车架车间电动平车Word文档下载推荐.docx
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变频调速
合计
以上设备含轨道（含轨道绝缘施工），机械、电气成套供货。
3．供货接口
设备供电电源：
甲方负责将电源接入各设备的控制柜（或控制箱、接线箱、控制盒、滑触线）。
电控柜到电气执行元件和电气检测元件之间的电缆及附件由乙方供货，安装。
4．供货状态
各部件尽可能组装成一体发货，减少现场加工工作量。
电控柜等关键部件要做好运输保护。
发货前要有详细的发货清单。
5．设备详细技术要求
主要技术参数
5.1.1型号：
KPD-10-1S型三相低压电动平车
5.1.2载重量：
10t
5.1.3轨道内侧距：
1435mm
5.1.4台面尺寸（长×
宽）：
5000mm×
3000mm
5.1.5台面高度：
500mm
5.1.6电机功率：
（减速机为乙方生产）
5.1.7行走速度：
5~30m/min
车轮直径：
Φ400mm
5.1.9操作方式：
自动运行，随车2个操作按钮盒
自动运行：
在上线工位，按下左移按钮，电动平移车自动运行到下线工位停止，工件卸下后，按下右移按钮，电动平移车自动运行到上线工位停止。
供电方式：
三相低压36V轨道供电
5.1.11其他：
平车配置声光报警装置
主要配置
5.2.1设备结构
电动平板车由车架、主动轮、从动轮、缓冲装置，导电装置，电气设备组成。
传动装置为平车专用抱轴式减速机。
车轮和车轴是绝缘的，在平车的前后端各设三套导电装置，固定于车架的横梁上，在轨道及中间滑线上滑动导电。
平车前后各设一个连接缓冲装置，用橡胶垫缓冲。
5.2.2车架车轮系统
车架采用型钢和盖板组成板架结构。
车轮和车轴间设有绝缘套和绝缘的外垫和内垫，绝缘套采用高机械性能绝缘材料环氧酚醛玻璃布管制成。
车轮通过调心滚子轴承座卡在车架横梁下的定位板上，每侧用四个螺栓固定，定位板与轴承座之间加橡胶垫来缓和冲击。
5.2.3传动系统
三相起重电机驱动。
三相低压轨道供电，由固定的地面馈电线到运动平车间借助于在导电轨上滑动的磨电块导电。
5.2.4供电系统
降压系统将380V电压降为36V安全电压，馈电给导电轨，经平车的导电装置将低压电送至车上，经升压系统，升压到380V以拖动三相电机。
5.2.5电气控制系统
电动平车用按钮随车控制和地面控制，可切换。
有正、反、停三个按钮。
低压供电电器设备包括地面降压变压器、电器控制箱、升压变压器、电动机，控制柜电器元件采用德力西产品。
具有过热、过载、过流、和安全连锁等各类保护功能。
技术要求：
5.3.1车架结构型式采用工字钢桁架加台面钢板形式。
车架材料的机械性能为不低压GB700中Q236－A或Q235－AF的性能。
车架台面在任意1m范围内的直线度为4.0mm。
5.3.2传动装置：
为平车专用抱轴式减速机，减速机齿轮副精度品级符合GB10095中的887级。
齿部无缺点、无焊补。
装配好的减速器转动灵活，无漏油现象。
减速器润滑油采用GB433中的L-AN15或L-AN32机械油。
减速器空运转时噪声不大于82dB（A）。
5.3.3车体传动都具有靠得住的绝缘装置。
5.3.4轴承采用国产名牌瓦房店轴承有限公司的优质产品。
两轮对轴承的游动端装在车辆的同一侧。
5.3.5平车轮对共由2组轮对组成，两轮对轴线的平行度为3.0mm，轴距极限误差为±
2.0mm。
轮子材质为ZG55II，单轮缘，踏面进行热处置，淬火深度4mm。
车轴材质为Cr45，调质处置。
5.3.6平车的双侧安装设置声光报警装置，电气元件及空气开关采用德力西产品。
