油罐换底工程施工方案培训资料34页文档格式.docx

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（1）施工工期：

45天（完成202#罐换底）；

（2）计划开工日期：

2013年9月05日（最终由业主通知开工为准）；

（3）计划竣工日期：

2013年10月20日

二、编制依据

1.经现场查勘业主提出的要求及相关图纸内容

2.《石油库设计规范》GB50074-2002

3.《后方油库仓库设计规范》GJB5758-2006

4.《油库设计实用手册》中国石化出版社

5.《军队油库设备设施更新改造技术规定》

6.《海军油库设备设施整修改造管理办法》

7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011；

8.《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-1999；

9.《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022－2000；

10.《立式钢制油罐换底大修改造技术规程》

11.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005

12.《热轧钢板和钢带的尺寸，外形，重量及允许偏差》GB/T709

13.《军用油库油罐，清洗，除锈，涂装作业安全规程》YLB06-2001A

14.《军队油库防止静电危害安全规程》YLB3002A-2003

15.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

16.《建筑防雷设计规范》GB50057-95

17.本公司质量、职业健康安全与环境管理体系手册及程序文件。

第二章施工准备

一、技术准备

1.掌握当地气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、强台风天气的施工措施。

2.对各种物资资源的供应情况、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

同时对水源、电源等的供应情况作详细调查。

3.由技术部门协助项目部人员认真熟悉现场施工作业环境及相关的技术与安全要求，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程，掌握和了解施工或图纸中的细节，并认真编制该工程的施工组织设计或专项技术与安全方案，作为工程施工的技术指导性文件。

二、物质条件的准备

1.根据施工组织设计中的施工进度计划和施工中的工料分析、编制工程所需要的材料用量计划，做好备料、供料和确定仓库、堆放面积及组织运输的工作；

做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。

2.根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工放样工作，编制相应的需用量计划，并组织构配件按计划进场。

3.根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排、编制施工机具设备需用量计划，并组织按期进场。

三、现场准备

1.根据施工现场的平面布置情况，按业主指定的地点设置临时办公室、加工场、物料储存场地等各种临时设施。

另外，按照工程文明施工规定在相应位置设立各种标志牌。

2.根据施工现场实际所需用水电位置，提前向业主有关部门提交申请，按其要求在指定地点接驳施工临时用水用电。

3.洞库区内的施工用电及施工机械设备使用必须符合易燃易爆环境场所使用的相关要求。

4.洞库油料腾空及清理准备

（1）一是彻底清空油库所有油罐罐内油料，人工清除罐内底油污水，再采用机械和自然通风或强制排风方式，确保洞库与罐内的油气浓度在爆炸下限的4%以下。

（2）二是清除洞库门口附近易起火的物品、树枝和杂草，对洞内动火油罐罐室排水沟进行临时封堵，

（3）三是断开所需维修改造的油罐所有与之相连的输油管道和防静电系统。

拆除改造油罐操作间输油管道或阀门时，与外界相连一头用盲板封堵，并做好临时防静电导线连接，独立铺设一道安全接地。

（4）四是通过倒排或回抽的方式将管道内油料进行清空，对不能清空的管道将进入改造油罐的一段管道临时拆除并用盲板封堵。

以确保与其它管道及储罐系统相连隔离。

四、作业条件准备

1.向班组进行进度、技术和安全交底，下达工程施工工艺卡，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

2.做好工作面准备：

检查道路、垂直和水平运输是否畅顺，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净等。

3.施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常进行。

4.换底大修油罐施工前临时施工通道的开设。

（1）罐室和罐体内油气浓度监测合格后，在罐体对准操作间通道位置切割出一个临时出口，高度以罐内最宽底板增加30cm为宜，可作为罐底施工的临时通道。

（2）动火施工全过程要保持良好的通风状态，并且不间断监测罐内的油气浓度情况，罐内动火作业区域三米范围内全部铺上湿砂，动火的金属罐外配好灭火器、石棉被、消防砂等灭火器材，配备安全消防监督人员实行全过程监督。

（3）安排有经验并且心理素质较好的技工在金属罐外动火操作，动火用的氧气和乙炔瓶放置在动火区域十米外，乙炔瓶上必须配置回火装置。

（4）在罐体外侧需开口部位加固一道临时通道门框，放置金属罐体经动火切割后受热变形。

动火切割时，除安全监督消防员和动火操作人员外，其他无关人员一律撤出施工现场。

第三章油罐换底施工工艺方案

1、顶升换底法施工流程：

根据各油罐灌顶空间高度及油罐渗漏情况，结合91133部队狮山油库及广州油料技术保障大队复合罐底法施工经验，拟采用复合罐底法进行换底施工，其具体实施步骤为：

2、罐底基础层沥青施工

在罐底原基础面上铺充沥青砂，沥青砂从储罐入孔运入罐内；

沥青砂铺设前应充分考虑是否影响罐壁接管及附件使用。

如对罐壁接管或附近存在影响，可将此接管或附件切除、封闭，将接管或附件重新移位安装。

沥青砂基础外缘应保证厚度水平度一致，沥青砂基础锥面坡度应达到15mm/m。

沥青砂基础表面应平整、密实、无裂纹、无分层现象。

沥青砂材料：

砂子均采用中砂，含泥量小于5%，石油沥青采用60号甲建筑石油沥青，中砂与石油沥青按重量的配比为91:

9.

