土方开挖技术交底记录Word下载.docx

土方开挖技术交底记录Word下载.docx

《土方开挖技术交底记录Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土方开挖技术交底记录Word下载.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

②、施工前，应复核该部位的定位线、标高、放坡系数、无误后方可进行土方开挖。

③、施工程序:

先机械大面积开挖，后人工挖承台基础土方。

④、施工质量控制：

土方开挖过程中，应及时跟踪复核开挖线，轴线

的正确性，标高用水准仪侧量控制，具体偏差数值如下：

ａ、机械：

长、宽度不大于+200ｍｍ、-50ｍｍ，平整度20ｍｍ。

人工：

长宽度为（＋200、-50）ｍｍ，平整度20ｍｍ，ｂ、边坡：

按设计要求执行，ｃ、基底土性：

挖至设计标高，通知设计、勘探、监理相关部门验收，符合要求则可，否则根据验收意见进行施工。

⑤、开挖过程中及至基础施工完毕前，按组织设计四周设300×

300排

水沟，集水井水泵排水，保持基槽干燥无积水，遇地下障碍，不得擅自施工，必须通知相关部门拿出处理方案，方可继续施工。

2、施工安全：

1、机械开挖时，清槽人员必须避开挖掘机工作面进行施工，以防不

测。

人工开挖时，不得违章作业，必须按照安全操作规程进行操作。

②、所用机械、用具必须满足安全施工规范的要求，否则不得使用。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

紫晶广场二区7#楼

基础工程

破凿多余预制砼桩头

1、根据实际情况，锚入承台内多余预制砼桩破凿方法和注意事项。

2、安全注意事项。

1、根据实际情况，对于锚入承台内多余的预制砼桩进行破凿，破凿方法

和注意事项如下：

1、本桩基为静压预制砼桩，采用人工破凿法施工。

②、破凿时主要工具为锤、鉴，按两人一组进行，由桩头向下循序敲作

施工破凿。

③、严禁把整个桩身一次性截断。

施工中注意桩主筋保护，严禁把主筋凿

断、扳弯。

④、施工中，注意桩身的质量，严禁大冲击扰动桩身，破坏桩的承载力。

⑤、标高控制，根据施工员测设的标高控制线（锚入承台内5cm）位置逐个凿除，凿除至控制线标高时，把桩头修平洗毛，严禁超凿。

1凿除出的桩砼必须及时清运至指定地点堆放，不得丢弃在基坑内。

2、安全注意事项：

①、施工过程中，应避开锤作业半径，每组应分散开，不得组与组紧挨施工，避免安全隐患发生。

②、所用机、具（锤、跳板等）应勤检查，不得用劣质机、具作业。

③、晚间施工照明应由专业电工跟踪服务，基坑防护要按相应规范落实好，否则不得施工。

基础C15垫层施工

本工程基础地梁及整板基础垫层为100厚C15砼垫层，承台基础为100厚C15砼垫层，主要进行其施工程序和施工方案以及其施工质量控制。

1、C15砼垫层施工前，都必须做好施工前准备工作，基槽必须经设计、勘探、质检、监理部门验收合格，办理完验收签证后方可施工。

　2、施工顺序：

先夯实基础土方，再施工C15砼垫层。

3、原材料质量：

垫层所用水泥、砂、石子等必须有出厂合格证和原料检测合格报告，报相关部门审批同意使用方可施工，不得使用劣质材料。

4、施工操作工艺：

①①碎石垫层：

按设计要求测好标高桩、控制其厚度、标高。

②②复核垫层位置定位线，确保其断面，位置正确性。

③③铺设100厚碎石垫层。

并夯机夯打密实。

②、C15砼垫层：

①①标高、位置线控制同①（①①，②②）做法。

②②C15砼采用泵送商品混凝土，平板震动器振密实，木抹收平直。

③③配合比严按试验定配比单过磅计量配比。

④④留置足够的砼试块，认真保养、定期试压。

5、质量控制允许值：

严格按照现行规范标准执行，超出值坚决返工重做（或补救）控制值如下：

（砼垫层：

轴线偏差±

10mm、标高±

10mm、无蜂窝、　麻面等缺陷。

碎石垫层：

表面平整度为15mm、夯实、标高0-50mm、厚度控制个别地方不大于设计值的1/10）。

6、在施工过程中，必须注意施工安全、严禁违章施工，所用机具必须专人检查，不得带病作业，专职人员跟踪服务。

钢筋制安

1、钢筋的原材料质量控制。

2、钢筋的制作、安装的操作规程及质量控制。

一、钢筋的原材料质量控制

1、基础砼构件中所使用的钢筋原材料进场必须有材料合格证明书

并经原材料检测合格后方可使用，不得使用劣质钢材，

2、焊接用焊剂必须具有有效的合格证书，焊接接头质量必须经检测合格后方可使用。

二、钢筋的制作安装及质量控制

1、各种构件的钢筋规格、数量、制作安装必须符合设计，规范的验评标准。

2、构件钢筋安装前，必须先复核各构件轴线位置的正确性，不得乱放。

3、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设两个或两个以上接头。

4、本基础工程地梁主筋采用电焊接接头（双面搭接焊6d、单面搭接焊12d）且同构件内接头要相互铺开。

5、钢筋安装、加工的质量控制必须严格GB50204-2002中钢筋操作规范和JGJ-107和JGJ-18的要求进行控制。

6、该检验批施工完毕后，请严按第5条中相关规定进行自检，质量符合设计规范要求后，报经专职质检员验收合格后，再经监理工程师验收合格后，同意隐蔽方可，否则进行整修，直至符合设计规范的要求，再经验收通过后进行隐蔽。

