钢管拱肋加工制作方案Word格式.docx
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七、焊缝质量管理制度
第九章安全生产管理……………………………………………………52~61
一、安全管理方针及目标
二、安全生产管理组织机构
三、安全生产管理目标措施
四、主要安全防护设施及用品
五、拱桥施工安全技术措施
第一章编制说明
1、本施工组织设计仅针对胜利桥拱肋结构部份。
《胜利桥设计图》
1、《钢结构工程施工及验收标准》（GB50205-2001）
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
3、《热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T709—1998）
4、《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB/T222—1984）
5、《碳钢焊条》（GB/T5117—1995）
6、《低合金钢焊条》（GB/T15118-1995）
7、《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045-2001）
8、《低合金钢药芯焊丝》（GB/T10045-2001）
9、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式尺寸》（GB985-88）
10、《桥梁用结构钢》（GB/T714—2000）
11、《气体保护电弧焊用碳素低合金钢焊丝》（GB/T8100—95）
12、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB/T3323—1987）
13、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级》（GB/T11345—1989）
14、《低合金埋弧焊用焊剂》（GB/T12470—1990）
15、《陶质焊接衬垫》（GB/T3715—1995）
16、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923—1988）
17、《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》（GB/T8923—1988）
18、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
19、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
第二章工程概况
采用下承式钢管混凝土系杆拱，计算跨径80.30m,矢跨比1/5，矢高为16.06m,拱轴线为二次抛物线。
拱肋采用哑铃型钢管混凝土，每个钢管外径0.9m,钢管及腹板壁厚16mm,内充C40散膨胀砼，拱肋高度为2.1m；
每片拱设间距为5.7m的吊杆13根，吊杆为钢性吊杆；
风撑采用5道一字形钢管风撑；
钢管拱加工制作安装工程量162.26吨，综合单价25元/kg，总额为405.6万元（不含水中增设的支架费用）。
立面示意图
拱肋断面示意图
1、主要材料
1.1本桥选用的钢材应符合以下标准
表1.1-1钢材标准
钢号
标准名称
标准号
Q345C
低合金高强度结构钢
GB/T1591—94
表1.1－2Q345C钢板化学成分要求
钢种
厚度
C%
Si%
Mn%
P%
S%
Als
Ceq%
＜32mm
≤0.20
≤0.6
1.0～1.6
≤0.035
≤0.035
≥0.015
≤0.43
表1.1－3Q345C钢板力学性能和工艺性能要求
牌号
质量等级
屈服点σs
抗拉强度σb
伸长率δ5
V型冲击功（纵向）
180℃弯曲试验钢材厚度mm
mm
MPa
%
温度℃
J
时效J
不小于
≤16
＞16
Q345
C
345
510
22
-20
34
d=2a
d=3a
＞16~35
325
＞35~50
295
＞50~100
275
注1d-弯心直径，a-试样厚度（直径）
1.2、焊接材料选用
1）焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定。
2）选定焊接材料，必须符合表1.2-1的规定。
表1.2-1焊接材料标准
名称
型号
标准
焊条
碳钢
碳钢焊条
GB/T5117－1995
低合金钢
低合金钢焊条
GB/T5118－1995
焊丝
碳素钢、合金钢
熔化焊用钢丝
GB/T14957－1994
低碳钢、低合金钢、合金钢
气体保护焊用钢丝
GB/T14958－1994
碳钢、低合金钢
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T8110－1995
焊剂
碳素钢
碳素钢埋弧焊用焊剂
GB/T5293－1985
低合金钢埋弧焊用焊剂
GB/T12470－1990
3）焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。
4）焊接材料如有变化，应重新进行焊接工艺研究和评定，并经监理工程师批准后，方可投入使用。
1.3、涂装材料
1）涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化结构等多种功能。
