塑胶件物料质量改善承诺书Word格式.docx
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2018.6.30
2
原材料管控
3
制程关键工序管控
请参加此次质量约谈会议的供应商代表,确认收到我司对标要求,并在预计时间内完成对标项目。
我司人员将按期进行现场审查,验收对标项目执行结果。
届时不满足项目要求将严格按照《供应商不良行为管理办法》进行处理。
附件一
出厂检验项目参考模板(上盒组件、底盒、端盖、主端子排、辅助端子排)
有限公司出货检验报告
客户:
威胜出货日期:
产品名称
国网/上盒组件
检验依据
批量数(N)
原料品牌
物料号
抽样标准
GB/T2828.1-2012一般检验水准Ⅱ级
检验计划
□正常□加严□放宽
材质
检验
标准要求
检测手段/工具
AQL/n
Ac
Re
实测记录
4
5
6-n
结果
外观
颜色:
Coolgray1U,△E≤2.5;
材料含玻纤时,浮纤与其他位置色差△E≤2.5。
。
色差仪
杂色点、硬划痕、细划痕、飞边及多胶等缺陷符合《结构物料常规性品质检验标准》,超声焊接完整,无明显溢胶,面板安装柱无受损、断裂。
菲林
铅封孔无堵孔。
目测
丝印内容与图纸一致。
目测
其它外观符合《结构物料常规性品质检验标准》
尺寸
铅封安装孔直径
游标卡尺
铅封安装孔深度
开盖检测柱长度(o型圈以下)
面板限位柱间距
铅封柱子漏出长度
超声焊接检验
使用0.2J的弹簧锤对透镜四个角落及正中央位置各冲击一次,透镜无下馅、脱落现象。
弹簧锤(0.2J)
试装配
将上盒与对应底盒、端子排、端盖进行装配,装配牢靠,装卸顺利,无干涉、形变及影响使用的缺陷,配合间隙均匀且≤0.8mm;
各部件装配受力后不应有应力集中导致的开裂现象及开裂的趋势。
各按键按下、反弹正常,无卡顿。
面板安装牢靠,无下塌、拱起。
IC卡卡槽插卡顺利,挡板复位正常。
侧翻盖开合自如,合上后可完全放平。
对应底盒\端子排\塞尺
装配强度
对装有“O”型圈的按键,推拉力计垂直施加20N的力(保持3秒以上)“O”型圈无松动、脱落
推拉力计
6
螺纹
使用螺纹通止规对嵌装铜螺母螺纹进行检验,应通规通,止规止。
螺纹止通规
7
玻纤
GF含量:
参考图纸要求
注:
每批原材料测试一次
马弗炉\电子秤
8
上盒
标识
上盒背面注塑成型标识厂家标示、模号、材料和生产年、月份
9
高温
图纸有要求时符合图纸要求,图纸无要求时,应符合下列要求:
ABS:
70+2℃,8h;
PC/(PC+10%GF):
110+2℃,8h;
试验后外观不发生变化、无任何可视软化、变形等现象;
试验后的端子排满足端子推力要求。
高温箱
10
阻燃
图纸有要求时符合图纸要求,图纸无要求时透镜符合650℃,V-2,上盒符合650℃,V-1要求。
灼热丝实验仪
11
包装
纸箱包装时,上盒之间有隔纸板,堆放紧凑,有塑料袋防护包装,每两个上盒用小塑料袋包装。
周转箱包装时,每层上盒之间有隔纸板,堆放紧凑,有塑料袋防护包装,每两个上盒用小塑料袋包装。
上下透镜均覆膜处理。
12
其它
结论
□合格□不合格
检验员/日期
审核/日期
(1)有定量要求项目填写测量数据;
无定量要求项目符合要求用“√”表示,不符合用“×
”表示。
(2)结果项目符合要求用“√”表示,不符合用“×
”。
名称
国网/底盒
Ac
冷灰1U,△E≤2.5;
断裂及缺损、缩水、杂色点、飞边及多胶、缺胶符合《结构物料常规性品质检验标准》,无漏装螺母等配件。
标准菲林
PCBA安装柱高度
PCBA安装柱间距
密封槽深度
密封槽宽度
装端钮卡扣高度
嵌装铜螺母孔深度
螺纹检验
试装
将底盒与对应上盒、端子排、端盖进行装配,装配牢靠,装卸顺利,无干涉、形变及影响使用的缺陷,配合间隙均匀且≤0.8mm;
嵌件螺母的拔出力>600N。
拉力试验机
底盒标识
下盒背面注塑成型有厂家标示、模具编号、材料和生产年、月份标识
图纸有要求时符合图纸要求,图纸无要求时符合650℃,V-1要求。
试验后颜色不发生变化、无任何可视软化、变形等现象。
每层底盒之间有隔纸板,堆放紧凑,有塑料袋防护包装。
其他项目
国网/端盖
AQL(n)
无明显缩水导致的变形及凹陷;
铅封孔无堵塞;
杂色点、飞边及多胶、缺胶等缺陷应符合《结构物料常规性品质检验标准》
目测\标准菲林
装铅封圆孔直径
铅封孔直径
开盖检测按键柱子长度
开盖检测按键柱子直径
端盖底部长度
将端盖与对应上盒、端子排、底盒进行装配,装配牢靠,装卸顺利,无干涉、形变及影响使用的缺陷,配合间隙均匀且≤0.8mm;
端盖标识
端盖背面注塑成型有厂家标示、模具编号、材料和生产年、月份标识
马弗炉\天平
图纸有要求时符合图纸要求,图纸无要求时下盒符合650℃,V-1要求。
每层端盖之间有隔纸板,堆放紧凑,有塑料袋防护包装。