电改袋除尘技术协议1资料.docx
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电改袋除尘技术协议1资料
4×75t/h循环流化床锅炉
电改布袋除尘器
技
术
协
议
买方：
陕西世琳节能环保技术开发有限公司
卖方：
常州市苏鑫环保有限公司
签订地点：
陕西省西安市
签订日期：
二○一○四年八月十五日
陕西世琳节能环保技术开发有限公司4×75t/h
循环流化床锅炉电改布袋除尘器技术协议
陕西世琳节能环保技术开发有限公司（以下简称买方），常州市苏鑫环保设备有限公司（以下简称卖方）就4×75t/h循环流化床锅炉电改布袋除尘器订货技术问题，经充分协商，同意签订以下技术协议。
此技术协议与商务合同具有同等法律效力。
一、总则
本协议适用于买方锅炉电改袋除尘设备，包括本体改造及辅助设备功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的优质产品。
特别是对国家有关安全、环保等强制标注，均需要满足其要求。
卖方基于现场勘测及电厂运行参数的分析，以及买方的要求，并在尽量利用买方现场资源的基础上，提出除尘器改造方案。
卖方负责提供炉内除尘系统改造所需的设备，并负责设备的安装、调试及运行的技术指导。
除尘器系统改造完成后，卖方负责会同买方有关部门进行设备性能测试，使锅炉日常运行时（对应锅炉出力为52~75t/h）的烟尘排放浓度达到合同要求，即25mg/Nm3（干烟气，O2=6%）以下。
二、技术规范
本工程为卖方4×75t/h循环流化床锅炉电改布袋除尘装置，确保烟气中粉尘达标排放。
2.1、厂址条件（卖方提供）
设备安装地点：
陕西
2.2、基本地震烈度7度
2.3、气象资料
三、原始设计要求及条件
3.1、锅炉主要参数
锅炉型号及有关数据如下
锅炉主要参数
序号
名称
单位
数值
1
锅炉型号
YG-75/3.82-MQ4
（循环流化床锅炉）
2
生产厂家
3
锅炉台数
台
4
4
燃煤量
t/（h·台）
18-21
5
蒸发量
t/台
75
6
锅炉运行负荷区间
%
70-100
7
年运行时间
小时
6000-7000
8
锅炉运行方式
4台全部运行
3.2、锅炉燃煤煤质分析、灰成份分析
煤质特性表
（1）燃煤种类：
洗煤厂的中煤、煤泥
（2）元素分析与工业分析
序号
名称
单位
中煤
煤泥
1
硫Sar
%
0.8～1.2
0.45～0.65
2
水份Mar
%
6～8
23～30
3
灰份Aar
%
40～60
40～50
4
干燥无灰基挥发份Vdaf
%
21～44
25～35
5
收到基低位发热值QDW
kcal/kg
2500～3000
2500～3000
3.3、锅炉烟气资料
本工程设计采用的锅炉烟气资料为空气预热器出口烟气参数。
（1）烟气量及成分
序号
名称
单位
数值（平均）
备注
1
锅炉出口烟气量
Nm³/h
——
2
烟尘（电除尘后）
mg/Nm³
100-200
原始烟尘无数据
3
O2
%
6～10
4
含湿量
%
5～12
（2）烟气温度
序号
区段名称
75%负荷（℃）
100%负荷（℃）
1
料层温度
850-880
910-950
2
沸腾层上部温度
840-860
920-930
3
炉膛中部温度
830-860
920-930
4
炉膛出口温度
800-850
880-910
5
左、右旋风器前温度
800-850
880-910
6
高温过热器前温度
730-800
880-910
7
低温过热器温度
620-660
750-800
8
省煤气前温度
430-480
450-500
9
空预器前温度
170-190
200-220
10
锅炉出口温度
115-135
115-135
11
引风机前温度
105-115
105-115
四、设备规范
设备名称：
电改布袋除尘设备
除尘器型式：
高效反吹脉冲离线清灰、外滤式布袋除尘器
本期工程四台75t/h循环流化床锅炉配套除尘器设备共计4套。
主要技术参数：
除尘器保证出口烟尘浓度：
≤25mg/Nm3
除尘器本体运行阻力:
＜1500Pa
除尘器正常运行允许烟气温度:
120～170℃（瞬间最高不超过190℃、年累计不超过3小时）
本体漏风率:
＜2.5%
年运行小时：
不小于7200小时
除尘器使用寿命：
30年
五、技术要求
5.1除尘器设备
●除尘器壳体设计承受压力：
±8kPa，瞬间承受压力：
±10kPa。
●钢结构要求：
a除尘器按下列全载荷进行强度设计；
b除尘器重载（自重、保温层重、附属设备、存灰重等）；
c地震荷载；
d风载；
e检修荷载；
f正、负压；
●除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm。
●除尘器的钢结构设计温度为300℃。
●每台炉除尘器灰斗数量3个。
灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。
除尘器的灰斗贮存量按买方提供的除尘器进口最大含尘量满足不小于8小时额定负荷运行的储灰量。
●除尘器设有旁路烟道，并且在除尘器的进风口上安装烟气温度在线检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
旁路管道的设置要有效利用除尘器本体及烟道。
●每台除尘器的进口都配备均流装置，以便烟气均匀地流过各袋区。
●除尘器设备设计寿命：
30年。
●扶梯能从地坪到达各层需检修和操作的作业面，角度不大于60°；扶梯载荷为2kN/m2。
●外壳充分考虑到膨胀要求。
●灰斗跨度按长度方向限于每个电场（袋场）。
●为避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部距排灰口较远。
灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。
相邻壁交角的内侧做成圆弧型，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。
●每只灰斗有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。
●灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施，每只灰斗在捅灰孔相邻侧壁上装一个可用大锤敲打，在水平方向伸出灰斗加固肋外缘300mm的垂直打击面。
●灰斗设料位指示计，位置由卖方设计、供货。
5.2电除尘改造部分
（1）卖方负责拆除原电除尘器顶部的所有设施主要包括高压电源，顶盖等。
（2）卖方负责拆除原电除尘器内部的所有部件主要包括阴阳板系统，阴阳极振打系统，气流分布装置，尘中走道，灰斗挡风等所有内部构件。
5.3袋式除尘部分
（1）滤袋采用标准规格，材质采用进口滤料。
除尘器滤料寿命＞3年，布袋年破损率≤1%。
滤袋允许连续使用温度120至170℃。
滤料具有较好的耐磨性、耐酸性、透气性、良好的抗氧化性能、能适应一定的排烟温度范围及其他相关的要求。
（2）布袋除尘器为外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联结，形成干净空气与含尘气体的分隔。
滤袋由采取有机硅喷涂技术的袋笼支撑。
（3）清灰时，PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
（4）除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋。
（5）除尘系统设置旁路管道，在锅炉烟温异常、“四管”爆破以及机组启停投油等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效的保护除尘器。
（6）除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，通过PLC自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
设有差压仪和浊度仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警，在线检测和保护。
（7）除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
（8）除尘器每个袋室配置提升阀，能保证除尘器单个仓室的完全离线，能够实现在除尘器正常工作状态下，对单个仓室的检修维护。
（9）除尘器全面考虑和设计以下装置和保护：
a除尘器的阻力控制保护
b滤袋检漏装置
c在线检测（监测）设备
（10）吹清灰装置；电磁脉冲阀采用知名品牌产品。
喷吹气源采用压缩空气，喷吹压力0.2MPa-0.3MPa，并且装置使用寿命＞100万次。
5.4保温材料和护板
（1）保温材料采用岩棉，除尘器外部各处表面温度不超过50℃；
（2）金属护板采用彩色压型护板（颜色买方确定），护板厚度0.476mm。
5.5除尘器本体主要部件
5.5.1制造要求
除尘器本体的密封、连接件尺寸等配合公差均达到国家标准公差和配合中规定的公差等级。
5.5.2材料及设计要求
（1）除尘器本体采用Q235,箱体厚度不小于5mm,花板厚度不小于6mm。
（2）防水防油处理，滤袋允许连续使用温度120至170℃。
滤料具有较好的耐磨性、耐酸性、透气性、良好的抗氧化性能、能适应一定的排烟温度范围及其他相关的要求。
（3）所有平台（包括除尘器顶部）设栏杆和护沿，符合电业安规的有关规定。
平台荷载为4kN/m2，扶梯荷载为2kN/m2。
平台（包括除尘器顶部）扶梯的布置方便运行人员的巡回检查和检修，扶梯应能到达各层需检修和操作的作业面。
由零米至本体第一层平台的扶梯由双方协商布置，卖方设计供货，除尘器进、出烟道上卖方供货设备运行、维护、测量所需要的平台扶梯，由卖方设计供货。
（4）距壳体1.5m处最大噪声不超过85分贝。
5.5.3灰斗
（1）灰斗设有料位检测装置。
每只灰斗只设一个排灰口；
（2）灰斗采用加热方式由卖方确定。
保持灰斗壁温度不低于120℃，且高于烟气露点温度5～10℃，使灰斗不结露。
（3）灰斗荷载按8小时设备运行的储灰量设计。
每个灰斗并能承受每个输送罐下灰时的排气量。
（4）每台除尘器压缩空气耗气量3m3/min,压力0.2-0.5MPa。
5.5.4钢结构
（1）钢结构件符合《钢结构设计规范》（GB50017-2003）要求。
（2）除尘器钢结构能承受所有静负载和动负载，包括除尘器内的最大集灰量。
（3）有足够的检修人孔以便达到设备的各个部位，有扶梯和走道到达除尘器的有关工作层。
扶梯位置由买方、卖方协商确定，平台扶梯宽度不小于800mm。
（4）除尘器支承结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不转移到别的结构上。
钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。
钢结构的设计考虑除尘器进出口烟道架空部分的荷载附加。
为提高钢结构的稳定性，设计中必须充分考虑立杆长度、支承、截面的合理性及材料性能等因素。
钢结构先涂二层防锈底漆，再涂二层耐风化的优质油漆为面漆，面漆颜色按相关标准确定。
5.5.5控制系统
（1）卖方除尘器控制系统：
●布袋装置采用西门子PLC控制，设置差压及定时清灰控制方式并设压力、温度、料位、滤袋检漏等报警功能，卖方提供的程序控制系统符合常规配置要求。
●除尘系统PLC提供DP总线接口与DCS通讯，用于监视除尘系统运行工况。
（2）卖方提供除尘器气源储气罐进口法兰以后的空气系统全部设备（含逆止阀、总进气阀）。
除尘器底部设储气罐1个。
气源由设计院统一考虑，买方自理。
（3）除尘器设有滤袋检漏装置。
（4）除尘器设有压力、温度检测。
（5）卖方提供的所有盘、柜、盒等的防护等级应达到IP54。
5.5.6电气系统
（1）除尘器使用的电源为380V/220V-50Hz。
（2）当电源电压在±10%、频率±5%范围内变化时，除尘器所配电气设备和控制系统能正常工作。
（3）除尘器有接地要求时，设有接地用的
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