操作电压为安全电压。
5.3.7车体的结构强度能完全知足装载工件的要求。
焊接强度严格依照国家标准。
5.3.8焊条、焊丝与焊剂与被焊材料相适应。
焊条符合GB5117的规定。
焊缝无裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺点。
焊后消除应力处置。
焊缝上的熔渣和双侧的飞溅物必需清除。
焊缝咬边深度不大于0.5mm，咬边持续长度不大于100mm，焊缝单边咬边总长不超过该焊缝长度的10％。
5.3.9车体一侧配置电缆连接的手持操作盒，电缆为有外衣防护电缆，手持盒上有前进、后退、停止的控制按钮。
手持盒可挂在车体上，具有防护办法。
5.3.10传动和运行系统具有良好的减震功能。
5.3.11轴承座采用铸钢的扁担轴承座。
5.3.12平车配有安装起吊钩。
5.3.13各电气元气件在车上安装牢固，无松动
5.3.14车架内配线穿管，管子与车架用管夹紧固。
主要部件和配套件厂家：
品牌型号
减速机
平车专用抱轴式
2
轴承
瓦房店
3
电机
上海起重电机厂
4
车架、车轮
本厂
5
主动轮对
6
从动轮对
7
升压变压器
8
降压变压器
9
低压电气元件
德力西
10
声光报警装置
浙江南洲
6．设备通用技术要求
焊接件
焊接结构件尺寸公差符合JB/－86中表6和表7的B级，形位公差相应按F级查验。
施焊焊工必需进行考核合格，并有相关的资质证书。
焊缝外观质量应符合JB/－86中Gs级和Bk级，焊接结构件,表面不允许有明显锤疤，伤痕，其表面飞溅物，焊渣，切割边缘，棱边，毛刺等必需打磨和清理。
焊接结构件（含热处置后），必需通过喷砂、打磨清理，合格后涂上底漆，发送加工或装配。
铸件
铸件尺寸公差、壁厚公差值符合GB6414－86的规定，公差品级为CT14
铸钢件表面粗糙度品级Ra50（－85）
铸铁件表面粗糙度品级Ra25（－85）
铸钢件符合《铸钢件通用技术条件》（JB/－86）和《铸件补焊通用技术条件》的规定。
铸铁件符合《铸铁件通用技术》（JB/－86）和《铸铁件补焊通用技术条件》的规定。
毛坯铸件必需通过喷砂、喷丸和打磨清理，合格后涂上底漆。
锻件
锻件符合《锻件通用技术要求》（Q/ZB71－73）
加工件
加工件未注尺寸公差为CT12级
符合《机械加工通用技术条件》（Q/ZB75－73）的要求
标准件
主要受力部件的连接螺栓、螺钉、螺母的强度品级不得低于级，特别重要的部件不得低于级。
级高强度螺栓、螺钉、螺母应附有质量证明书，符合国家相关标准规范规定。
油漆
涂漆前表面除锈质量达到St3级，零件、焊接件非加工表面涂覆防锈底漆两道，其中毛坯表面处置后马上涂一道，加工后涂一道。
设备面漆应在制造工厂喷涂，面漆应喷涂两遍，色标经甲方确认后实施，漆膜总厚度0.1mm。
涂覆的油漆要均匀，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂及漏涂等缺点，并作到油漆不干不装配，不包装，产品在吊运中应妥帖保护油漆表面。
引用标准
JB/T6172-92电动平车技术条件
GB443机械油
GB699优质碳素结构钢技术条件
GB700碳素机构钢
GB985气焊、手工电弧焊机气体保护焊焊缝坡口的大体型式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的大体型式与尺寸
GB3177滑腻工件尺寸的查验
GB5117碳钢焊条
GB5676一般工程用铸造碳钢
GB8928涂装前钢材表面锈蚀品级和除锈品级
GB9286色漆和清漆漆膜的划格实验
GB9439灰铸铁件
