制折叠纸盒是一种传统的印刷工艺，技术已较为成熟。

胶印不仅套准精度高，且在彩色层次复制方面，阶调再现好，所印产品层次丰富、色调柔和、价格适中，非常适于印制小家电、餐饮、食品、药品等中小规模的精细折叠纸盒包装。

胶版印刷的主要不足之处在于，胶印是间接印刷，墨层较薄，使颜色饱和度有时不能满足要求。

折叠纸盒的设计上不仅有彩色图像，有时还会涉及到大量的专色，如大面积的红色实地、金银色、珠光效果等，这些对专色油墨的饱和度和亮度的要求较高，而胶印在印刷大面积实地时，往往不能达到满意的效果。

另外，胶印机对承印物的厚度有一定的限制，不能印刷太厚的纸板。

还有，由于折叠纸盒印刷完成后还要进行印后加工，胶印的印后加工大部分由其他工序完成，所以生产周期较长。

近几年来，多机组带联机加工的胶印机（如四色加一色水性上光）的出现，为纸盒印刷业带来了新的希望。

预计在纸盒印刷方面，胶印仍将被广泛用于白卡纸、白板纸印刷。

单张纸胶印机适于折叠纸盒的印刷，且允许的承印物厚度范围较大为好。

由于折叠纸盒上经常印有大面积实地，印刷中容易出现较明显的墨杠，故胶印机应该有较好的制造精度和较长的墨路。

通常实地部分的墨层较厚，易出现背面蹭脏，因此应有防止背面蹭脏的设施，如喷粉装置、辅助烘干装置等。

胶版印刷中采用了水，并且是间接印刷，这就决定了胶版印刷折叠纸盒的印刷过程较复杂。

胶版印刷折叠纸盒印前的准备工作包括上版、供水、供墨、上纸等等。

印刷前应该对印版进行复检，其内容主要包括对印样、色别、色调、印版的叼口距离以及有无凹凸伤痕、异物等。

其中色别和色调的错误最经常出现的问题。

经过校样后的印版，就可以固定到印版滚筒上。

为了保证折叠纸盒的印刷质量，在上版操作时，一定要掌握好印版的松紧程度。

过松印版会滑移，产生套印不准；

过紧印版会出现变形，严重的会发生印版断裂。

胶版印刷使用的油墨要求能从墨斗内顺利地传出，经过墨辊铺展匀墨后，能顺利的从印版传向橡皮滚筒，最后转印到纸板的表面。

胶印油墨还应具有能在纸面充分固着、色调鲜艳、光泽性强、热稳定性和光稳定性好等性质。

目前折叠纸盒胶印中使用的油墨主要有亮光胶印油墨、快固着胶印油墨等。

前一种颜色鲜艳，多用于有涂层的高级纸板的印刷。

后一种固着性好，可缩短印刷周期，适用于高级纸板及一般纸板的印刷。

印前准备过程中还需要将符合印刷要求的油墨装入墨斗，并对上墨装置进行调整，使油墨能够均匀、连续地传递。

通常胶印所用的润版液是含有多种电解质、表面活性剂及亲水胶体的稀溶液，用于胶印过程中润湿印版版面。

为了便于润版液的配制和使用，一般采用的方法是将各组分按规定的配方和配制方法配成浓度较高的溶液备用，称作润版原液。

使用时，将原液稀释为润版液。

润版原液可直接用于去除印版空白部分沾有的脏污。

市场上既有瓶装的润版原液出售，也有配制成片剂或粉剂销售的。

上版、供水、供墨等胶版印刷折叠纸盒印前的准备工作完成之后，就可以开机印刷了。

开机前，应先用水将印版擦洗干净，再除去印版表面的显影墨迹；

调节分纸单元的不同组件及输纸板的各个组成部分；

然后调好前、侧规，根据纸板的厚度调校好双张控制器及纸张供给器的吹吸配合。

开机时应先合水辊，后合墨辊。

将印出来的调校合格的印张交付主管人员进行批签，方可大量印刷。

印刷过程中，为了及时发现印刷的质量问题，应每隔200~300印张抽样一次。

当每批印件印刷完成后，相关人员必须按标准印样，认真核对检验，确保印色及质量符合要求。

印好的纸板再经过一定的表面加工（因用户要求而异）、模切压痕、落料剥离、制盒等工序后就可以入库了。

2.折叠纸盒的凹版印刷

凹版印刷印版的特征是图文部分凹下，空白部分凸起并处在同一平面上。

印刷时，凹版滚筒的下端浸在油墨槽里，旋转滚筒使整个版面涂满油墨层，靠紧贴凹版表面的刮刀除去凹版表面的油墨，而保留版滚筒凹穴中的油墨，通过压印，将凹处的油墨转移到承印材料的表面上。

凹版印刷近年在折叠纸盒印刷方面得到了广泛应用。

凹印纸盒的特点是墨色厚实、质感强、色彩艳丽、层次丰富、清晰度高。

凹版印刷特别适合于印刷长版活，目前被广泛用于大中批量的高档烟、酒及食品折叠纸盒包装印刷。

凹版印刷机采用圆压圆轮转式的直接印刷方式，结构相对简单、印刷速度快。

凹版印刷机按照用途可分成三类：

书刊凹印机、软包装凹印机和硬包装凹印机。

书刊凹印机用于印刷杂志、画报等，有的还配有折页装置；

软包装凹印机用以印刷玻璃纸、塑料薄膜等材料。

折叠纸盒的凹版印刷主要采用硬包装凹印机，硬包装凹印机可以印刷厚卡纸、白板纸等材料，该机后面还可以配置复合、上光、模切等装置。

不论哪种类型的凹版印刷机，其主要组成有：

传动部分、给纸部分、印刷部分、供墨部分、收料、干燥部分。

其中印刷部分是凹印机的核心部分，主要由印版滚筒、压印滚筒、刮墨装置和供墨系统组成。

（1）印版滚筒印版滚筒的传动轴上的齿轮和主电机变速箱齿轮啮合，各印刷机组由同一主轴传动，所以各印版滚筒的角速度相等。

在实际生产中，印刷纸板受压后产生延伸，将会导致套印误差。

为了解决这一问题，一般采用“梯级滚筒”，即后一色印版滚筒的直径要比前一色印版滚筒直径大1/100~3/100mm，以弥补延伸尺寸的误差。

（2）压印滚筒压印滚筒的作用是用来对承印纸板施加压力，使承印纸板与印版滚筒紧密接触，进而使版滚筒网穴中的油墨能够被吸附出来转移到纸板上，印刷出层次清晰的文字和图像。

此外，压印滚筒还具有使承印纸板能够在印刷机上移动的作用。

压印滚筒的内芯由钢质材料组成，内层橡皮是硬橡胶，外层橡皮根据不同的要求采用不同硬度的橡胶。

压印滚筒的两端由轴承支撑着，可以使压印滚筒在印刷过程中保持平衡，避免出现大幅振动。

压印点是压印滚筒、承印物材料和印版滚筒三者之间的接触点。

压印滚