钢结构彩板房施工方案Word格式.docx

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施工机械设备的布置使机械的作业范围尽可能覆盖率达到最大区域，减少材料机械设备的二次倒运。

施工现场项目部集中设在附近现有空闲场地上,现场施工用水用电均由甲方指定地点接入。

现场基本具备水、电、路等“三通”施工条件。

通过对现场进行施工总平面的规划，施工用电可由发包人办理用电手续后先临时接至本工程施工现场某位置后，再装表计量接入施工现场的临时配电房内总配电盘；

现场生活污水可直接接入排污管网，施工污水应经沉淀处理后方可接入排污管网。

水电按照安装规范标准要求施工。

做好施工准备工作，编制专项施工方案，对原始地面进行复测,保证其准确性,采用标准试验数据进行控制。

施工方案

1、施工场地测量

平面测量控制

①平面控制网应根据设计总平面图与施工现场总平面布置图综合考虑确定。

平面控制网的坐标系统应与工程设计所采用的坐标系统相同。

②场区建筑物平面布置可根据场区地形条件与建筑物总体情况，布设成方格网、导线网、三角网、三边网、边角网。

③建筑物平面控制网，是在工程定位完成后建立起来的主控制线的基础上形成的，一般布设成矩形，特殊时也可布设成平行与建筑物外轮廓的多边形。

建筑物平面控制往宜与建筑物主轴控制线结合布置，并进行联测。

高程测量控制

①高程控制网应采用附合水准测量的方法建立。

②高程控制点宜在每一建筑物附近设置2个，主要建筑物附近不少于3个，高程控制点位置一般距新建筑物不小于25m，距回填土边线不小于15m，施工期间应定期复测。

基槽施工测量

根据主管技术人员的书面技术交底（土方开挖图）的定位测量放出基槽上口开挖线或护坡桩位置线，现场撒白灰线标注。

开挖过程中，测量员必须对轴线、断面尺寸、高程、坡度、基槽下口线、人工清底厚度、槽底工作面宽度等进行实时监控。

基槽捡底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向基础底投测轴线控制桩；

采用水准测量或钢尺悬吊法将地面水准高程引测至基槽内。

高程控制桩宜布设在坑壁距槽底1m处，数量不应少于3个。

根据本工程施工设计图纸，在槽底测设垫层标高、建筑物基础外廓线、集水坑等位置线及高程。

基础施工测量

落在垫层上的主轴线或主轴控制线经闭合校测合格后，测设细部轴线。

根据基础施工图，以轴线为准，测设出梁、柱、门窗洞口等各种位置线，关键部位点用红油漆标注。

经自检、互检合格后，报请监理验线。

2、土方开挖

采用1台斗容量为1.25m3的履带式反铲挖掘机在开挖，用2辆自卸汽车配合挖掘机弃土运输。

其开挖施工段的划分及行车坡道、行车路线按照前述的施工部署实施。

每完成一个施工段的开挖，即进行一段的地基验槽和垫层施工，以避免基底暴晒、雨淋和有利于组织流水施工。

基坑开挖边线的确定。

根据图纸设计的基础类型及现场的宽畅情况，基坑底部的开挖边线按相应轴线上最大的基础外边线外扩900mm确定；

基坑顶面的开挖边线按基坑边坡为1：

0.75的坡度值计算（按《岩土工程勘察报告》的要求），即自坑底开挖边线外扩0.75H（H为开挖深度）进行确定。

工程定位后，即按上述要求进行基坑顶面开挖边线的放线工作。

具体按照上述原则在放线前先画出开挖边线图再按图放线。

为防止开挖完成的基坑在基础施工期间受地表雨水倒灌侵蚀，开挖时适当在基坑上口外侧填筑一条挡水土埂，以阻止地表水流入基坑。

当人工清挖至设计的槽、坑底标高后，即向业主及监理工程师报验，由业主组织相关的勘察及设计人员等进行地基验槽，合格后即进行基础垫层的施工。

如验槽结果土质不符合设计要求需要加深时，根据要求加深的尺寸，确定加深开挖的方式：

当加深在500mm以内时，全部采取人工开挖，并利用钢管、扣件、脚手板搭设的施工用斜道由人力双轮车将土全部运至坑上后，人工装车，6t自卸汽车运出场外弃土，同时边坡坡度全部按1:

