煤矿巷道架棚安全技术措施.docx

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煤矿巷道架棚安全技术措施

煤矿巷道架棚安全技术措施

　　8101回风顺槽、运输顺槽过辅助水平轨道大巷架棚安全技术措施

　　一、目的

　　8101回风顺槽、8101运输顺槽在掘进时，均要要从辅助水平轨道大巷下穿过。

为了保证安全施工，特制定以下措施。

　　二、工艺流程

　　1、在8101回风顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m时，开始架棚，至穿过轨道大巷后3m一直用架棚支护，工字钢间距500mm，工字钢使用11#矿用工字钢，工字钢棚梁长：

3200mm；棚腿长：

2500mm，工字钢之间使用背板支撑,背板长800～1000mm。

　　2、当8101回风顺槽施工至辅助水平轨道大巷下方时，层间距为，先将其与辅助水平轨道大巷沟通，在巷道两帮砌两堵厚为；高为的混凝土支护墙，当支护墙可投入使用时，开始在墙上架棚、支模、浇筑。

混凝土强度不得小于C20；混凝土比例：

水泥：

砂：

石子=1：

：

。

并且在穿过轨道大巷前后3m段架棚加强支护，棚间距为。

　　3、8101运输顺槽过辅助水平轨道大巷时，层间距为，为了保证安全施工，需要加强支护。

在8101运输顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m处开始架棚，至穿过轨道大巷后3m。

使用11#矿用工字钢，间距：

；工字钢棚梁长：

；

　　工字钢棚腿长工字钢之间用背板支撑，背板长：

800—1000mm，两帮空隙用木板充填。

　　附图：

工字钢支护示意图、浇筑支护示意图三、施工方法　　1、架棚

　　每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。

将工字钢码放在平板矿车上用8#铁丝固定牢固后，采用绞车运至工作地点。

　　根据巷道原方位角及巷道原坡度确定巷道的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。

　　在棚腿上画出腰线所在位置，把棚腿放在柱窝内，使棚上腰线和帮上腰线一致。

　　在顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，顶梁的两端搭接在棚腿的弯曲部位，该处用两个卡兰固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。

　　检查棚腿的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个棚脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个棚腿之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。

　　背帮、勾顶：

上背板时要上一块，填一块，勾顶背板密度每200mm一块，并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行。

　　（7）依次逐架架设，不得两架及以上同时作业。

2、浇筑混凝土

　　、施工前先在穿过轨道大巷正下方进行砌墙后，开始架棚然

　　后支模浇筑。

　　、浇灌混凝土强度为C20，使用水泥标号425#，石子粒径，比例为：

水泥：

砂：

石子=1：

：

;要求材料干净，无杂物、泥土，搅拌充分，匀实。

混凝土必须用振动棒震实，表面压光，然后间断性洒水对浇筑的混凝土进行保养。

、施工中注意防止损坏电气设备及管线，防止发生触电事故。

　　、综掘队负责人现场指导，确保浇筑保质保量。

四、施工技术要求

　　工字钢采用11#矿用工字钢，其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定；

　　工字钢装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂；工字钢棚距500mm，允许误差±50mm；

　　巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：

合格：

偏差±10mm；优良：

偏差±50mm；

　　拉杆的安设位置：

正顶一道，两侧肩窝各一道，两侧墙部距底板1000mm各一道；

　　柱窝挖到实底，柱窝深度200mm；搭接长度为500mm，允许误差-30—+50mm；卡兰间距400mm，允许偏差±30mm；

　　维护后的巷道规格和标准要求：

巷道净宽3400mm，巷道净高2300mm。

　　施工时，必须按巷道原方位角挂巷道中线、按巷道原坡度挂施工腰线，其施工误差不大于掘进安全质量标准化检查标准及评分办法：

　　巷道净宽0～+50mm，巷道净高：

-30mm～+50mm，巷道迎山角不超过设计+1°，不得退山。

　　五、施工前准备1、架棚材料准备：

　　工字钢及其附件：

工字钢、卡兰、螺栓、拉杆等。

施工机具准备：

　　施工机具：

大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。

　　施工前检查工字钢无裂纹，无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，主要配件应具有可换性。

　　施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。

找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引至两旁做出记号。

　　2、混凝土浇筑、材料准备

　　425#水泥、沙子、石子在地面搅拌均匀后，运输到施工地点。

运输路线：

地面→副斜井→辅助水平井底车场→辅助水平集中运输大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道大巷→施工地点

　　砌墙

　　在辅助水平轨道大巷正下方，向两帮各扩用来砌两堵厚，高的砖墙，要求横平竖直，坚固可靠。

　　顶梁

　　在已砌好的砖墙上搭接11#矿用工字钢，间距，背板覆盖，使其平整。

在背板上完成支模后，开始浇筑。

　　六、主要安全技术措施1、提升运输安全技术措施

　　绞车司机、信号工、把钩工等所有人员必须持证上岗。

并熟悉本工种操作规程。

　　地面绞车必须有正、副司机，一人操作，一人监护，严禁脱岗、离岗，必须听从信号操作，严禁误听信号操作。

　　信号工必须熟悉和严格执行各项信号的规定。

　　无论声或光信号都是一停、二开、三倒车。

发信号前必须和把钩工取得联系，经把钩工的同意后方可发出信号。

　　8101回风顺槽、运输顺槽过辅助水平轨道大巷架棚安全技术措施

　　一、目的

　　8101回风顺槽、8101运输顺槽在掘进时，均要要从辅助水平轨道大巷下穿过。

为了保证安全施工，特制定以下措施。

　　二、工艺流程

　　1、在8101回风顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m时，开始架棚，至穿过轨道大巷后3m一直用架棚支护，工字钢间距500mm，工字钢使用11#矿用工字钢，工字钢棚梁长：

