排水专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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4、质量保证措施
5、雨季施工措施
（一）工程区位
经一路延伸段、纬一路延伸段道路工程（一标段），位于安徽省江北产业集聚区大龙湾片区内的高新产业集聚区。
其中经一路南延段工程，北起纬一路，南至规划纬四路，规划红线宽32m，全长416.647m。
纬一路东延段工程，西起经一路，南至规划纬四路，规划红线宽32m，全长584.437m。
（二）工程规模
本工程采用雨污分流体制。
1、经一路南延段雨水采用单侧布置，管位位于道路西侧非机动车道上，距离道路中心线11m；
污水采用单侧布置，管位位于道路东侧非机动车道上，距离道路中心线11m。
1）雨水工程
雨水管收集纬二路汇集雨水集道路两侧地块雨水，自北向南排入现状水系中。
排水出口为纬四路南侧规划保留水系，本段雨水管道管径d500~d1500。
2）污水工程
污水管收集纬二路及纬四路汇集污水及道路两侧地块污水，自南向北排入纬一路已建成污水管中，本段污水管道管径d400~d500。
2、纬一路东延段雨水采用单侧布置，管位位于道路北侧非机动车道上，距离道路中心线11m；
污水采用单侧布置，管位位于道路南侧非机动车道上，距离道路中心线11m。
雨水设置两个排出口：
①K1+900至K2+320段雨水分别排入K2+136现状保留水系，设计管径d1500-d1800。
②K2+320至终点段雨水自南向北排入K2+328处现状水系，设计管径d500-d1000。
道路穿越现状水系处均设置水系连通管。
污水管收集区域内污水，分别排入规划临时污水处理站，设计管径d400-d800。
其中K1+900-K2+190段污水管道管径d800，全封闭机械顶管施工。
K2+190至终点段污水管道设计管径d400，开挖施工。
全段共设有3座φ7400圆形钢筋砼工作井、3座φ5900圆形钢筋砼接收井。
3、管材
排水工程施工采用给排水标准图集06MS201《市政排水管道及附属设施》，雨污水管道均采用开挖方式施工。
1）雨水管道管材
本工程雨水管采用承插式，管材采用钢筋混凝土Ⅱ级管。
2）污水管道管材
本工程污水管采用HDPE聚乙烯双壁波纹管，环刚度SN≮8KN/㎡，接口采用橡胶圈柔性接口。
顶管施工采用C50钢筋混凝土Ⅲ级管。
4、管道基础及接口
雨污水管道采用砂石基础，橡胶圈接口。
5、工作井、接收井
工作井、接收井均采用C30钢筋砼预制，下沉后采用C20毛石砼封底，并浇筑C30钢筋砼底板。
6、管道附属设施
1）检查井
开挖埋管采用模块式混凝土井，井内设置钢塑爬梯，井座、井盖采用铸铁材质，做法参照图集06MS201。
2）雨水口
雨水口采用偏沟式单篦雨水口和双篦雨水口，在道路沿线每隔30m左右和纵断面最低点处设置雨水口。
雨水口为混凝土井，井座、井壁为钢铸铁材质。
雨水口篦为铸铁材质。
2.1、工期计划：
纬一路延伸段雨污水管道：
2014年12月1日～2015年2月4日确保完成；
经一路延伸段雨污水管道：
2015年1月10日～2015年2月15日确保完成；
2.2、劳动力及人员配置
为确保本次试验桩施工的顺利进行，施工人员配置如表3-2-1所示：
表3-2-1
序号
工种
数量
备注
1
现场管理人员
3
2
现场技术员
现场质检员
4
现场安全员
5
测量员
6
普工
15
7
瓦工
20
8
钢筋混凝土工
9
共计
64
2.3、机械设备配置计划：
根据本合同所含工程量大小及选择工期，根据专业队伍组建情况，按照“合理匹配、配备齐全、切合适用、满足需要”的原则，搞好机械设备的配置。
拟投入的主要施工机械设备表如表3-2-2所示:
表3-2-2
设备名称
规格及型号
单位
反铲
CAT320
台
全站仪
STS-752
水准仪
DS-23H
手扶冲击夯机
电焊机
25KVA
内倒车
辆
10
运输车
28
2.4主要材料购配计划:
a、材料来源
1．水泥拟采用：
2．地方材料：
①砂：
长江
②碎石：
无为县
③砂砾石：
④管件管材：
芜湖市
3．其他材料就近供应和外地补充相结合。
b、材料储备
在场地内修建部分料库，适当储备部分材料，保证施工的连续性。
c、材料运输
材料的运输主要以供货商直运到工地的方法进行，内部运输则以零星材料为主，并要求供货商在运输时采取有效防护措施，防止造成污染，汽车经既有道路到达现场。
d、物资管理
为确保进场材料质量，由保障部实行统一管理，分期进货、直达现场和计划、资金双控制的办法。
工地试验室对所用材料按规范做好取样试验、分析，不合格的材料严禁进场。
砂石料应在拟定堆积场存放，袋装水泥也应存放于料棚中，其余零星消耗材料等也应存放于料库中，做到分类存放，标识清楚。
每天统计上报消耗及库存数量，并同施工日志记录消耗数量加以比照，做到超前计划，满足供应。
一般不设专门储备场。
三、施工工艺、方法及施工控制重点：
3.1、施工工艺流程
（1）雨水管道施工顺序：
测量放线→沟槽开挖和验槽→中粗砂管道基础→管道铺设→水泥砂浆抹带接口→雨水检查井浇筑→3:
2碎石土分层回填施工。
（2）污水管道施工顺序：
测量放线→沟槽开挖及验槽→中粗砂管道基础→管道铺设→胶圈接口→污水检查井浇筑→闭水试验→3:
（3）污水顶管施工顺序：
测量放线→工作井、接收井施工→顶管设备安装→管节吊装就位→密封圈安装→管道内管线安装→管道顶进→内管线接口管节→回收掘进机头→管道贯通→砌筑检查井→闭水试验→回填及验收。
（具体施工方案参照顶管专项方案）
3.2施工方法：
排水方式采用雨污分流式。
3.2.1施工组织要点。
（1）安排充足的施工力量和机械设备，各工序分段交错展开，多点多面同时施工，以确保工期。
