最新工业工程师的工作职责Word文档下载推荐.docx
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仲裁生产与品管间之争执
17.
工厂布置设计与执行
18.
生产线与品管人员训练
19.
负责提供申请进口批文所需之数据
20.
参与协力厂商之评鉴工作
21.
主导样品机，提供作业
22.
协助寻找第二货源
23.
担任业务与工厂间之沟通桥梁
24.
主导厂内未来生产技术之走向
25.
消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴
26.
不良材料报告书之会签及决策
27.
对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核
28.
参与制定BOM架构并跟催BOM之建立
29.
BOM核对及提出对BOM之修改且跟催R&
DRELEASEECR
30.
成本估算
31.
新产品导入之主导，各单位之协调、联系及排程之跟催
32.
主导旧产品结束生产之动作
33.
协助物管、采购跟催材料
34.
主导量产前试产行动
35.
召开试产会议及检讨会议
36.
跟催α、B或CTEST所发生之问题反应与解决
37.
担任OEM产品之PROJECTLEADER，掌握通盘事项并主导整个项目之进行
38.
控制主机板的版本、采购量及下单时间
39.
主导工程变更要求之签核与执行
40.
协助安规及EMI证书之申请
41.
在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单
42.
协助新产品之技术转移事宜
IE/ME-工业工程师/制造工程师的工作精神
一.定义
IE：
IndustrialEngineering工业工程
ME：
MechanicalEngineering机械工程
二.分类
古典（传统）I.E.：
偏向动作研究
现代I.E.：
偏向方法改善
M.E./I.E.：
适合于任何一个行业
三.如何扮演工程师的角色？
工程师应具备的质量：
自信，主动积极，尊重劳力、能力与人性，公平，仕奉，专业，敬业，不推诿，诚实，守信。
工程师完全明白该做些什么及如何做？
（工作职掌的深入了解）
自己要有能力去做并让人信服
动手能力
消除对立，把产量、质量的提升、追踪看作自己的一部分
清楚了解每一个设备
找到原因谈极限，碰到极限怎么办？
建立工程单位的权威
认清自己的目标，别太理会别人的目标
很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻烦了，不要那么做”，多一些“不如这样，
这样做可简单些”来达到等效或超效的目的
日检讨，时间的合理分配，工作目标
生产线的益师益友
专业的权威
沟通协调能力
如何showperformance
10.如何面对过失
生产合理化改善-IE工业工程实务训练营
生产合理化改善-IE工业工程实务训练营
下载报名表
内训调查表
【课程描述】
“所谓精益生产方式，就是把工业工程运用到极致”——丰田公司
工业工程（IE）主要是以生产过程为研究对象，以提高劳动生产率、保证质量和降低成本为目标，特别注重因素研究，主要涉及对象是人员、物料、设备和信息等，充分发挥投入资源的作用，并使它们有效结合，达到投入少、产出多的效果。
IE技术以生产系统的整体效果为出发点，研究各个要素如何发挥最佳效能。
IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进生产操作流程，在激烈的竞争中仍然凭借高效率实现优势成本。
【课程帮助】
如果你想对本课程有更深入的了解，请参考>
>
德信诚工业工程IE手册
【课程对象】
生产第一线的管理者：
企业班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、生产文员、主管、储备干部等基层管理人员、优秀员工。
【课程大纲】
1.工业工程研究的目的和基本方法
2.动作分析
◇动作分析的目的与改善顺序
◇Therblig分析与作业改善具体方法
◇动作经济原则
◇案例研究
3.流程分析
◇流程分析概述
◇流程分析记号与基本步骤
◇制品流程分析与案例
◇作业者流程分析与案例
◇联合流程分析与案例
◇事务流程分析与案例
4.时间分析
◇标准时间与生产平衡分析
◇时间分析
◇稼动分析与损耗
5.搬运与工厂布置提高效率
IE工作執掌
新机种導入
BOM的對比與修改
工程圖面的協助确認
新机种生產流程的制定（FLOWCHART）
MPI制作工時初定及其不斷完善
新机种物料的辨識與确認
生產協助
DVT\PVT階段制程缺陷的反饋
新舊机种的功能外觀的差异狀況
新机种對生產線的特殊要求
--------------設備的准備
---------------工夾具的准備
--------------操作人員的准備
人力的确定與考量
新机种的成本考量
新机种相關資料的建檔,以備查核
二.
