空调系统调试方案文档格式.docx
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十三、
电动机控制屏测试程序
十四、
空调系统调试报告项目表
十五、
系统调试测量仪器表
2
一、空调系统调试说明
A、调试准备工作
1．资料准备
a）
设计图纸和设计说明书，清楚设计意图及设计参数。
b）
主要设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能及使用方法。
c）
掌握风系统、水系统、电气系统和
BMS
系统以及相互间的关系。
2．现场准备
检查设备和系统结构是否符合设计要求及规范规定。
检查设备和系统安装质量是否符合施工验收规范要求，尤其要检
查监测仪表和安全保护装置是否安装合格及按要求设定。
检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。
d）
检查及确保各管道的保温完整无损。
3．调试说明
调试依据：
设计文件、产品说明以及设计、施工规范等。
调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格。
使用仪表及精度要经过计量部门校验并取得合格证明。
向建设单位及有关单位提供调试报告。
3
B、调试主要项目和程序
根据建设单位空调系统的性质和控制精度，主要调试项目可按以下
各项进行。
1．空调系统电气控制设备及线路的检查测试。
2．空调设备单机无负荷运转。
a）测试各有关连锁控制的操作，安全保护的测试。
3．空调设备单机带负荷运转，风系统水系统在带负荷的情况下，进
行测试与调整。
通风机的风压风量及电流的测定。
风管系统风口的风量测试与平衡。
冷热水流量、压力、温度和冷热量的测试与调整，要求各项技术
参数符合厂家技术规定，空调系统带冷热源的正常联合运转不少
于
8
小时。
4．空调设备带负荷的综合效能调试
室内空气参数的测定与调整。
设备室内外振动及噪声的测定。
自动调节系统的参数整定和联动调试。
与
系统的联动调试。
5．锅炉系统的检查与调试（锅炉烘炉煮炉须符合规范及设备说明书）
锅炉房各设备、管/线路及仪器表的检查校核。
水处理设备的水质检验。
4
汽水系统压力、流量及鼓风量测试与调整。
燃油系统的压力、流量及鼓风量测试与调整。
e）
烟气系统的流量、温度、静压及烟气主要成份二氧化碳的测试与
调整。
f）
自动调节系统的联动调试。
g）
*
锅炉系统的调试，待项目中标另报详细方案。
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二、分体式空调调试程序
A、
分体式空调检查
1．检查蒸发器及冷凝器安装正确并符合要求。
2．冷媒铜管是否通过压力测试，抽真空是否达到要求。
3．检查冷媒灌注情况及符合要求。
4．空气过滤网安装正确并符合要求。
5．检查安装位置是否清洁。
6．检查各有关管道保温是否完整无损。
7．检查所有机组的电源接线及控制线路安装正确并符合要求。
B、
分体式空调调试
一．制冷工况：
1．检测风扇及压缩机绝缘。
2．检测电源及控制线路。
3．检测电压及运行电流。
4．检测冷媒高/低压力。
5．检测冷凝器及蒸发器的进风及出风温度。
6．检测温度调节器功能。
7．试运转不少于
2
二．制热工况：
按上述
1~7
项作检查调试。
6
C、
分体机：
1．检查测试分体机的温度控制功能。
2．检查测试分体机的启动、停止、运行和控制功能。
三、散热器调试程序
A、散热器的检查
1．检查散热器的安装是否全部完成，安装位置规格型号是否符合设
计要求。
2．检查散热器铝翅片的平直完整并与通水铜管接触良好。
3．检查温控阀安装是否正确，调节是否有效。
4．检查安装位置是否清洁。
B、散热器的调试
1．设进出水阀全开，排净空气确认已充满水。
置散热器从前后阀门
及温控阀门于全开位置。
2．测试进出水温度及压力。
3．检测温控阀功能调节准确有效。
4．测量散热器进出风温度。
5．对照厂商提供的数据及设计要求，调节散热器水流量。
6．记录全部数据。
7
四、风机盘管调试程序
A、风机盘管检查
1．风机盘管安装的规格型号是否符合设计要求并记录设备资料。
2．检查风机盘管之风管、水管及阀门是否安装完成并符合要求。
3．检查供回风口及过滤网是否安装完成并符合要求。
4．检查温度控制及开关控制是否安装完成并符合要求。
5．检查电源供应电压是否正常。
6．检查凝结水管安装是否完成，是否通畅。
7．检查所有管道的保温完整无损。
8．检查风机盘管的电源接线及控制线路是否安装完成及正确。
B、风机盘管调试
1．设置冷/热水管道阀门在适当开启位置。
2．设置水量平衡阀在适当开启位置。
3．三速风扇马达试运转，并记录负载电流、电压。
4．调校温度控制设定点，测试冷/热水管二通阀开启动作，设定温
控点。
5．量度并记录供回风温度及量度三速风量。
6．测量冷/热水管进出水的温度压力。
7．测量并记录风机盘管运行噪声。
8
8．工作负荷运行不少于
9．检查
监控点的各项监测控制功能。
10．记录上述各项数据
C、风机盘管节能操作测试
检查风机盘管节能情况下的操作状况。
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五、风量平衡调试程序
A、平衡分析量：
1．检查各送排风系统，空调送回风系统风管、风阀、电动风量调节