（2）提前做好工程项目的施工准备，特别是要安排好各种材料的采购与进场计划。
（3）落实现场临时排水措施，防止雨天水浸基坑及路基影响工程质量进度。
（4）落实雨天施工措施，路面施工时遇到雨天，立即进行用防水胶布架空覆盖，确保工程进度和工程质量。
（5）抓好各部位、各分项、各工序施工的协调，合理组织施工，争取最佳的工作生产效率。
（6）做好现场交通安排，确保工程顺利进行和周边居民交通畅通。
（7）做好地表水排除、路基疏干，地面废弃物的清除。
3.2.2沟槽开挖与回填：
沟槽开挖与回填按下图执行。
a管道开槽：
施工前，先准确确定污水、雨水管线的位置、标高，采用人工配合机械进行管沟开挖。
按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封，管沟回填等施工顺序进行管道施工。
在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
（1）测量放线
基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。
施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。
（2）管沟开挖：
和畅路排水管道位于主车道范围内，其沟槽、管道埋设等应验收合格后方可回填，回填土应采用原路基回填材料。
根据现况管线的分布和实际地质情况,采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖；
沟槽开挖边坡系数n值：
根据地质勘探报告显示，本工程区段内基本为软基，沟槽开挖建议采用1:
1.25放坡系数。
沟槽开挖要求不扰动天然地基，当土方采用机械开挖时，应保留0.2-0.3m厚采用人工清理。
b.沟槽回填：
雨水管道沟槽回填的密实度要求不低于下例数值：
（1）胸腔土（图中I区）不小于95%；
（2）管顶以上500mm范围内（图中II区）不小于85%。
（3）管顶以上500mm至地面（图中III区）按路基回填密实度要求执行。
污水管道沟槽回填的密实度要求不低于下例数值：
（1）管道基础压实系数85%-90%；
（2）胸腔土（图中I区）不小于95%；
（3）管顶以上500mm范围内（图中II区）不小于85%。
（5）管顶以上500mm至地面（图中III区）按路基回填密实度要求执行。
管顶以上500mm范围内及两侧回填土中严禁混入砖、瓦、石块及其他硬物，管顶以上700mm范围内应采用人工分层回填夯实，每层回填土厚度不大于30cm；
管顶0.7m以上覆土厚度可以采用机械回填碾压。
回填夯实时，不得损坏管道。
3.2.3施工排水：
本工程管道位于地下水位以下时，施工过程中应做好施工降水。
施工时采用排水沟汇集集水坑，水泵抽排的排水方法，将地下水降至槽底0.5m以下时方可进行管道敷设
3.2.4管道基础：
（1）基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行下一道工序的施工。
（2）管道砂垫层施工，施工前应对材料进行复试，复试合格后方可使用，在砂垫层应配合平板振动器施工，铺设厚度不超过30cm，待振捣密实，经监理单位确认后进入下一道工序。
3.2.5管道接口：
各类管道接口施工前将联系管材供应商提供相应管材管道工程施工、安装手册，并邀请管材供应商相关技术人员现场指导施工单位施工。
（1）管材接口形式根据设计要求采用承插口管橡胶圈柔性接口。
由管材生产厂配套供应，使用时主要重视以下几点：
其外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮等缺陷。
弹性密封橡胶圈要求采用耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，其性能应符合下列要求：
a、邵氏硬度：
50±
5；
b、伸长率：
≥500%；
c、拉断强度：
≥16Mpa；
d、永久变形：
＜20%；
e、老化系数：
≥0.8（70℃，144h）
3.2.6、管道安装：
（1）管道安装前应做好如下准备工作：
a、管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，不符合产品标准者，严禁下管敷设。
b、管道连接时必须对连接部位清理干净，不得附有泥土和其它杂质。
c、承接连接的管道按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。
d、
（1）做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。
（2）下管时要将管道一字排开，尽量做到一次就位，，以减少槽下滑动。
（3）施工时根据具体情况决定管道接口使用的机具，应保证管道均匀对接。
（4）HDPE双壁波纹管安装时，施工时应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。
下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。
吊装时应有两个支撑点，严禁穿心吊。
（5）每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施。
（6）承插口管道安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。
（7）排水管相交的部位，垂直净距不满足浇灌管基础时，直接在下
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