二次结构砌筑技术交底Word文件下载.docx
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2、机具准备
手推车、线坠、皮数杆、水平尺、弹线盒、瓦刀、灰斗、瓦刀、灰斗、切割机、夹具、磅秤、调直机、电锤、鼓风机、二级配电箱、墨水、筛子、大铲、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚、板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
3、材料准备
3.1BM轻集料隔墙连锁砌块按宽度分为90、110、140、190、200、240五个系列规格（必要时可增加150、170、290厚的BM砌块），高度均为195，主砌块长度为395，辅助砌块有1/2块、1/4块，长度分别为195和95，另有U形过梁块等辅块。
3.2.进场的砌块龄期不得小于28天，进场验收砌块表面不得有裂纹和缺棱掉角，经目测砌块颜色必须均匀。
3.3.材料进场时产品合格证书及性能检测报告齐全，材料进场后进行复试。
4、劳动力准备
混凝土工、力工、瓦工、木工、架子工、钢筋工。
5、现场准备
5.1.砌筑墙体施工前，完成基槽、隐蔽工程、上道工序的验收，且经验收合格。
5.2.砌筑前，要将楼面上的杂物清理干净，弹出轴线、墙边线、墙体控制线、门洞口线，房间四角及楼梯转角处均应设立好皮数杆（间距不超过5m），经复核合格后，办理预检手续。
5.3.砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查砌体边线和门窗洞口等边线。
5.-0/8+4.砌筑砂浆（包括砌筑粘接剂）由试验室做好试验，准备好试模。
采用预拌砂浆，现场各区分别设置砂浆存储罐。
6、样板引路
大规模施工前，应在现场先施工样板间。
样板间范围：
芯柱、水平系梁、过梁。
样板间施工期间，要做好过程中的施工技术资料、物资报验、试验资料、技术交底、安全交底，包括在样板墙上施工需留洞的各专业配合联系单等，经验收合格签字确认后，方可大大批量进行砌筑施工。
三、施工工艺
3.1施工工序
基层处理→放线→排砖→植筋→排块撂底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→面层清理→粉刷石膏打底。
1.砌筑前浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱、构造柱、水平系梁等控制线。
2.根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度5mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。
排块应考虑芯柱、门洞口和水平系梁位置，应从芯柱及门洞口向两边开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖，门窗侧及芯柱砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱；
竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用混凝土浇筑墙基。
3.布置芯柱、构造柱、水平系梁、过梁，进行植筋。
4.钢筋混凝土芯柱施工应先砌墙后浇筑芯柱。
5.钢筋混凝土系梁应随墙体施工同步进行。
6.电梯井道隔墙其构造柱、圈梁等设置位置需结合电梯厂家安装需要施工；
外围护墙体相关构造做法需结合外幕墙安装需要进行设置。
医疗带、防撞带及走道扶手等安装部位需设置相应固定措施，具体措施及安装位置待工艺深化确定后另行明确。
3.2钢筋植筋施工
1、植筋钻孔及深度
（1）打孔直径，当钢筋直径d=6时，钻孔直径D≥8；
钢筋直径d=10时，钻孔直径D≥14；
钢筋直径d=12时，钻孔直径D≥16。
（2）孔深，板上孔深，板厚150~200mm：
10d，100≤板厚＜150mm：
90mm；
梁、墙、柱上孔深10d。
2.植筋施工方法
植筋施工工序：
钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶
（1）根据要求钻孔，并清除孔内粉尘，不得用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
（2）按照植筋胶产品说明比例将植筋胶和固化剂用油灰刀或其他工具迅速均匀地拌合。
（3）使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。
（4）按顺时针方向把钢筋轻轻植入孔内，直至插入孔底，胶粘剂溢出。
（5）固化前严防碰动钢筋，待完全固化后，方可进行下道工序。
（6）凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。
3.植筋试验
填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，采用化学植筋的连接方式应进行实体检测。
锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。
抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；
持荷2min期间荷载值降低不大于5％。
检验批验收按规范（GB50203--2011）表B.0.1通过正常检验一次、二次抽样判定。
填充墙砌体植筋锚固力检测记录按规范（GB50203--2011）表C.0.1填写。
检查数量：
按下表确定。
检验方法：
原位试验检查。
检验批抽检锚固钢筋样本最小容量
检验批的容量
样本最小容量
≤90
5
281～500
20
91～150
8
501～1200
32
151～280
13
1201～3200
50
4.注意要点
（1）植筋胶应在25℃以下避光贮存。
（2）植筋胶和固化剂在存放过程中如有沉淀现象，使用前将全桶料充分搅拌均匀。
（3）一次配料不宜太多，并应在植筋胶出现初凝现象之前用完。
（4）植筋胶的季节性施工要求按配套说明进行使用。
