塔设备安装方案Word格式文档下载.docx
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设备名称
设备位号
设备规格（mm）
设备重量（t）
备注
一
仲丁醇精制装置
塔内支承件重量（t）
1
SBE塔
C-151
ø
2000/1800×
48250
48.776
7.241
2
SBA塔
C-152
1800/1400×
40120
24.414
3.914
3
醇萃取塔
C-154
1000/800×
22330
8.269
4
共沸物塔
C-155
1200/800/500×
15964
4.9
5
TBA
C-156
1000/600×
20543
5.296
二
SBA合成
脱C4塔
C-101
1800/2000×
34000
28.02
4.015
2．编制依据
2.1施工工程图纸
2.2《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
2.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-83
2.4《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.6有关吊车性能表
2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3.施工程序
施工准备→基础验收→设备检查→起吊机械准备和布置→设置吊装工具→吊装前检查→预起吊→正式起吊→设备就位→设备初找正→设备精找正→标高、垂直度、水平度复查→垫铁点焊→设备灌浆→交接
4.施工方法及施工技术措施
4.1基础验收：
4.1.1设备安装前,塔基础须经正式交接、验收。
基础施工单位应交接质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料,基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线
4.1.2塔设备安装前，可按以下规定对基础进行检查：
A、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
B、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定：
项次
偏差名称
允许偏差值（毫米）
基础坐标位置（纵、横轴线）
±
20
基础各不同平面的标高
－20
基础上平面的水平度：
每米／全长
5／10
竖向偏差：
每米／全高
5／20
地脚螺栓：
标高（顶端）：
中心距（在根部和顶部两处测量）：
20
2
C、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填充分夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。
4.1.3基础表面在塔安装前应进行修整。
灌浆抹面时要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2毫米／米。
4.2塔的验收、清点、检查及保管，应符合下列规定：
4.2.1交付安装的塔,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
4.2.2检查与清点应在有关人员参加下,对照图样检查及清点：
塔的编号、名称、类别、型号、规格、外形尺寸、缺件、损坏、及锈蚀状况。
4.2.3塔应运送至现场的指定的地点,并注意放置方位,减少二次倒运。
选择适当支承点垫上道木,管孔、人孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。
4.3塔安装前应进行下列准备工作：
4.3.1安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及基准标记。
4.3.2安装前应对塔体及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀，检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记，检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者，应予补充。
核对塔底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。
4.4塔安装采用整体综合安装的方法,即在不妨碍吊装的情况下,将平台、附塔管线等工程施工完毕，然后随塔一起吊装。
4.5焊接在塔体上的结构平台支承件等构件,其焊接工作应在压力试验之前完成。
未经设计批准,不得在塔上焊接吊耳、临时支承件等附加物，不得用塔体管口代替吊耳进行吊装。
4.6现场拆除的螺栓,安装时应符合下列规定：
4.6.1法兰及接管法兰上的螺栓与螺母应涂以二硫化钼、石墨机油或墨粉。
4.6.2螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。
4.7地脚螺栓与垫铁的要求应符合下列规定：
4.7.1对本装置安装的塔,地脚螺栓宜增加一个锁紧螺母,地脚螺栓应对称紧固,受力均匀。
4.7.2垫铁组的位置和数量按下列要求进行:
4.7.2.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组的位置应尽量靠近地脚螺栓。
4.7.2.2相邻两垫组的间距,规范一般要求应为500毫米左右。
塔设备吊装措施：
4.8六塔（C-151、C-101、C-152、C-154、C-155、C-156）设备吊装措施：
（吊车站位及设备位置摆放见附图一,吊装使用平衡梁见附图二）
六台塔按下列吊装方法吊装就位：
（主吊车一次站位后，选用不同的溜尾吊车进行吊装就位）
4.8.1SBE塔（C-151）拟采用250t轮胎式花杆吊车提吊方法,并用120t汽车吊溜尾,将设备吊装就位。
A.主吊吊车性能选用为：
臂杆选用66m
工作半径：
R＝16m
起吊能力：
59t
B.设备吊装时吊点处设平衡梁（钢管采用ø
159×
6,长度为:
2.0m）
4.8.2脱C4塔C-101拟采用250t轮胎式花杆吊车单机提吊方法,并用50t（QUY50）吊车溜尾,将设备吊装就位.