模板安装拆除

1、模板制安的操作规程，拆除模板注意事项。

2、质量控制。

一、模板制安的操作程序：

1、本工程基础为柱下承台和地梁基础构件，故模板采用钢、木模相

结合，支撑为钢支撑。

2、模板安装前，先复核各构件的轴线位置正确性和钢筋工程安装质量是否符合安装条件。

3、模板安装时，接缝要严密无漏桨、模板隔离剂不得沾污钢筋和砼接槎处，且模内不得有杂物。

4、支撑为侧模两边用钢管立柱＠100打入基层，支撑牢固，保证其各构件截面尺寸不变形。

5、标高用水平仪测设控制，确保各构件标高正确性，复核支设好构件轴线位置符合设计规范的标准。

6、折模：

砼浇捣完毕后，待砼强度达到设计值70%时，方可拆除，拆除时注意成品保护，不得损伤砼的外观、棱角，拆除模板及时清运至指定地点堆放整齐。

三、质量控制标准：

1、轴线偏差小于5mm，2、底模上表面标高<

±

5mm，3、基础构件截面

尺寸：

小于±

10mm，4、表面平整度小于5mm。

技术交底记录

混凝土浇捣施工

1、混凝土浇捣程序，工艺及质量控制。

2、施工安全注意事项。

一、混凝土浇捣施工程序及质量控制

1、浇捣准备工作：

备足合格的商品混凝土用料；

准备好计量器具，机具处于良好状态；

施工前必须进行交接检制度，直至具备砼浇捣条件方可开机施工。

2、砼运输：

采用泵车进行输送混凝土。

4、砼浇捣：

采用泵车送砼入模，用不少于两台插入振动捧循序渐进振捣密实、整板基础混凝土振捣采用平板震动器连续浇捣、不留施工缝。

严禁漏振，浇捣过程中严按砼施工方案进行施工，确保砼的构件几何尺寸和标高，并指定专人护模、护筋。

5、砼质量控制：

严按TJ4.1.28表执行，尺寸偏差控制：

轴线10mm、高度±

10mm、截面尺寸：

＋8、－5mm，表面平整度：

8mm。

留足C30砼试块养护。

6、砼养护：

由于正值夏季施工，故混凝土浇捣完毕后必须按照规范规定要求指派专人进行洒水湿润养护保证同处于长期湿润状态，满足砼构件强度增长的需要。

7、由于本工程为半地下室，故在浇捣混凝土时除了必须按照规范要求作业外，还必须派专人进行抽除干净基槽内积水，严格控制振捣程序和振捣质量控制；

负责确保半地下室整板基础、集水坑、墙板等构件无过洇渗漏现象

二、施工安全注意事项

施工过程中，严禁在料斗下站人作业，机电设备必须处于良好状态，不得带病作业，并安排专业机、电人员跟班作业，所有施工人员必须严按安全操作规程施工，严禁违章施工。

本记录一式两份，一份交给接受交底人，一份存档。

紫晶广场二区1#、4#楼

钢管支撑排架搭设

钢管支撑

施工操作工艺及质量控制标准。

1、施工操作过程中，必须严格按照图纸设计和规范要求进行操作，控制好

支撑用原材质量，严禁使用劣质材料。

2、支撑系统用φ48钢管、十字、接头钢扣件，立杆间距不大于80公分。

立

杆端部必须搭设支撑在砼垫层、或承台砼上。

如无法支撑在砼上，则必须把基土整平、夯实，下设木垫板、木垫板的宽度不小于25cm、厚度为6cm。

3、梁下横楞与立杆连接要设双扣件，现浇板模立杆间距应控制在90公分左

右。

排架水平枞横拉杆底部向上20公分处设一道扫地杆，向上步距控制在1.5～1.80m范围内，并纵横设剪刀撑，梁跨度大于4m时，在梁模支撑处按2%的比例起拱。

4、标高控制：

采用水准仪测设±

0.000标高，专人用尺量测（按图纸设计的位置、标高控制好，确保木工组支设模板）。

5、排架搭设必须牢固可靠，在浇砼时，必须勤检查、加固、防止发生下沉等现象。

6、在施工过程中，操作人员必须严按照安全操作规程作业，正确使用“三宝”严禁违章作业。

紫晶广场二区1#～4#楼

主体结构

钢筋工程

施工工艺及施工质量控制。

1、施工过程中，必须严格按图纸设计和规范操作，不得使用劣质材料。

2、柱钢筋接头采用双面搭接焊接头，焊接质量必须合格，柱箍筋加工时，

弯钩均加工成1350，弯钩长度应满足10ｄ，主体接头放在楼面上250cm以上处，同截面大于四根的主筋，共接头必须错开。

柱筋保护层用1：

2水泥砂浆垫块挂扎，位置应放在四角上，断面大的柱子中间需加设。

拉结筋按规范放置。

3、梁钢筋绑扎，上部筋的接头位置在跨中1/3范围内，下部钢筋接头在

节点处，搭接位置应相互错