防腐使用期应满足图纸要求。
2）禁止使用过期产品以及不合格产品和未经试验的替用产品。
3）本桥钢结构的不同涂层应尽可能选用同一厂家的产品。
涂装材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。
涂装材料计未经设计批准不得改变。
2、施工准备
1）、拱肋制造施工组织流程图
技术准备
部分材料采购
胎架制作
批准
申请开工
单元件生产
单元件运输
人员设备进场
运输
工地补涂
最终涂装
竣工验收
涂装
存放
拱肋拼装
现场拱肋合拢组装
熟悉合同、设计文件、现场调查
制造工艺设计方案
工程量计算
施工进度计划
承包与核算
审批
运输计划
安全器材购置计划
施工设备机具计划
劳动力配置计划
主辅材料招标采购计划
风水电气氧供应计划
工装设计制造计划
试验检验计划
拼装场建设施工计划
技术准备计划
人员配备计划
2）、施工准备框图
3）、施工管理框图
项目总工程师
技术部
质检部
胜利桥钢结构制造
项目经理
综合部
项目副经理
生产部
设安部
焊接工艺评定试验
编制技术文件
制造规则
质量计划
技术交底
处理质量问题
施工总结
编制检验规程检查记录
检验产品质量
竣工文件整理
成本核算
编制定额
材料供应
生活保障
对外协作
生产计划
工艺布局
生产组织
安技措施计划
安全宣传
安全检查
动力提供
3、材料采购及管理
3.1、材料采购
在材料采购过程中按照设计图纸上的相关技术要求执行。
3.2、材料复验
1）本桥按技术要求，采购Q345C钢板，其材质和规格应满足《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。
2）钢材首先必须进行质保书检查，即核对质保书和实物的炉批号做到证物相符；
其次进行外观检查与板厚检验；
最后根据GB/T1591-94标准要求，按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉批号抽检一组试件，作化学成份、力学性能试验，验收标准：
GB/T1591-94。
3）焊接材料首先必须检查质保书，做到证物相符，其次进行外观检验。
最后，首批按型号、规格各取一组进行化学、力学性能试验，并按相应的验收标准要求进行。
4）涂装材料进厂后，应检查有关产品合格证和质量说明书，核对生产厂家、涂料名称、牌号、颜色、批号和生产日期，并进行涂料复验。
5）所有材料均应根据验收标准复检合格后方可使用。
3.3、材料管理
1）材料检验合格，由质检部在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据，不合格材料反馈给供货单位及时换料。
2）本工程材料专料专用，物资部门必须妥善保管。
作明显的标记，严格材料领退制度，严格退料管理，以免使用过程混用。
3）所有材料应妥善存放，避免积水积尘，防止腐蚀。
4、技术准备
技术部认真研究理解业主提供的钢结构技术文件（设计图纸、规范、技术要求等资料），并邀请设计部门进行设计交底。
在此基础上，完成施工图转化、工装设计、焊接和火焰切割工艺评定、油漆工艺试验、工艺文件编制和质量计划编制等技术准备工作。
4.1、施工图绘制
施工图按拱肋分类绘制，全部采用计算机完成。
内容包括：
拱肋单管制作图、拱肋接长图、拱肋预拼图、胎架制作图等。
施工图绘制程序如下：
拱肋预拼图
现场施工图
胎架制作图
板片下料图
拱肋组装图
拱肋单管制作图
设计图工艺性复核
施工图绘制（CAD）
图纸复核（一核）
图纸审定
报批
图纸复核（二核）
图纸发放
制造工艺方案论证
工艺方案确定
设计院技术交底
4.2、工装设计
1）为保证各拱肋的制造精度，特制一系列工装具体见下表：
单元件制造
梁段总拼
桥位焊接
1．单管组、焊胎架
2．拱肋节段组、焊
1.钢管拱肋合拢预装拼胎架
2.测量坐标系统
1.焊接、涂装简易支架
2）工装设计流程图：
设计文件
施工图
制作方案
车间状况
工装
设计
厂内
评审
报总工
审核批准
验证
首件制造
汇总焊接位置及焊缝坡口类型
编制焊接工艺评定指导书
组织焊工焊接评定试板
试板作力学性能及宏观硬度试验
编制焊接工艺规程
4.3、焊接工艺评定
焊接工艺评定流程：
1）焊接工艺评定是编制焊接工艺的依据，应在钢梁制造开工前完成。
评定试验用的母材应与产品一致，尽可能选用，要考虑坡口根部间隙、环境和约束等极限状态，以使评定结果具有广泛的适用性。
焊缝力学性能等方面和母材匹配。
焊缝（包括焊缝与热影响区）的冲击韧性指标原则上与母材相等，按GB/T1591—1994标准执行
2）根据本桥设计图纸和《主桥钢梁制造验收规则》的规定，编写《焊接工艺评定任务书》，呈报监理工程师审批。
根据批准的焊接工艺评定任务书，模拟实际施工条件，逐项进行焊接工艺评定试验。
3）为检验钢材及焊缝的韧性储备，我们在本桥焊接工艺评定中增加-10℃温度冲击试验。
4）针对本桥构件的接头形式，初步拟订焊接工艺评定方案。
5）焊接工艺评定试验提供最终报告，经监理工程师审查、批准生效，并在生产中跟踪、检查、补充和完善施工工艺。
如生产过程中某焊接工艺产生不稳定低于质量要求时应立即终止使用。
6）试验报告按规定程序批准后，根据焊接工艺评定试验报告编写各种接头的焊接工艺指导书。
焊接工艺指导书经监理工程师批准后，根据焊接
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