模具专业注塑模结构与设计方案试题文档格式.docx
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8•为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模一边。
9•分型面选择时要便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，侧型芯设置在垂直开模方向上,除液压抽芯外，一般将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。
10•为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的部分设计在同一模板内。
11.为了便于排气，一般分型面设在熔体流动的末端相重合。
12.塑料成型零件的制造公差为塑件总公差的1/3。
13•塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和___锥面—定位，通常用―导柱导向_。
14.当模塑大型的、高精度的、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生较大的侧压力，不仅用
柱导向机构、还需增设锥面导向和定位。
15.塑料模具在成型过程中所受的力有锁模力、注射压力、成型压力等，其中锁模力是主要的。
16•浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
17.菌形或球形拉料杆采用强制脱模，拉料杆固定在动模固定板上。
18.分流道截面形状可以是圆形、半圆形、U形、和矩形等，其中，分流道截面为圆形的，比表面积最小，热量损失小，效果最好。
19•分流道的布置中有平衡式和非平衡式两类。
20.分流道非平衡式布置中，为了达到同时充满型腔的目的，各浇口的断面尺寸要制作得不同，靠近主流道的浇口尺寸要小，远离主流道的浇口尺寸要大。
21.浇口的形式有以下几种：
点浇口、侧浇口、直接浇口、中心交口、护耳浇口等。
22.简单脱模机构通常包括：
顶杆顶出、推件板顶出、顶管顶出、气动顶出。
23.为保证一定的抽拔力及斜导柱的强度，斜导柱的倾斜角一般在20度内选取。
24.斜导柱抽芯机构中，锁紧楔的楔角B与斜导柱的倾斜角a的关系是：
3=a+2。
〜3°
。
25.斜滑块的倾斜角一般在30度内取。
26.按抽拔力的来源分，侧抽芯机构可分为手动抽芯、气动抽芯、液压抽芯、机动抽芯。
27.斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，要避免干涉。
28.斜导柱和滑块都在定模时，为完成抽芯和脱模，模具需要采用定距分型拉紧机构。
29.对于局部是圆筒形或中心带孔的圆筒形的塑件，可采用推管顶出。
推件板顶出机
30•对于薄壁、容器类、表光要求高的制件，要求不留顶杆的痕迹，可采用
构，这种机构可不另设复位机构。
31.排气是塑件成型的需要，引气是脱模的需要。
32•主流道的中心线一般位于模具的中心位置，它与注射机的喷嘴轴线重合。
33•注模模架的主要零件有定位圈、浇口道、导柱、导套、定模座板、定模板、动模板、支
承板、垫块、动模座板、螺钉等
34.旋动螺纹型芯或型环时，塑件必须保持不转动，这就要求塑件上必须带有防转花纹。
35.模具中冷却装置的形式大体上分为沟道式、管道式、热导杆式三类。
二、判断题
1•注塑机的最大开模行程等于注塑机允许的模具最大厚度。
（X>
2•注塑机的最大注塑压力应大于塑件成型所需的注塑压力，所以要对注塑机的注塑压力进行校核。
（V>
3.各种型号的注塑机最大开模行程均与模具厚度无关。
4.同一台液压合模机构的注塑机对于单分型面模具和双分型面模具，其开模行程是相同的。
（X>
5.注塑机的最大注塑量是以模塑聚苯乙烯为标准而定的，因为各种塑料的密度和压缩比不
同，因而实际最大注塑量是随塑料不同而不同的。
6.塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要
求。
7.在典型的三板模结构中，通常设置开闭器、小拉杆、料头勾针等零件，确保塑料制
和浇注系统凝料的顺利分离和脱模。
8.
<
此时模具应当设置加热装
对于热固性塑料，注塑成型时模具都需要具有较高的温度
置）。
9•一副模具可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行与合模方向。
（X>
10•为了方便脱模，塑件一般留在定模或上模上。
（X>
11.塑料模具的模脚或垫块是用来调节模具总高以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
12•为了提高生产率，模具冷却水的流速要高，入水口的水温越底越好。
13•浇口截面尺寸越小越好。
14.