GB10095渐开线圆柱齿轮精度
GB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂装和安全标志
7．安装与调试
设备在工厂制造完成后，乙方通知甲方和项目管理方一路参与出厂前的空运转实验和产品验收。
按国家标准进行验收，验收合格后方可出厂。
由甲方负责设备安装前的土建基础及公用系统的预备工作，在条件具有后，以正式书面形式提前一周通知乙方发货，乙方在接到该书面通知后，方可发运合同货物到用户现场，并组织人员到场安装。
乙方负责设备到甲方现场的运输、卸货、保管、安装、调试、试生产，直至验收的全进程工作。
甲方提供设备的暂存场地（看管责任由乙方承担）；
乙方提供的设备在甲方现场内的卸货和短途运输，甲方可协调提供搬运设备（叉车、吊车等）和人员，但发生的相关责任及费用由乙方承担。
安装部份
7.4.1工作范围：
乙方本技术协议规定范围内全套机械和电控设备的现场安装工作。
7.4.2现场管理：
乙方在合同签定后应提交现场项目组织机构供甲方和项目管理方认可，乙方项目领导必需是直属人员，不得将安装管理工作分包。
乙方应配备专人负责安装质量及安全管理工作。
安全管理人员必需执证上岗。
乙方项目管理人员及施工人员必需服从甲方和项目管理管理，甲方和项目管理方有权改换现场管理及施工人员，乙方必需在24小时内做出回应，并安排替代人员在48小时内到位。
乙方特种作业人员必需持证上岗，包括但不限于：
焊工、起重工等。
乙方应维持安装现场有序，做到每日清理、打扫现场。
和相关施工单位交叉施工时，应服从甲方和项目管理方项目负责人协调，以避免交叉施工发生安全等问题。
乙方现场施工进度、施工质量、安全管理、现场卫生等必需在甲方和项目管理方管理控制之下，若是甲方和项目管理方项目负责人提出异议并限期整改，乙方应在期限内整改完毕并取得甲方和项目管理方项目负责人认可。
若是乙方就上述问题没有整改完成，甲方和项目管理方有权对乙方实行必然额度的罚款以避免类似问题发生。
乙方应本着合作精神和其它分包单位做好接口工作。
7.4.3如甲方和项目管理方项目负责人提出需要乙方设计工程师到现场解决技术问题，乙方工程师应在24小时内抵达现场。
7.4.4乙方保证施工现场预留备用资金，用于现场紧急采购及紧急事务处置。
7.4.5乙方应合理安排施工人员生活问题以避免出现消极施工等问题。
乙方负责购买施工人员安全保险。
在整个安装调试进程中，甲方应配备专门人员，配合乙方开箱、查验并安装调试。
设备在安装调试合格后，乙方应由技术人员进行免费培训操作和维修人员。
8.项目进度要求
项目具体实施进度：
合同签定7日内提出设备基础资料图
厂内预验收；
设备入场
安装与调试完成；
TTO验收（连线调实验收）
PP验收（连线批量验收）
完成终验收
9检查和验收
验收依据
产品验收按照JB/<
<
产品查验通用技术要求>
>
。
相关的中国国家标准和国际标准；
生意两边合同中规定的技术要求；
生意两边签定的各类技术文件；
验收
分为三个阶段：
出厂前验收、发货和工厂验收。
9.2.1出厂前预验收
9.2.1.1各外购件的验收
9.2.1.2各类自制件的验收
9.2.1.3设计阶段确认需要在该阶段验收的内容
9.2.2发货：
将出厂前验收的问题全数关闭
9.2.3工厂验收：
分为4个阶段
9.2.3.1单机调实验收：
各单机运行24小时无端障（各类参数达到技术协议约定的要求）。
9.2.3.2TTO验收（连线调实验收）：
设备正常
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