（5）钻孔、清孔后各方进行自检、报验、验收，合格后进行植筋施工。
3.3墙体与结构连接
1.连接原则
砌体填充墙与主体结构之间连接，按照两侧柔性连接、顶部刚接的原则，确保砌块平面外稳定性。
2.墙体两侧连接构造
砌块砌体填充墙两侧与结构之间柔性连接，具体做法如下：
3.墙体底部连接构造
BM连锁砌块，墙体应直接砌筑在结构楼板或基础上。
对于地坪上后砌砌筑填充墙内墙的，砌体内墙地坪下回填土夯实密实，压实系数不得小于0.95。
墙体、芯柱根部做，按照设计洽商选用12G614-1第23页做法，具体节点详见下图：
填充墙基础做法示意
4、墙体顶部连接构造
⑴BM连锁砌块，墙顶与混凝土楼板（或梁）的连接参照16BJZ58第2、3页；
具体做法如下：
⑵BM连锁砌块，墙高大于5m时，顶部与梁或楼板底连接处设置插筋，墙顶与结构连接参照16BJZ58第3、4页，节点4和节点B，收顶采用U形块，U形块内插1A12钢筋间距1000，拉结钢筋伸出结构长度160mm，内部浇筑C25混凝土，具体做法如下：
⑶收顶须待下部砌体砂浆（专用粘接剂）达到强度且所砌墙体沉实后（至少间隔7天）再砌顶部砌块。
砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。
3.4芯柱施工
1、墙体芯柱
填充墙墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处均设置芯柱，且一段直墙上相邻芯柱间距不大于3m，芯柱构造按照12G614-1，第22~28页，具体做法如下：
2、砌块门洞口构造
⑴门洞口两侧采用芯柱，门窗洞口宽度＜2.1m时其两侧芯柱与过梁连接并延伸至顶板梁底部；
门窗洞口宽度≥2.1m时其两侧芯柱与过梁连接并延伸至顶板梁底部、过梁与水平系梁连接形成整体；
⑵芯柱构造按照12G614-1，第27~28页，具体做法如下：
3、短墙
当柱边或剪力墙边砌体长度不大于400mm时，柱边或剪力墙边砌体应以芯柱代替。
4、芯柱配筋
⑴芯柱每个孔里面，配置1C12钢筋并浇筑Cb25混凝土。
5、芯柱施工。
（1）第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物。
（2）芯柱筋应上、下生根与主体结构植筋连接，锚固长度10~12d，搭接长度为50d。
（3）砌筑2-3皮进行芯柱孔C25细石混凝土浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。
砌筑完一个施工高度后，应连续浇筑芯柱混凝土，每浇筑400~500mm高度捣实一次，或边浇筑边捣实，严禁灌满一个楼层后再捣实。
浇灌混凝土前，先注入适量水泥浆，混凝土坍落度不应小于50mm。
3.5水平系梁、过梁施工
1.水平系梁
1.BM连锁砌块不设置墙体水平拉结筋，设置水平系梁，系梁竖向间距1200mm，系梁具体做法如下：
2.水平系梁用U型块兼做模板内部浇筑砼成型，内配置钢筋3φ10、φ6@250，混凝土为C25混凝土。
3.水平系梁钢筋与主体柱、墙植筋连接，钻孔孔深10～12d插入钢筋时用植筋胶植入。
4.在挂物处灌芯柱，供挂物时钻孔装膨胀螺丝，如需预埋件则应在砌墙时埋入，亦可将扁钢压入灰缝内作为吊挂之用，具体形式需根据吊挂物件类型及重量择优选用。
2、过梁
门窗洞口应设钢筋混凝土过梁，详见过下表，过梁两端各伸过洞边300mm或过梁纵筋锚入混凝土墙、柱≥30d。
洞宽（mm）
梁高h（mm）
上部纵筋
下部纵筋
箍筋
墙厚≤200
200＜墙厚≤350
L≤1500
≥150
2A8
2C12
3C12
A6@100
1500＜L≤2500
≥250
2A10
2C14
3C14
A6@150
2500＜L≤4000
≥400
2C16
3C16
C8@200
4000＜L≤5500
≥500
2C10
2C18
3C18
5500＜L≤7200
≥600
3C20
7200＜L≤10000
≥750
3C22
3C25
3.6其它构造施工
1、墙体防水构造
厕浴间、有排水点的厨房等地面易积水房间的BM轻集料隔墙砌块墙底部，应设置高出楼地面（完成面）200mm的C15现浇混凝土坎台。
所有强弱电间门处设100mm高（距楼地面完成面）C15挡水门槛。
2、面层加强
楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。
四、机电专业配合
1、砌筑施工过程中存在与机电水、暖、通、电等各专业交叉施工作业，需在墙内预埋的管线应提前施工，根据机电预留洞尺寸图在砌筑过程中预留相应洞口，机电管线应达到隐蔽验收合格标准后方可进行砌筑施工，避免后期剃凿破坏墙体，严禁后开洞。
2、由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；
由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。
如果由于设计变更等原因无法避免，严禁水平方向剃凿。
3、为保证大型机电设备能进入房间，需指明后砌墙位置，墙边按要求留槎。
待大型设备就位后再砌筑预留走道墙体。
4、暗配的电线管路沿最近的路线敷设，且设在砌块墙体上下贯通的孔内，并应减少弯曲；
埋入墙内的管子，距墙表面的净距不应小于30mm。
5、从地面往上预埋的线盒，在地面线盒位置植入A10的钢筋，当线盒由上往下预埋时，根据楼地面墙体线的位置，用测量仪将固定线管的位置投射到梁或楼板上，在固定点植A10的钢筋；
采用焊接的方式将预埋线盒和钢筋进行固定，如果为PVC管则采用胶带缠绕的方式固定。
6、当砌块遇到出墙面的线盒时，将砌块在线盒位置预排，对应线盒的位置用切割机切除砌块外壁约大于线盒每边10mm，在砌筑过程中将线盒嵌入砌块内，墙体砌筑完成后，用砂浆将出墙的线盒周边进行收口处理，将线盒固定。
7、进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
8、管子弯曲处不应有裂缝、弯扁等现象，且弯曲半径不应
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