焦化废水处理工程讲述文档格式.docx
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七、实验室操作规程………………………………………………………………19
八、附表……………………………………………………………………………20
1.生化处理工艺平面布置
2.调试记录表
3.实验室所需药品和仪器
4.调试所用药品一览表
一、焦化废水处理工艺概述
1.焦化废水的来源
焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机
废水。
其组成复杂，含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染
物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度高，属较难
生化降解的高浓度有机工业废水。
2.工艺处理水质、水量及进出水水质指标
（1）本污水处理站的设计能力为：
焦化废水Q=25m3/h；
生活污水：
Q=7.5m3/h（做为稀释水）
表1：
设计进水水质表
序号
污染物名称
进水浓度
1
PH
7.5-9.5
2
CODCr（mg/L）
3500-4000
3
SS（mg/L）
200
4
氰化物（mg/L）
10
5
挥发酚（mg/L）
900-1200
6
硫化物（mg/L）
30
7
矿物油（mg/L）
90-130
8
全氨（mg/L）
250-300
表2：
进A/O池水质如下（达不到时用生活污水进行稀释）：
设计进水浓度
≤1600
≤200
≤10
≤300
≤30
氨氮（mg/L）
（3）出水水质指标
根据要求，处理后出水要达到《钢铁工业污染物排放标准》（GB13456-92）中的二级标准，具体如下：
表3：
设计出水水质表
出水指标
6.0-9.5
150
0.5
1.0
25（氨氮）
3.焦化废水处理工艺流程及工艺说明
焦化废水的处理主工艺选用了A/0法。
该工艺处理系统的入水水质要求NH3-N≤300mg/l，C/N比3-5左右。
根据该项目入水水质情况需对其进行预处理。
预处理工艺采用蒸氨工艺，将含有高浓度氨氮的废水在碱性条件下（PH在10左右）将NH3-N转化为NH40H，塔顶得到回收的NH40H，塔底出水的NH3-N降至300mg/l以下使废水NH3-N达到生化入水水质的要求。
并通过隔油、气浮措施使C/N比达到3-5的要求，然后进入A2/O工艺处理。
一级A池目的在于提高B/C比，提高废水的可生化性，经酸化后的出水使部分不易被微生物降解的有机物变成易于生物降解的有机物，用以满足进入A/O工艺的水质要求。
经过酸化处理后的出水与稀释水（含磷）共同进入A/O池，利用微生物的新陈代谢作用，去除污水中的大部分污染物，如酚、氰、CODcr、SS,同时进行硝化和反硝化反应，有效地去除氨氮，经二沉池的出水可重复使用；
需要外排时需进入混凝沉淀池进一步处理以保证出水水质，混凝沉淀采用高铁酸盐作混凝剂具有化学氧化和混凝双重作用使出水达到排放标准。
生物处理阶段产生的污泥部分回流到A池，部分剩余污泥外排到污泥浓缩池待进一步压滤处理。
经过压滤处理后的泥饼外排，压滤出水回调节池。
有效的防止二次污染的产生。
目前工艺流程图如下：
进水
浮油外排
隔油池
调节池
泵
投加聚铝
混凝气浮池
厌氧酸化
曝气
稀释水
A/O
浓缩池
污泥
排
泥
二沉池
压滤机
泥饼外排
水回流到调节池
投加高铁
混凝反应池
沉淀池
清水池
图例：
水线
泥线
油渣线
加药线
排水
4．工艺主要构筑物组成及其作用
（1）主要构筑物组成一览表：
名称
数量
单位
外型尺寸
座
13×
4×
调节池、水泵房加药间
15×
8×
3.7
气浮池
2.5×
2.8
水解酸化池
22.225×
2.1×
5.0
A/O池
27.9×
30×
7.525×
4.5
混凝沉淀池
9
污泥浓缩池
风机房
32.9×
5.9×
3.0
11
污泥泵房
12
回水泵房
13
配电室
14
压滤车间
（2）构筑物的作用
·
隔油池：
焦化废水中的悬浮物及重油在该池中沉淀分离，使较轻的油珠上升至水面，从而使水中的油粒分离出来。
油位到达一定程度后通过刮油机排入浮渣池，。
隔油池的除油效率在70%～80%左右。
隔油池含刮油刮渣机一台
·
调节池：
经过隔油处理后的出水自流入调节池，调节池在工艺中主要起调节水质、水量的功能,以保证进入后级系统的水质均匀、水量稳定。