阀、防火阀、风口安装是否完成，并符合设计要求的启/闭状态。
2．检查检修孔安装是否完成并符合要求。
B、风量平衡调试程序：
1．预备及装妥量度风总静压仪器（液体式压力计--倾斜式）。
2．启动风柜风机/风扇核对及记录负载电流/电压。
3．核对总静压与设计数据比较，量度总供风量并记录数据（电子风
速仪或其它风速仪）。
4．若总供风量为大于设计风量
10%~30%，可再行支管平衡程序，
若否，检查原因，使符合上述条件。
5．量度各支管风量，比对设计，按实际总风量及设计比例，利用调
节风量闸进行平衡调校，使各支管符合按比例大于设计数据
15%~20%，记录全部数据。
6．量度各支管全部供风嘴风量，并记录全部数据。
7．比对各供风嘴设计数据，按比例调校各供风嘴，使各供风嘴按比
例附合设计风量在+10%内，记录全部数据，核对风速，噪声是
10
否符合要求。
8．再量度总供风管风量及风机送风静压，与各供嘴实际量度总风比
对，是否与设计偏差
10%内，若是平衡完成，记录全部数据，并
完成调试报告。
若否，重复第
6-8
项至实际风量与设计风量按比
例正负误差不超过
10%。
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六、加压风机及排烟风机调试程序
A、排烟风机、加压风机检查
1．记录并核对风机及马达资料。
2．检查风管及井道安装是否全部完成。
3．检查各类风阀排烟阀、防火阀、余压阀安装是否全部完成，并在
设计要求的启/闭状态。
4．检查防火阀的易熔片是否安装完成，核对易熔片的温度。
5．检查压差传感器是否安装正确。
6．控制屏是否安装完成并符合要求。
7．检查是否有电源供应电压是否正常。
8．检查楼梯防烟门是否安装完成并在关闭状态。
9．检查风机马达电源接线是否完成及正确。
B、排烟风机、加压风机调试
1.
马达及风机轴承加油，并查接地保护。
2.
马达/风机皮带轮校正并适当调紧。
3.
机座避震器调校。
4.
试启动每个电动阀，测开关动作及严密性。
12
5.
测试并予调压差控制设定点。
6.
予开启控制阀（或余压阀电动阀）。
7.
量度风机马达启动及负载运行电流电压并作好记录。
8.
量度静压是否符合要求，需要时调校压差控制器设定点，使静压
差符合设计数据。
9.
改变电控阀开启楼层区域，重覆进行第
项工作。
10.
调校余压阀，使前室正压符合设计要求。
11.
测试排烟风机排烟量并调节各排烟口的排烟量使之满足设计及规
范要求。
12.
试消防、楼宇自控联动接点。
13.
测试供电系统自动切换装置功能。
14.
工作负荷试运行不少于
注：
完成上述调试，需配合消防联控系统进行系统调试。
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七、排风扇调试程序
A、排风扇检查
1．核对记录排风扇
及马达资料。
2．检查排风管是否全部安装完成并符合要求。
3．检查排风口是否全部安装完成并符合设计要求。
4．防火阀、检修口是否安装完成并符合设计要求。
5．控制屏安装是否安装完成，并进行模拟动作试验。
6．检查是否有电源供应，电压是否正常。
7．检查风机马达电源接线是否完成及正确。
B、排风扇调试
风机马达加油并查接地保护。
风机马达皮带轮校正并适当调紧皮带。
机座避震器调校，手动盘车灵活。
设置全部排风口、防火阀在全开位置，开关灵活。
校正过电流保护设定值。
试启动马达，查风扇转向是否正确，测转速。
启动马达，量度并记录启动及运行负载电流、电压。
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测量总风量，并核对设计数据及厂家提供的资料，若正常，则进
行风量平衡，调校风量调节阀，使之与设计相符，记录全部数据，
测试压差与厂商提供的工作曲线对照，复核各项参数，确定可满
足设计要求。
试消防及楼宇自控联动接点。
噪声测量并记录。
公寓备餐间排风阀、抽油烟机、补风阀和补风机的连锁测试。
测试卫生间中途排风机的低速控制功能及电动风阀的连锁。
检测
各监没点的功能。
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八、新风机/空气处理机调试程序
A、新风机/空气处理机检查
记录并核对风机及马达资料。
检查风管水管安装是否全部完成，并符合要求。
检查风口、风阀、消声器、水阀安装是否完成并符合设计要求的
启/闭状态。
检查防火阀及检修口是否安装完成并符合设计要求。
风机启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验。
检查过滤网是否安装完成并符合要求。
检查盘管的翅片是否平直完好。
检查风机的减振设施是否正常。
检查风机的叶片皮带的转动是否正常。
10.检查各项电气设施是否安装无误，各类监控设施亦已安装就位。
11.检查电源供应，并测量电压是否正常。
12.检查机组内是否有杂物，并清理干净。
13.检查凝结水管是否安装完成并通畅。
14.检查蒸汽加湿器及疏水装置安装是否完成并符合设计要求。
15.检查风机马达电源接线是否完成及正确。
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B、新风机/空气处理机调试（包括高/低速调试）
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