旋挖钻孔灌注桩施工方案1Word文档格式.docx

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1.工程地质条件

该工程场地地质条件详见中南勘察设计院提供的《光谷世界城B地块岩土工程勘察报告书》具体地层情况如下：

（1）杂填土；

（2）砂质泥岩；

（3）砂岩。

三、编制依据

1、工程招标文件

2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）·

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

6、《建筑基桩技术规范》（JGJ94-2008）

7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）

8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

9、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）

10、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）

11、其它相关的施工及验收规范、规程。

四、设备选型

由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工条件，该工程基础形式为部分采用旋挖钻机钻孔灌注桩，其余采用独立扩展基础，钻机设备选用1台旋挖钻机。

基础形式为旋挖钻孔加独立扩展基础来保证工程质量和工期。

五、施工方案

旋挖成孔灌注桩

2.旋挖钻施工工艺及方法

a）施工工艺

测量放线定桩位

旋挖钻机就位

埋设护筒

配置泥浆

复测、校正桩位与护筒中心偏差

渣土外运

送浆

根据吃力层情况选择相应的施工方法

钻机移至下一桩位

钢筋笼制作

下钢筋笼

安装导管

灌注砼成桩

泥浆回收

起拔护筒

b）施工方法

1）测量控制

（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。

（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。

钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。

2）成孔：

1、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。

2、钻机就位：

通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。

3、埋设护筒：

钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。

一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。

4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：

护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。

本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。

5、若因地层原因，旋挖钻机无法正常掘进，则才用人工风镐进行代替，并将护筒焊接，将其压至孔底充当护壁，挖孔深超过10m时必须采用机械通风。

孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯；

井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。

挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。

　2、钢筋笼制作与安放

a）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。

b）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：

主筋间距：

±

10mm

箍筋间距：

20mm

钢筋笼直径：

钢筋笼长度：

50mm

主筋弯曲度：

≤1%

钢筋笼弯曲度：

b）钢筋笼焊接要求：

c）分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。

d）扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。

e）钢筋笼保护层要求：

（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。

（2）焊接部位表面污垢应先行清除。

（3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。

3.水下砼灌注

下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。

a）对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。

b）下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。

c）隔水塞用和导管口径相符的皮球。

保证足够的初灌量，保证埋深0.8～1.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。

d）派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。

灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。

混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程1.0～1.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。

拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。

e）导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。

f）灌注砼时充盈系数控制在1.1。

根据试桩砼充盈系数为1.3，但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.1，超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。

g）接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。

h）砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。

i）浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。

4.桩基检测及验收

1、工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测，且抽取一定数量的桩进行大应变检测。

桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作大应变的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。

2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。

3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：

桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。

独立基础

1、基础的施工顺序为：

基础大开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。

并挖“先运后进”浇筑顺序。

2、土方开挖及边护：

根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。

土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。

开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。

土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。

土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：

0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。

本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。

排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。

3、基础垫层施工

a、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

b、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。

先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。

在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。

在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。

浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。

确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。

砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

4、钢筋制作与安装：

a、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为30㎜。

b、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

c、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。

按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

d、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

e、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

f、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。

绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。

Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。

弯勾。

在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。

g、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。

绑扎结束后应保持钢筋清洁。

h、钢筋绑扎的允许偏差

受力钢筋的间距：

±

钢筋弯起点位置：

20mm

箍筋、横向钢筋的间距：

保护层厚度：

柱、梁±

5mm

5、模板施工

a、模板及其支架必须以下规定：

1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

4）、模板的接缝不应漏浆。

5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

b、基础柱模板安装

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

c、基础梁模板的安装

1）根据柱弹出的轴线，梁位置