3200mm；棚腿长：

2500mm，工字钢之间使用背板支撑,背板长800～1000mm。

　　2、当8101回风顺槽施工至辅助水平轨道大巷下方时，层间距为，先将其与辅助水平轨道大巷沟通，在巷道两帮砌两堵厚为；高为的混凝土支护墙，当支护墙可投入使用时，开始在墙上架棚、支模、浇筑。

混凝土强度不得小于C20；混凝土比例：

水泥：

砂：

石子=1：

：

。

并且在穿过轨道大巷前后3m段架棚加强支护，棚间距为。

　　3、8101运输顺槽过辅助水平轨道大巷时，层间距为，为了保证安全施工，需要加强支护。

在8101运输顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m处开始架棚，至穿过轨道大巷后3m。

使用11#矿用工字钢，间距：

；工字钢棚梁长：

；

　　工字钢棚腿长工字钢之间用背板支撑，背板长：

800—1000mm，两帮空隙用木板充填。

　　附图：

工字钢支护示意图、浇筑支护示意图三、施工方法　　1、架棚

　　每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。

将工字钢码放在平板矿车上用8#铁丝固定牢固后，采用绞车运至工作地点。

　　根据巷道原方位角及巷道原坡度确定巷道的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。

　　在棚腿上画出腰线所在位置，把棚腿放在柱窝内，使棚上腰线和帮上腰线一致。

　　在顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，顶梁的两端搭接在棚腿的弯曲部位，该处用两个卡兰固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。

　　检查棚腿的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个棚脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个棚腿之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。

　　背帮、勾顶：

上背板时要上一块，填一块，勾顶背板密度每200mm一块，并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行。

　　（7）依次逐架架设，不得两架及以上同时作业。

2、浇筑混凝土

　　、施工前先在穿过轨道大巷正下方进行砌墙后，开始架棚然

　　后支模浇筑。

　　、浇灌混凝土强度为C20，使用水泥标号425#，石子粒径，比例为：

水泥：

砂：

石子=1：

：

;要求材料干净，无杂物、泥土，搅拌充分，匀实。

混凝土必须用振动棒震实，表面压光，然后间断性洒水对浇筑的混凝土进行保养。

、施工中注意防止损坏电气设备及管线，防止发生触电事故。

　　、综掘队负责人现场指导，确保浇筑保质保量。

四、施工技术要求

　　工字钢采用11#矿用工字钢，其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定；

　　工字钢装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂；工字钢棚距500mm，允许误差±50mm；

　　巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：

合格：

偏差±10mm；优良：

偏差±50mm；

　　拉杆的安设位置：

正顶一道，两侧肩窝各一道，两侧墙部距底板1000mm各一道；

　　柱窝挖到实底，柱窝深度200mm；搭接长度为500mm，允许误差-30—+50mm；卡兰间距400mm，允许偏差±30mm；

　　维护后的巷道规格和标准要求：

巷道净宽3400mm，巷道净高2300mm。

　　施工时，必须按巷道原方位角挂巷道中线、按巷道原坡度挂施工腰线，其施工误差不大于掘进安全质量标准化检查标准及评分办法：

　　巷道净宽0～+50mm，巷道净高：

-30mm～+50mm，巷道迎山角不超过设计+1°，不得退山。

　　五、施工前准备1、架棚材料准备：

　　工字钢及其附件：

工字钢、卡兰、螺栓、拉杆等。

施工机具准备：

　　施工机具：

大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。

　　施工前检查工字钢无裂纹，无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，主要配件应具有可换性。

　　施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。

找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引至两旁做出记号。

　　2、混凝土浇筑、材料准备

　　425#水泥、沙子、石子在地面搅拌均匀后，运输到施工地点。

运输路线：

地面→副斜井→辅助水平井底车场→辅助水平集中运输大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道大巷→施工地点

　　砌墙

　　在辅助水平轨道大巷正下方，向两帮各扩用来砌两堵厚，高的砖墙，要求横平竖直，坚固可靠。

　　顶梁

　　在已砌好的砖墙上搭接11#矿用工字钢，间距，背板覆盖，使其平整。

在背板上完成支模后，开始浇筑。

　　六、主要安全技术措施1、提升运输安全技术措施

　　绞车司机、信号工、把钩工等所有人员必须持证上岗。

并熟悉本工种操作规程。

　　地面绞车必须有正、副司机，一人操作，一人监护，严禁脱岗、离岗，必须听从信号操作，严禁误听信号操作。

　　信号工必须熟悉和严格执行各项信号的规定。

　　无论声或光信号都是一停、二开、三倒车。

发信号前必须和把钩工取得联系，经把钩工的同意后方可发出信号。