拌制沥青砂时，砂的温度控制在100°

C~150°

C，热沥青温度为160°

C~200°

C，两者应严格按配合比在热态下拌和均匀。

摊铺时温度不低于140°

C，均匀摊铺用平板振动器振实，也可用火滚滚压。

然后用加热的烙铁络平。

振实或滚压不应少于3遍。

热沥青砂垫层应分层铺设，每层虚铺厚度不应大于60mm，同层可按扇形（扇形最大弧长不宜大于12m）或环形分格（环带每带宽宜为6m）。

沥青砂垫层垂直施工缝相互错开并留成斜槎，上下层错开不小于500mm。

沥青砂施工间隔后继续铺设前，应将已压实的面层边缘加热，预热后涂一层热沥青，然后衔接摊铺沥青砂，用热烙铁拍实至不留痕迹。

水平施工缝先涂一层热沥青再铺沥青砂。

最后一层热沥青铺压完，用热烙铁烫平。

沥青砂垫层表面凹凸度检测应从基础中心向基础周边拉线测量，对于25mm3储罐拉线数量不应少于16条，对于700m3储罐拉线数量不应少于8条。

基础表面径向检测时，基础表面每100m2范围内测量点不得小于10点（小于100m2的基础按100m2计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。

基础表面环向检测时，以基础中心为圆心，分别以D、3D/4、D/2及D/4半径作为同心圆，测量沥青砂垫层表面凹凸度，其任意两点高差不应大于12mm，相邻高差不应大于6mm。

测量点数应与径向拉线检测条数相对应，

基础中心标高应允许偏差为±

20mm；

3、铺设储罐底板

依据排版图的要求铺设罐底中幅板，从储罐中心向四周进行铺设。

底板铺设采用搭接的形式，搭接宽度应大于30mm。

搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。

切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3.在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。

搭接接头三层钢板重叠部分结构型式如下图：

中幅板每条焊缝焊接前，沿焊缝长度方向用长1000mm长的12#槽钢进行加固，待固定焊接完毕拆除，如下图：

边缘板铺设时外缘与罐壁留有30mm的间隙，搭接在支撑角钢上。

边缘板下料时与支撑角钢搭接部分尺寸可适当放大。

按施工规范及方案要求对罐底中幅板及边缘板进行施焊。

底板焊接完成后应对焊缝进行抽真空试验，对于边缘板外缘焊缝及支撑角钢与壁板间角焊缝无法用抽真空试验进行检查，可采用荧光渗透的方式进行检查，焊缝合格后，边缘板与壁板之间约30mm的间隙可用环氧树脂刮平。

4、底板排版要求

（1）罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1%—0.2%；

（2）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mmo

（3）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。

外侧间隙e1宜为6一7mm；

内侧间隙e2宜为8一12mm。

弓形边缘板对接接头间隙图

（4）中幅板的宽度不得小于1000mm;

长度不得小于2DOmm;

（5）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。

5、底板铺设

⊿底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘5Om。

范围内不涂刷。

喷砂、油漆符合设计及规范的要求。

⊿中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±

5mm。

⊿搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3.在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。

⊿储罐底板边缘板和中幅板的焊接顺序及控制焊后变形见焊接施工方案。

⊿底板施工完成后应做真空试漏试验。

试漏前，应清除罐内杂物和焊缝上的药皮及铁锈，采用真空箱法对全部底板焊缝进行抽真空试漏，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。

对靠近壁板的焊缝（此处无法真空试漏），则用荧光渗透探伤的方法进行检查。

6、底板组焊工艺

新罐制作安装时，底板在焊接过程中，应始终遵循以下的焊接原则：

先焊短焊缝，后焊中长焊缝，然后焊接通长焊缝（即廊焊缝），预留收缩缝（即龟甲缝），待罐底大角焊缝焊接完毕再进行收缩缝的焊接。

处层焊道应采用分段退焊或跳焊法。

新罐底板的焊接顺序示意如下图：

底板在焊接过程中应遵循以下焊接顺序如下图：

在油罐改造过程中，要预留好自动测量系统安装接口，待明确测量系统型号后安装。

7、边缘板与壁板丁字口焊缝内口焊接

（1）焊接前的准备工作：

边缘板与壁板的大角缝为T型，且两侧不对称，温度分布也不均匀，熔化金属沿板两侧收缩量不一致，易引起角变形，为了保证焊接后的边缘板变形控制，在焊前必须对整个焊道进行防变形处理。

可在罐壁内侧设置若干个斜支撑，每个相距1m为宜，用于控制内外角缝焊接造成的角变形对垂直度的影响。

（2）切不可将支撑撑到底板的中幅板部位，因为支撑支到底板中幅板部位则底板易变形。

（3）根据储罐的受力条件，边缘板与壁板的大角缝采用内大外小的焊接接头。

1）施焊：

无论是否自动焊，初层（底层）焊道都必须采用手工焊接，分段退焊。

手工焊接时，数名焊工依周向均匀分布，每名焊工沿同一方向采用顺焊退焊法分段焊接。

由于打底焊道直接影响整条焊缝的质量，所以必须保证熔合良好，无任何缺陷，并根据要求进行无损检验；

填充焊接时，一是注意焊道的最终成型，二是每层焊道之间熔合良好，并排列整齐。

2）边缘板与壁板丁字口焊缝外口焊接,在内口焊接完成并检查合格后进行大角缝外口焊接，焊接时，焊工依周向均匀分布，每名焊工采用顺焊退焊法焊接。

3）边缘板与边缘板间剩余对接焊缝焊接，认