防止由于工业废水水量、水质变化大，水量和水质的变化将严重影响水处理装置的正常工作。
由于剩余氨水氨氮的浓度较高，不能直接进入生化系统，所以本调节池兼起到化学沉淀法脱氮作用，沉淀过程中产生的污泥由排泥泵排放到污泥池。
气浮池：
气浮池采用的是浮上法；
浮上法是一种有效的固-液和液-液分离方法，常用与对那些颗粒密度较小或小于水的细小颗粒的分离；
浮上法净水的原理是设法在水中通入或产生大量的微细气泡，便其粘附于杂质絮粒上，造成整体比重小于水的状态，并依靠浮力使其迅速上浮至水面，从而获得固液分离的一种净水方法。
因此在本工艺中气浮池对经过隔油处理后的出水进一步进行油水分离；
并经过混凝反应去除焦化废水中含有的细小悬浮颗粒，为进入生物系统创造条件。
经混凝气浮产生的浮渣自排入隔油池储油槽。
气浮池主要由混凝搅拌、加压溶气及溶气释放装置、刮渣机构及等部分组成。
PAC加药装置：
PAC加药装置用于PAC药液的制备及投加,焦化废水投加PAC后通过混合反应,使污水中的小颗粒的悬浮物凝聚,生成大颗粒的絮状体,以便后级浮选及截留去除。
由于焦化废水中含有悬浮物、不溶性有机物、胶体等杂质,这些杂质往往带有一定量的同性电荷,它们相互排斥,难以自动聚集成大颗粒,PAC（聚合氯化铝）是长链的高分子聚合物,在水中可形成带电荷的AlX（OH）y3X-y长链多功能基团,它具有压缩胶体双电层作用,同时对异性电荷也可以起到混合的作用,而且每一个基团都可以吸附水中分散的悬浮物、有机物、胶体等小颗粒杂质,经混合反应使基团凝聚成较大颗粒絮状矾花。
A2/O生化系统:
a、水解酸化池：
水解酸化池（缺氧池）由兼性菌在缺氧条件下利用小分子有机物质为基质对废水中的多种复杂有机物质进行水解，提高废水的可生化性,同时去除进水中的部分含碳有机物，为后序A/O工艺A段提供可用的碳源,以提高反硝化速率。
工艺设计水解酸化池一座三格；
内设酸化配水系统三套；
弹性填料及支架三套。
b、A/O池：
A/O池为前置反硝化系统，其工艺原理是充分利用微生物的反硝化和硝化作用进行脱氮。
该工艺利用水中有机物作为碳源，不再外加碳源。
A/O工艺对COD、和NH3-N都有良好的去除效果。
A/O设计参数：
焦化废水25m3/h，生活污水7.5m3/h设计，处理能力按污泥负荷0.07kgBOD5/（kgMLSS·
d）。
污泥浓度按3000mg/L水温10℃进行设计计算。
A/O池池一座分三格。
c、二沉池：
A/O池出水自流入二沉池，二沉池中污泥和混凝液回流入A池，部分剩余污泥由排泥泵排入污泥浓缩池。
二沉池设计参数：
二沉池负荷0.64m3/m2·
h，二沉池污泥回流量约为：
1倍的处理水量。
混合液回流量约为：
3倍的处理水量。
混凝沉淀池：
混凝沉淀池的主要作用是对二沉池的出水做进一步的处理，采用新型的混凝剂高铁酸盐进一步脱色、去除氨氮和CODcr，使出水稳定达标。
沉淀池采用斜管式沉淀池，以提高沉淀效果。
出水堰设计为齿形集水堰，使出水液位控制在一定范围内，且出水均匀稳定。
沉淀池内的污泥由排泥泵排入污泥浓缩池。
混凝沉淀池的设计负荷为：
1.0m3/m2·
h。
在混凝反应过程中投加的混凝剂为新型混凝剂高铁酸盐。
高铁酸盐作为一种非氯型高效多功能水处理剂，在水处理领域具有广泛的用途。
高铁酸盐是一种氧化能力极强的六价铁化合物，其溶液呈深紫色，无论在酸性或碱性介质中，均表现出极强的氧化性，常用的高铁酸盐有高铁酸钾（K2FeO4,）和高铁酸钠（Na2FeO4）
两种。
高铁酸盐的氧化还原电位为:
酸性介质：
Fe3++4H2OFeO42-+8H++3eE。
=2.20V
碱性介质：
Fe（OH）3+5OH-FeO42-+4H2O+5eE。
=0.72V
由于高铁酸根在水溶液中所具有的强氧化性，使得其在废水处理中呈现出某些特殊的功能:
（1）FeO42-在水中可以氧化去除其中的部分有机或无机污染物。
（2）具有高效快速的杀菌消毒作用，无毒、无污染、无刺激性，其效力优于氯气，且不产生二次污染，不引入有害元素。
（3）FeO42-在氧化还原过程中新生成Fe3+的是优良的絮凝剂或助凝剂。
（4）其氧化还原产物Fe（OH）3还具有高度的吸附活性，对水中的污染物去除具有协同效果。
（5）FeO42-还具有去除水中腐殖质、脱色、除臭等效能。
污泥浓缩池：
由二沉池和混凝沉淀排出的污泥由泵送入污泥浓缩池，污泥浓缩池中的污泥应经过板框压滤机压滤处理后产生的泥饼外运，压滤出水回调节池。
对污泥的进一步处理防止了二次
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