否则导柱会变
注塑模具导向装置的作用是导向和定位，不能承受一定的侧向压力
形）。
15.对于热固性塑料，注塑成型时模具都需要具有较高的温度
16•注塑模具的冷却通道与型腔距离应合适，以保证冷却效果和模具强度。
（V>
17.注塑模具冷却通道进、出水口温差越大，表明冷却效果越好。
18.浇注系统的流道应尽量短，断面尺寸尽量大，浇口位置应适当。
19.因为设置冷料穴之后会增加浇注系统凝料，所以应当尽量不设冷料穴。
20.侧浇口一般开设在分型面上，从塑料制品侧面进料，可按需要合理选择浇口位置，尤其
适用于一模多腔。
21.浇口的位置对塑料制品的质量有直接影响，位置选择不当会使塑料制品产生变形、熔接
痕、凹陷和裂纹等缺陷。
（V>
22.对于大中型注塑模具，通常在分型面上开设排气槽，排气槽的位置以处于熔体流动末端
为好。
23.注塑模具在使用过程中因为磨损易使凸模尺寸变大，凹模尺寸变小。
24.因为注塑模具型腔的侧壁和底板厚度的计算比较复杂，在实际设计时通常取经验值。
25.影响成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收缩率，凸、凹模的制造公差及其
使用中的磨损等。
26.为了确保塑料制品的外观良好，在设计顶杆顶出机构时，顶杆位置应尽量设在塑料制品
内部或对其外观影响不大的部位，且顶杆不应凹进塑料制品<
刚与塑料制品接触即
可）。
（X
>
27.顶管顶出机构用于薄壁圆筒形塑料制品或局部为圆筒形的塑料制品的脱模，为了便于装
配，顶管和相应的型芯均应固定在同一块板上。
28.因为初始脱模力最大，所以我们计算脱模力时，只需计算初始脱模力。
29.顶杆顶出塑料制品后，必须回到顶出前的初始位置，才能进行下一循环的工作。
在标准
模架上都已设置复位杆，以实现这一动作。
30.在典型的三板模结构中，通常设置开闭器、小拉杆、料头勾针等零件，确保塑料制品和
浇注系统凝料的顺利分离和脱模。
31.手动抽芯机构因为结构简单、费用很低，所以直到现在仍然应用较广。
32.为了保证一定的抽拨力和斜导柱的强度，斜导柱倾角一般取小于25°
33.滑块的定位装置用于保证开模后滑块停留在刚刚脱离斜导柱的位置上，使合模时斜导柱
能准确地进入滑块上的斜导孔内，不致损坏模具。
34•设置先复位机构的目的在于避免抽芯机构与顶出机构发生干涉现象。
35•滑块完成抽芯动作后，停留在导滑槽内的滑块长度不应小于滑块全长的2/3。
36.分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，既应考虑各种塑料注射成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。
37.为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修得很光滑。
38•点浇口对于注射流动性差和热敏性塑料是很有利的。
39•在避免喷射的前提下，浇口位置应开在塑件截面最厚处，以利于熔体填充和补料。
40.、绝热流道和热流道注射模具都属于无流道注射模具。
41.同一台液压合模机构的注塑机，对于单分型面和双分型面模具，其开模行程是相同的。
42.主流道浇口套小端直径等于喷嘴直径。
（X
43.顶杆属于注塑模模架的标准零件
X）
44.推板不属于注塑模模架的标准零件
V）
45.带螺纹的塑件脱模方式都属于机动脱模
46.冷却水道距型腔壁不宜太远，越近越好
三、选择题
1.注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。
在项目实际中用C来校
核。
A、注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力
B锁模力
C模内平均压力
2.某制品重15g,浇注系统凝料重20g,型腔数为8,优先选用下列哪种型号的注塑机Co
A50克
B100克
C200克
D500克
3.注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。
A注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力
B锁模力
4.将注塑机分为单分型面和双分型面模具是按B分类的。
A、按所使用的注塑机类型
B、按成型材料
C、按注塑模的总体结构特征
D按模具的型腔数目
5.下图单分型面注塑模＜两板模）是由D机构组成。
A、成型部分，浇注系统，导向机构，侧向抽芯机构，顶出机构，排气系统，温度调节系统
B、成型部分，浇注系统，导向机构，侧向抽芯机构，顶出机构，支撑零件，温度调节系统
C、浇注系统，导向机构，侧向抽芯机构，顶出机构，模架系统，成型部分，温度调节系统D成型部分，浇注系统，导向机构，顶出机构，排气系统，温度调节系统，模架系统。
6.卧式注塑机注塑系统和锁模系统的轴线A布置。
A、都水平
B、都垂直
C、注塑系统水平，合模系统垂直
D注塑系统垂直，合模系统平行
7.注塑机XS-ZY-125中的“125”代表B。
A、最大注塑压力
B、最大注塑量
C、喷嘴温度
D锁模力
8.注塑模主流道始端的凹球半径比注塑机喷嘴头部球面半径Bo
A、相等
B、大
C、小
D随意取值
9•大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件板推出，应设B装置。
A、先复位
B、引气
C、排气
10.一般地，对塑件表面粗糙度影响较大的除了外就是模具温度，模温可改善塑件表面状态
A。
A、型腔表面加工质量、降低
B、型腔
表面加
工
质量、提
高
C、模具结构、降低
D、模
具结
构、提
11.某制品一关键中心距尺寸为
10±
）.10mm，收缩率为
1%,模具设计时，该成型尺寸设计
较好的是＜C）
A、10.00mm
10.05mm
C、10.10mm
D10.15mm12.渗氮是模具热处理中常用的一种方法，它的主要目的是提高工件硬度，硬化
深
度可以
达
到
A。
A、表面、
0.2-0.3mm
B
、表
面
、
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