工時制定制程改善
1.工時制定依据
合理完整的動作分析（MTM）
工時資料
產量制程
工時平衡排定
工時寬放標准的制定（寬放率的合理制定）
2.工時分析
動作時間分析
MTM資料
其他工時資料
3.制程改善
制程平衡,產量提升
工時平衡,動作簡化
產量匹配
治具化
瓶頸改善
增加設備,提高自動化
4.制程改善的效果評价
三.
作業動作分析工法改善
1.作業動作分析
MTM工時的分析
料件的擺放分析
人員操作的姿勢分析
動作經濟性原則（21點）
專一体
人机工程（動作分析中作業者的選擇）
動作分析的細微化
2.工法改善
工時考量:
工時冗余工時瓶頸
作業性考量:
作業時間作業難易程度工治具的使用狀況
成本考量:
原有成本改善成本改善后效益
四.
人力評估改善
生產線LAYOUT
操作員作業難易度作業量及安全性考量
成本考量
生產績效考量
標准產量考量
以制程分析為依据的生產流程改善
以出貨需求量和標准時間為標准考量
產能（最大標准產量）考量
人力改善成本評估
五.
成本評估改善
1.成本評估
生產成本評估
品質成本評估
環境成本評估
能源成本評估
材料成本評估
生產設備成本評估
測試治具成本評估
生產線人力成本評估
生產線所用消耗品成本評估
版權成本評估
其他成本評估
2.成本改善
直接人力工時的減少
管理費用的減少
減少材料的損耗
提高机器設備的稼動率
減少不良品的數量
產能提升
六.
物流規划
生產線物料類型大小种類
生產物料貴重區分
生產物料在生產過程中的移動路線
生產物料備存
生產物料消耗統計
生產物料的空間大小環境狀況
工厂平面LAYOUT物料區與生產線位置擺放
路徑最近原則
路徑暢通原則
以制程為依据
物流產能分析
物料區規划:
產量需求周轉周期
七.厂區LAYOUT
考慮產能,從而确定生產線空間
考慮所需物料區的大小位置
考慮WIP區大小和位置
考慮維修區的大小和位置
OQA檢驗區的大小和位置
物流順暢與最近原則
厂區大小,面積,高度,防火等環境狀況
生產類型（系統加工線前加工線）
生產類型的匹配
辦公區規划
通道規划
線內和線外人力的排布
設備排布
LAYOUT成本考量
新增區域設備維護
八.生產設備需求規划
生產設備工具需求統計
日常設備工具耗損統計
生產設備工具明細表（已有未有在購）
生產設備改善方案的提出與實施
生產設備的申請采購和及時補缺
對新產品依据MPI所規定數量,下單並負責追蹤
對所需生產設備的功能和价格進行統計
生產線的擴充
設備增加成本考量
設備增加效益考量
產能與設備匹配規划
設備報廢處理
九.品質改善
制程改善
物料品質改善
工法改善
設備改善
工治具改善
作業意識提高
作業技能提高
防呆導入
MN的發行與控制
十一.机种資料的建立
ECO/ECR歸檔
MPI/歸檔
机种CHECKLIST及机种差异對照表
MANUFACTURINGFLOWCHART&
PMP歸檔
相關的零件圖,爆炸圖和線路圖
基本資料核對-BOM的核對
控制資料的建立
工時資料的建立
資料的發行及其維護
机种對應MN的建檔
机种對應CONTROLRUN的建檔
十二.BOM的維護
ECO/ECR變更時,CHECKBOM並修改
CHECK生產線與BOM的物料是否一致
提高生產效率,填寫BOMCHANGESHEET修改BOM
根据生產需求對BOM進行維護
物料的維護與修訂:
料號維護和階層維護
物料的非正常消耗引起BOM維護
十三.生產效率的提升
消除瓶頸,平衡生產線
制作工治具,保証生產速度和品質
消除多余和重复之動作（簡化,合并,刪除,重組）
創造良好的工作環境
減少不良產品的產生
物料物流的改善
管理技能的提升
現狀的產能分析,核算,目標制定
十四.工治具的制作
提高生產效率,保証改善作業品質
制造設計的可行性
成本考量
使用效果評价
簡單工治具的設計制作
工治具對操作者的影響
十五.日常作業
MPI的書寫與修正
CHECKOP的動作是否與MPI一致
計算生產績效
協助生產線解決問題
測量每一机种時間,並制定出詳細的MTM表格
首台機簽核
返工作業流程指導書
生產各部分的協調
當日工作進度
CONTROLRUN的控制
ECO的切入主導
生產品質報告和不良反饋
工程改善案執行
CHECKECO/ECR/MN的執行情況
指導練習生正确的作業方法
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