0.75进行修正（如实际土质较差时，尚应加大边坡值或考虑采取边坡支护措施，以保证基坑边坡稳定和施工安全）；

当加深超过500mm时，可考虑采取人工配合机械进行二次开挖，但须防止扰动基底以及注意基坑边坡稳定，须先做好具体的机械二次开挖施工方案并经批准后方可进行。

为保证施工工期，回填土工程在主体结构施工期间穿插进行，不占用绝对工期，回填土用自卸汽车由场外运进倒至坑边再用双轮手推车运至回填工作面人工回填夯实，同时作好书面记录。

3、钢架结构施工方案

（1）场地开挖：

人工清槽，土方放置及多余土方运输。

如施工场地开阔，在基坑开挖过程中预防塌土，开挖初1-1.5m标高阶段放坡挖掘，防止土壁坍塌发生安全事故。

　　开挖施工要点遵循先深后浅自上而下,水平分段分层进行，先挖除填土验明深度再下挖粉土至黏土层丈量标高，确认深度。

基坑（槽）竣工验收。

（2）混凝土基础施工：

　基础截面形式采用台阶形，阶梯高度大于300MM清理槽底，然后下300MM碎石垫层料；

　　在基础垫层上放出基础轴线及边线，钢筋工绑扎好基础钢筋，要将地螺栓搭接钢筋校正位置并固定好，检验钢筋。

　　钢筋检验合格后，按线支立预先准备好的模板（模板主要采用体型轻、占地面积小的多层板胶合板，现场制作、安装。

钢管架或角钢焊接支撑加固。

）先将下阶模板支好，在支好上阶模板，模板支立要求牢固，避免浇筑混凝土时跑浆、变形。

木模板浇水湿润。

　　采用C20商品混凝土利用输送车直接将混凝土输送到坑槽，由混凝土工人用鼓捣器将混凝土振捣密实，不要漏振。

混凝土浇筑完毕后，撒水养护。

达到一定强度后，拆模、检验、回填土。

　　基坑竣工清洁裸露地面的地螺栓丝口，加注机油后用塑料袋包裹，以防损坏丝口。

地螺栓、护壁设施、法兰等预制构件需在基坑开挖前制作完毕。

材料、构配件、施工机械及劳动力均应满足施工要求。

（3）、钢架施工：

土建基础复测→钢架梁螺栓组对→钢架立柱就位→柱间支撑→水平支撑→钢架梁就位→屋面支撑→屋面檩条就位→拉杆与撑杆组装→墙檩条安装→防火涂料喷涂→交工验收。

钢架结构进场作前期铁红防腐，并对钢架结构焊接法兰角筋板及连接方钢板，焊接完毕清除焊缝药皮，做防腐，合计2遍。

钢架结构在吊装前两天进行面漆喷涂。

以确保钢架结构表面漆面清洁。

　　吊装：

吊装选用1部25T吊车分两部分进行：

　　吊装安全措施：

吊装作业对环境要求较为严格，所以本工程在吊装前应首先关注天气变化及天气预报，在保证天气没有4级（含4级）以上风速，工作场地正常不会使吊车进入作业场地后发生沉陷状态。

之后确定吊装时间，制订吊装方案。

为预防钢架结构在吊装过程中突发阵风，设计采用25T吊车一部。

吊装一体从吊车吊装构件到钢架结构吊点构件再到牌面钢结构吊点及吊点构件检查，确保安全的情况下开始吊装作业。

构件安装安全错施：

　　严格检查吊车吊装构件。

　　严格检查钢结构吊点构件。

　　严格检查牌面钢结构吊点构件，对有问题的吊点构件进行加固确保吊点不留在安全隐患。

　　构件吊装工作人员安全错施：

　　钢结构吊装、吊点定在钢架结构顶端及对面钢架结构顶端，使吊车在起吊时钢架结构尽可能处平衡状态，钢架结构吊离地面，操作员应将钢架结构与地基面垂直对位，此时需操作员辅助执行操作，随后使用撬棍顺力对位，对位准确指挥及时落吊，平稳落吊到位，连接点焊接牢固允许吊车撤离。