A、主吊吊车性能选用为：
臂杆选用：
66m
工作半径：
R＝14m
起吊能力：
64t
B、设备吊装时吊点处设平衡梁（钢管采用ø
6,长度为2.0m）
4.8.3SBA（C－152）拟采用250t吊车单机提吊方法,并用50t（QUY）吊车溜尾,将设备吊装就位。
臂杆选用：
工作半径：
R＝18m
51t
6,长度为1.6m）
4.8.4醇萃取塔（C－154）、共沸物塔（C－155）、TBA塔（C－156）拟采用50t吊车单机提吊方法,25t吊车溜尾的方法，将设备吊装就位。
吊车性能选用为：
32.85m
R＝9m
11t
4.8.5设备吊装受力计算:
A、SBE塔C-151吊装受力计算：
1、设备净重：
G0＝48.776t
2、吊装平衡梁:
G1=0.06t
3、吊装绳索具重量：
G2＝0.3t
4、吊装总重：
G＝G0＋G1＋G2=49.14t
5、吊车起吊重量：
59t
6、计算荷重
吊装平衡梁选用Φ159×
6钢管，材质为20＃钢，钢管的断面面积A＝28.8cm2,回转半径R=5.41cm,抗弯截面模量W=106cm3,钢管的许用应力[σ]=1370kg/cm2,钢管的长度选用2.0米。
1P=（Q+g）K=（48.78+0.3）×
1.1=53.99t
Q:
设备净重:
48.78t
g:
吊索具重:
0.3t
k:
动载系数,取k=1.1
2平衡梁上部钢丝绳受力（实际吊装时的夹角不得小于600）
F=P/2sin600=53.99/1.732=31.17t
3吊索产生的水平分力：
F2=Fcos600=15.59t
4细长比：
λ=Lμ/R=200×
1/5.41=37
L:
构件长度（cm）
μ:
长度系数,按两端绞支,取μ=1
查阅有关资料（吊装手册）,梁的稳定系数Φ=0.937
⑤梁强度校核：
σ=F2/ΦF=15590/28.8×
0.937=578kg/cm2＜[σ]
⑥钢丝绳选用：
Φ37mm6×
37-170kg/mm2钢丝绳，两弯四股。
Pp=70.2×
4=280.8t
安全系数Sp=Pp/F=280.8/31.17=9
故所选工具及吊车能满足吊装要求.通过计算可以看出吊车在吊装过程中有很大吊装的余量,所以在设备吊装时可以附带平台、梯子等，可尽量避免高空作业。
（其它设备的吊装的计算略）
4.9设备吊装就位后,对其进行找正、找平。
4.9.1塔的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下：
4.9.1.1塔支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
4.9.1.2塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。
4.9.1.3塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准。
4.9.1.4塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。
4.9.2塔的找正与找平应符合如下规定：
4.9.2.1找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
4.9.2.2除塔C-155外其余塔的高度都超过20m,为了避免气象条件的影响,其铅垂长的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力小于4级的条件下进行。
4.9.2.3塔体在找平时,应根据要求用垫铁调整,不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
4.9.2.4塔体采用平垫铁或斜垫铁找平时,一般应符合以下要求：
1使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度不应超过30,斜垫铁下面应有平垫铁。
2每一组垫铁,不超过四块,应尽量少用薄垫铁,放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应及时检查验收合格后，及时将各块垫铁互相点焊牢固。
3每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好,垫铁表面的油污等应清除干净,塔体找平后,各组垫铁均应被压紧,可用0.25公斤手锤逐组轻击,听音检查。
4.9.3塔体找正与找平后,其允许偏差应符合下面规定：
检查项目
允许偏差（mm）
中心线位置
D≤2000±
5,D>
2000±
10
标高
铅垂度
H/1000但不超过30
方位
沿底座环圆周测量
D≤200010,D>
200015
4.10塔的垫铁组高度为30～60mm,塔体调整后,垫铁应露出塔体底座环外缘10～20mm,垫铁组伸入底座环底面的长度,应超过地脚螺栓孔,且应保证裙座受力均衡。
4.11设备经初步找正与找平后,其安装精度在检查合格,在隐蔽工程记录完备,设备垫铁点焊牢固的情况下,方可进行灌浆工作,灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透,积水应吹净,一般采用细碎石混凝土,其标号应比基础混凝土标号高一级,同一台塔应一次灌完,不得分次浇灌,底座环外缘的
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