竖井施工技术交底安全交底Word文档格式.docx
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经核实综合管线图和现场调查，现况竖井位置无地下管线。
2-2锁口圈梁及挡土墙施工
根据测量放线开挖竖井。
外侧1m～1.5m用刷红白漆的架子管维护施工区域。
主筋使用12根C25的螺纹钢，箍筋使用C12的钢筋，间距300mm，混凝土强度C30，混凝土保护层厚40mm。
JL4、JL4-1井锁口圈梁
锁口圈开挖完成，经现场监理检查合格后，绑扎锁口圈梁钢筋，支模板。
钢筋提前加工完成并分型号码放整齐，钢筋绑扎、立模经监理检查合格后，进行锁口圈梁混凝土浇注，热天进行洒水养护。
2-3.防护墙
锁口圈梁混凝土强度达到75%后，使用MU10砖配1:
2.5水泥砂浆，在锁口圈梁顶部四周的外边缘砌筑宽0.36米挡土墙，高度按照设计高度施工，高出地面20cm，在爬梯处留0.5米宽的缺口，供施工人员通行。
2-4.土方开挖
待锁口圈梁混凝土强度达到90%后进行基坑土方开挖。
拟采用加长臂开挖竖井，人工配合清理；
如不采用加长臂，上部采用挖掘机机械与人工配合挖土，下部在锚喷施作的同时人工挖土，垂直运输使用25吨吊车和土斗。
开挖顺序由上至下、对角开挖、中间留核心土的方式进行，为了保证安全，严禁同层贯通挖土。
开挖工序与格栅安装步序相适应，每一循环挖深等同于钢格栅间的距离，开挖土方需堆积在基坑周边10米以外，
筋详见格栅平面图）。
每榀格栅经监理验收合格后，方可喷射砼。
2-7.竖向连接筋
地圈梁与钢格栅之间及每个相邻的钢格栅之间均需使用连接筋，连接筋使用C18的螺纹钢，在钢格栅内、外两侧同时使用连接筋，内外两侧交错排列，连接筋间距定为0.8米。
顶部的连接筋需弯折成90度，并插入地圈梁长度不小于0.8米，弯折长度不小于0.5米。
连接筋之间搭接要求为双面焊接五倍、单面焊接十倍钢筋直径。
2-8.钢筋网片
网片采用Φ6的钢筋焊接而成，网格间距100×
100毫米钢筋焊接而成，在钢格栅内、外放置双层网片。
网片搭接重叠一个网格宽度，经监理验收合格后，方可喷射砼。
2-9.墙壁锚喷
工作坑施工时应依次向下逐层施工，土体开挖、安装外网片、外连接筋、安装钢格栅、内连接筋、内网片、锚喷混凝土。
锚喷混凝土厚度为40厘米，混凝土强度等级C20，材料配合比根据试验室的试验确定。
2-10.底板
工作坑采用喷射混凝土封底，在挖深达到顶进坑底标高后施作，使用C14钢筋，双层排列，钢筋间距150毫米，底板厚度为400毫米，混凝土要求强度为C20。
2-11.混凝土要求
1.混凝土强度等级：
工作坑地圈梁采用C30，底板采用C20混凝土，工作坑墙壁喷射混凝土为C20。
2.混凝土结构的钢筋保护层厚度：
工作坑地圈梁受力钢筋为40毫米，工作坑结构主筋内、外侧均为40毫米。
2-12.集水坑
在顶进坑及接收坑的底板，均需预留井室500×
500×
500毫米集水坑一个，坑内安装潜水泵一台，及时抽排渗出的地下水，保证施工时坑底干燥。
3.质量检测标准
⑴工作坑钢格栅加工制作安装检验标准
工序
序号
检验部位
（项目）
允许偏差
（毫米）
检验频率
检验工具（方法）
范围
点数
制作
1
格栅内廓
0，+20
每榀
2
用钢尺量
骨架尺寸
-20，+20
3
平面翘曲
最大值小于20
4
网片尺寸
20平米
安装
格栅对角
小于10
格栅高程
格栅水平
2°
格栅间距
-50，+50
5
网片搭接
6
钢筋绑扎焊接
单面不小于10d，双面不小于5d
⑵工作坑喷射混凝土检验标准
项目
检验工具
方法
喷层厚度
不小于设计厚度
5米
混凝土强度
不小于设计强度
每座
1组
喷模成型标养
井底标高
-20,0
用水准仪、塔尺
井身尺寸
0,+20
⑶工作坑土方开挖检验标准
检验工具方法
中心两侧
用小线、钢尺量
-20，0
用水准仪测量
⑷顶管工作坑及设备安装允许偏差
规定值或
允许偏差（mm）
检验方法
工作坑每侧宽度、长度
不小于设计规定
用尺量
后背
垂直度
0.1%H
用垂线与角尺量
水平与中心线偏差
0.1%L
导轨
坡度
用水平仪测
中心位移
左3以内；
右3以内
用经纬仪测
注：
表内H为后背的垂直高度（单位：
m）；
L为后背的水平长度（单位：
m）。
审核人
交底人
接受交底人
由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
安全交底记录
（表式C2-8）
交底项目（部位）
交底内容（安全措施及注意事项）：
现场安全要求：
1.进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣；
2.作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；
3.严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；
4.禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止追逐打闹；
5.禁止操作与自己无关的机械设备。
电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；
6..现场施工人员必须进行安全教育培训，经安全考试合格后方可上岗。
一、土方开挖
1.工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；
2.所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
3.土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行；
