大魏承插式模板支撑体系方案Word格式文档下载.docx

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2、承插式支撑体系的选择

拟采用承插式钢管支架支撑体系进行钢筋混凝土模板顶板的浇

筑支撑，承插式钢管支架是一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部

件为基础，立杆上配置圆盘。

每个圆盘上设置四个插口，以便连接其

他部件，使整个结构牢固稳定。

承插式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好，可适应变化复杂的截面，在本工程中应用不但可以节约成本还可以加快使用进度，节约木材，可以取得良好的经济效益和社会效益。

3、工程设计情况

3.1、建筑设计情况

5#楼建筑面积10625.88㎡，6#楼21222.81㎡；

地下一层、地下

二层为储藏室，地上二十一层，为二级抗震框剪结构。

3.2主体结构概况

项目名称

地上/地下

基础类型

结构等级

抗震设防

结构形式

层数

5#楼二十一/二框剪桩基础二级六度

6#楼二十一/二框剪桩基础二级六度

2

三、承插式脚手架设计概要

1、盘扣式脚手架构配件简述

盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：

承插式（快拆）支架具有以下特点：

1、承插式支架具有较高的结构强度、刚度和稳定性，工作安全可靠。

2、节点连接无旷度，有自锁能力，装拆灵活简单快捷，工人

容易掌握，3、省工、省时、省力，拆除工作效率比普通脚手架高

3

倍左右，4、施工过程中，可以方便快捷的随时开通、封闭通道

5、

坚固耐用，插头插座不怕摔碰，不易被水泥铸死，便于运输。

6、竖

向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。

材料用量

少，安装快捷、简便，效率高。

2、承插式钢管支架设计方案

本方案使用承插式支架作为砼叠合板下支撑架体。

本次

施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托和可调底座所

构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成以个整体。

第二章材料及材料规格、性能

3.1承插式钢管支撑体系主要材料的要求

产品使用的钢管应符合YB242标准的规定，插座、插头、偰环采

用碳素钢制作，其材料机械性能应符合GB/T11；

铸件不得有沙眼、

缩孔、裂纹等缺陷。

力学性能要求见下表：

4

序号

项目

合格标准

荷载KN

位移值

插座竖向抗滑焊接强度

＞200

水平方向轴向受拉

＞20

水平方向轴向受压

支架立杆承受竖向荷载

＞30

＜1/1000L

（2250）

5

早拆装置上托架承受竖

＞100

向荷载

新型建筑钢支撑架承插式盘扣架有以下优势：

1钢管采用插口安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30%。

2节省扣件，避免工地扣件丢失

3可以无限接高，根据房间大小调配，还可应用于高支模

4模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好

5钢管表面处理采用电泳漆技术，水性漆处理相比化工漆处理更环保。

6散装快拼便于运输。

架体底部支设祥图

第三章施工技术措施

1、承插式支撑的施工

（1）施工前准备

a）、认真做好承插式支撑的施工安全、技术交底资料。

b）、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插式钢管支架安全技术操作规程。

c）、组织承插式支架的材料进场并按计划堆放。

（2）施工部署

根据施工平面图，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。

在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。

严格按其施工。

（3）施工工艺

6

3.1施工工艺

①将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。

将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。

②通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。

③铺模，以1220×

2440mm规格的模板为例，铺模板时，模板2440mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另一1220mm边落在1根副梁的中心线上。

当模板出现翅曲等变形时，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。

④模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。

3.2立杆在房间内的定位方法：

以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆（具体方法见立杆定位示意图），另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。

安装三角架时必须用榔头将插卡敲击到位。

（最忌讳的：

就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！

）

7

按上述方法完成支架的支搭。

三角架主楞

早拆柱头（100x100）

柱头板直接顶在木胶合板上

10

楞

次

1220

整板150

150整板

8

整板

此处为第2951000

一根立杆

立杆定位示意图

51

（以左图为例）

295100013701000295板带顺主楞铺设

3960

平面格构示意图

3.2．1按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂

直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡

连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四

根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调

准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一

头），形成稳定四边形。

然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两

根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即

垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不

要猛敲一头）。

安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。

按上述方

法完成支架的支搭。

3.2.2支架支完后，放置早拆柱头，并使插销、托架就位，然后放上

方木，按传统支模方式将主龙骨和次龙骨上标高调整到所需位置。

3.2.3主次龙骨就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低

1-2mm，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超过次龙骨方

木高度，然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主楞的方向一致。

（见平面格构示意图）

3.2.4模板及支撑体系支搭完后，必须经项目质检员、监理验收，合

格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土）。

3.2.5二层立杆下端设底座，底座与立杆一定要支实，不能出现虚支

现象。

3.2.6注意事项：

检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模

板的距离不要超过2mm，如距离太大不可早拆。

3.2.7立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心线上），立杆居中下垫U型槽钢或底座，沿南北向布置，纵、横、斜向均成线。

3.2.8竹胶板之间“硬顶”，所有的板缝均不允许粘贴不干净胶带。

3.2.9顶板跨度≥4m时按照千分之二起拱（只是中间部分起拱，四周

不起）。

竹胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，

竹胶板与墙体“硬顶”，同时沿房间四周布置一圈50*100mm方木，方

木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），防止漏浆。

9

3.2.10铺设次龙骨，次龙骨为50×

100mm方木（立放），靠墙边边龙

骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50×

100mm方木作为边龙骨

与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，

方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），如下图所示。

内墙混凝土

顶板模板10mm海绵条

加固螺栓

加固方木短垫木

阴角节点图

5厚木胶合板早拆头

5厚木胶合板带

100×

100方木×

50方木

早拆杆

50×

100方木

100方木早拆头

立杆下垫50×

100X500mm短方木

不大于4不大于4

号节点详图

标准层TLC顶板模板早拆支撑体系示意图

3.2.11保证顶板结构美观，竹胶板的使用合理、经济，其排列统一

按项目上述要求进行，并且所