檩条及附件安装，除最初两榀与钢架同时进行外，其它檩条及附件须等刚架安装找正后顺序进行。

檩条的安装，必须在刚架柱与梁全部检验合格后才能进行，避免误差累积；

墙檩条可以穿插进行安装，檩条安装要求横平竖直，不允许有扭曲、弯曲、高低不平现象。

拉杆与撑杆组装应松紧适宜，不能强制檩条变形，尤其强面檩条的焊接点应采用小焊条、小电流进行，焊接的节点应达到美观、牢固、焊缝成型光滑、饱满。

水平支撑、垂直支撑、柱间支撑、系杆等安装柱撑与系杆安装，应按图纸位置进行，有安装螺栓的，应先进行螺栓安装，然后再进行焊接节点连接，安装螺栓的位置应准确，螺栓插入自由，螺栓孔不能进行现场割制，应在预制加工时按要求制作，焊接的节点焊缝长度不能短于图纸的要求长度，并且焊缝质量达到规定的三级焊缝要求。

安装工艺注意事项：

　　钢架结构吊装。

钢架结构吊装时应注意落吊对丝准确，确保不咬丝。

落吊到位，闭丝、紧丝应均匀进行，确保紧丝到位。

再闭紧第二颗丝母。

　　金属结构吊装。

金属面钢结构吊装时应注意吊点牢固，均匀平行上升。

上升到一定高度均匀落吊至钢架结构连接，由地面人员配合对准连接点准确落吊。

定点结束由焊接人员登上立柱上端进行焊接作业。

焊接牢固撤吊。

安装校正

钢柱校正：

钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

钢梁校正：

钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

钢结构刷漆：

钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。

钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。

4、墙体工程：

镀锌基板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求，弹出基准内线。

并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。

连接件与楼地面、主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。

安装镀锌基板前，应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。

安装墙板时,应按排板图施工。

镀锌基板的拼接应平整、挤紧。

板缝均匀、严密，墙面应保持垂直。

在墙体的垂直方向上，应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板，应尽量减少墙体的搭接缝。

如墙体需要搭接，其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接，内搭接缝可向上压接。

连接宜使用拉铆钉，拉铆钉横向间距应不大于300mm。

镀锌基板竖立连接后，应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。

如未达到要求，应立即重做调整。

镀锌基板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。

当使用螺栓时，应配用较大垫片，紧固力应适度并牢固，避免连接紧固点出现凹坑。

墙面的螺栓应整齐、对称，间距均匀。

用于转角处的镀锌基板，即转角板应在施工图上详细标明，按图纸施工。

转角板的内外包角，宜采用彩钢角板或角铝，其对接缝应平整密实，与相接的镀锌基板墙面保持顺平竖直。

转角板转角处的连接应整齐一致。

水平、垂直方向均应成直线,无明显错位。

连接处不出现明显凹陷，内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。

内、隔墙板安装

在安装前后外墙板的同时，安装内隔墙板。

彩板与彩板间用工字铝拼接，内墙板与前后外墙板间用25角铝（或角型材）、50（75）槽铝连接，下与50（75）地槽连接，辅以拉铆钉或自攻螺丝固定。

安装时应挂设重锤线，以保证隔墙与水平面，前后外墙面的垂直度。

外墙包角安装：

在安装包角板，应根据工程情况及图纸要求，在墙板的外侧弹出一条控制线，用以确定包角板的安装垂直度度；

安装披水板时，以控制线为准，CW披水板外缘平行于控制线,处于同一水平线。

披水板如需搭接，则需在搭口内满涂密封膏，并用拉铆钉固定。

包角板的搭接方向要与屋面坡向相同。

包角板与墙面的连接全部用拉铆钉或自攻螺丝固定，要求拉铆钉中距600mm，且处于同一条线上。

门、窗口的披水板和包角板的安装：

门、窗口的披水板和包角板的安装，根据工程实际情况及图纸要求而定。

一般情况下，披水板的安装和墙板的安装应同步进行。

安装披水板时，应根据每一门窗口的实际尺寸，选择好适当的披水板，如披水板需搭接时，则