4.开挖深度超过1.5M，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过2M的，必须在边
沿设两道1.2-1.5M高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯；
5.任何人严禁在坑底休息；
6.基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定；
7.夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；
8.土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加
固后，才能进行施工；
9.开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工
作；
10.基坑边1M以内不得堆土、堆料、停置机具；
11.基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5M。
多台机械开挖，挖土机间距应大于10M。
在挖土机工
作范围内，不许进行其他作业；
12.挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；
13.基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现
象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道
工作，有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时，定人定时对边坡进行监测；
14.基坑四周应设安全栏杆，高度不低于1.2M，人员不得趴在栏杆上往坑底看；
15.基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止攀边坡上下；
16.用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转；
17.基坑清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站
在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动；
18.重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3M，起重机不小于4M，土方堆放不小于1M，堆土高度部
不超过1.5M，材料堆放应不小于1M；
19.挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1-1.5M；
20.坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故；
21.土方外运时，在门口设立清扫站，派专人拍实车上的土，扫干净车轮上的土，确保道路上无遗
洒，并设专人洒水降尘；
22.土方开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备；
二、采用锚杆喷射混凝土作深基坑开挖的支护结构时，其施工安全和防尘措施，应符合下列要求：
（1）施工安全。
1）施工前，应认真进行技术交底，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石。
施工中应明确分工，统一指挥。
2）施工机具应设置在安全地带，各种设备应处于完好状态，张拉设备应牢靠，张拉时应采取防范措施。
防止夹具飞出伤人。
机械设备的运转部位应有安全防护装置。
3）施工中，应定期检查电源电路和设备的电器部件；
电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空，严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，确保用电安全
4）喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
5）处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
（2）防尘措施。
1）锚喷支护施工中，宜采取下列方法减少粉尘浓度：
①在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量；
②在距喷头3～4m处增加一个水环，用双水环加水；
③在喷射机或混合搅拌处，设置集尘器；
④在粉尘浓度较高地段，设置除尘水幕；
⑤加强作业区的局部通风。
三、临时用电
1.作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗。
（在有效期内）；
2.作业人员必须经过入场安全教育培训，考核合格后才能上岗作业；
3.电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋，停电验电后挂停电检修标识牌再作业；
4.严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业；
5.禁止带电操作，需要拉闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行；
6.每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题
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