XX住宅楼地下工程施工方案doc41页Word文档下载推荐.docx
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图
(1)
基坑坑底周边设置砖砌集水坑和排水沟,排水沟断面200×
240,起坡处250mm深,坡度1%,周边的集水坑500×
500×
800,坑底转角及每隔15m~20m设置一个。
配备一定数量的水泵加强基坑排水。
抽出的废水,采用排水管排入砖砌沉淀池,经沉淀处理后,排入场内排水管网。
第二节施工协调与控制
2.1施工时需注意加强与甲方分包项目施工单位的联系和协调配合,并做好轴线尺寸、引测轴线桩、水准点等交接工作和修边检底工作。
2.2基础验槽后,进行人工修边检底至地下室底板垫层底标高位置。
人工检底按以下步骤进行:
①在坑底设置多处“先挖带(坑)”,即先在场地内选择数个位置挖出小坑,钉入Ф14或Ф20钢筋,在钢筋上标明垫层底标高;
②然后开始大面积的人工检底施工,挖土过程中应随时拉线控制标高,不允许超挖,破坏原土。
2.3本工程筏板基础、地下室底板的底标高各不相同,施工时根据设计图纸的详细剖面图,按图示坡度人工逐个开挖,施工前计算好开挖边线避免超挖。
2.4为避免基土长时间暴露受到扰动。
人工修边检底完成后,及时请甲方、设计、质检、监理和地勘单位共同验槽,达到要求后及时封闭。
第三章地下室钢筋施工
第一节地下室钢筋工程的相关要求
1.1钢筋的材质要求
本工程钢筋施工均为现场制作、绑扎。
所有进场的钢筋必须具备出厂合格证,进场后按规定进行抽样复验,合格后经质检员或技术负责人同意后方可投入使用。
合格钢筋在储运堆放时,必须挂标牌进行标识,并按级别、品种分规格堆放整齐,不得混杂。
钢筋在加工过程中,若发生脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象,应对该批钢筋进行化学成分分析。
对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
钢筋规格品种不齐,需要代换时,应先经过设计和监理单位同意,方可进行代换并及时办理技术核定单。
1.2钢筋的构造要求
根据设计图纸,本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400以及冷轧带肋CRB550级钢筋。
板底部钢筋伸入支座梁中,并大于5d,当为HPB235钢筋时,端部加弯钩,当为HRB335钢筋时,端部不加弯钩,支承于剪力墙的楼板底部钢筋应伸入墙端,并满足抗震锚固要求。
板的板支座负筋伸入支座未标明时,一般应伸入至梁外皮留保护层厚度,锚固长度lae按03G101-1采用,直钩长度同另一端,如不能满足要求,直钩长度加长至满足要求。
框架柱的纵向钢筋采用电渣压力焊焊接接头,框架梁的通长负筋及下部纵筋接头优先采用对焊接头。
跨度小于12m梁的底部纵向钢筋接头在支座或支座的两侧的1/3跨度范围内,不应在跨中的1/3范围内接头,梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头,不应在支座处接头。
剪力墙纵横向直径≤12mm钢筋连接,采用搭接接头、搭接长度按1.2LaE控制,直径≥14mm钢筋采用电渣压力焊接接头。
连梁钢筋:
连梁顶面、底面纵向受力筋伸入墙内的锚固长度不应小于laE且不应小于600mm。
当现浇板开洞洞口小于250时,钢筋不截断直接绕过洞口设置;
孔洞尺寸大于250小于500时,设加强钢筋每边2ф14,锚固长度250;
需封堵的管井,板内的钢筋不断,待管道安装完毕后再用高一强度等级的混凝土浇筑。
1.3钢筋的制作、绑扎施工要求
1.3.1施工前根据结施说明明确筏板、地下室底板、侧壁、顶板的钢筋保护层厚度。
采用与混凝土同成份的水泥砂浆垫块来保证钢筋的保护层厚度,垫块厚度等于保护层厚度,其平面尺寸为50×
50mm。
1.3.2筏板的水平钢筋从经济合理、技术可行的角度考虑,其钢筋接长方式采用对焊接头与窄间隙焊接头并用的方式。
施工时对焊机下基坑,现场焊接,现场绑扎。
1.3.3本工程地下室底板钢筋施工涉及地下室底板筋、筏板钢筋、集水坑加强筋、侧墙插筋等众多施工点,节点复杂、穿插较多,标高变化多,施工时应全面熟悉图纸,弄清各部位的锚固、搭接方式,对节点处钢筋的摆放位置、穿插顺序进行合理编排,做到心中有数,对号入座。
1.3.4底板钢筋施工前,应在垫层上弹墨线,标明钢筋摆放位置,保证钢筋绑扎质量。
底板上部钢筋应待水电安装等安装工作完毕之后最后进行绑扎,防止被踩踏、损坏。
1.3.5地下室底板上下层钢筋之间采用铁马凳支承,铁马凳梅花形穿插设置,间距为2000×
2000mm。
详见图
(2)。
图
(2)
1.3.6上图铁马凳只能用于底板钢筋支撑,不能用于底板混凝土浇筑架支撑、地下室侧墙和顶板的模板支撑。
1.3.7剪力墙和柱的竖向预埋钢筋等都必须绑扎牢固,其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确,不得有遗漏或位移。
1.3.8剪力墙、柱竖向钢筋支设方式:
本工程地下室共一层,其竖向钢筋分两次支设到位,接头位置分别留设在地下室底板上口500mm以上和地下室顶板处。
施工时必须解决好柱竖向钢筋的定位问题,拟采用以下措施:
、剪力墙、柱插筋固定方式:
预埋竖向插筋加工成“┘└”形状,弯折处长度不小于10d,竖向插筋直接支承在底部钢筋上,通过点焊固定其位置,详见图(3)。
图(3)
、侧墙混凝土浇注前,搭设钢管架支撑侧壁竖向钢筋,避免预留钢筋在混凝土浇筑施工中发生位移。
1.4钢筋工程质量的检查验收
钢筋及预埋件安装完毕后,必须按照施工图及规范要求进行检查验收,并作好隐蔽验收记录。
钢筋工程质量检测内容、方法及标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、构造图集《03G101》、《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)和《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95-2003)。
第二节地下室钢筋绑扎顺序
2.1地下室底板钢筋绑扎顺序
底板下部钢筋网绑扎→安放钢筋支撑架→底板上层钢筋网→侧壁插筋→侧壁定位筋。
2.2地下室侧壁钢筋绑扎顺序
固定侧壁竖向筋→绑扎侧壁水平钢筋→用@600呈梅花形布置的φ8“∽”拉结筋将内外墙筋固定。
第四章地下室模板施工
为提高混凝土质量,本工程剪力墙、梁、板、柱均采用复模胶合板配木枋做大模板,并按清水混凝土质量要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求前提下,尽可能提高表面光洁度。
第一节模板搭设与拆除施工工艺流程
材料准备模板安装交接检
按工程量准备模板(各种熟悉图纸,了解各构件的下一工序应认真检查
规格齐备),楞木、支撑架几何尺寸、位置,按图拼工程质量,保证构件
料及各种所需附件,操作出各轴间的模板满足设计要求
抄平、放线支撑体系模板拆除
抄平水平基准线,放出各保证模板有足够的刚度及模板拆除时间应满足
条轴线及墙、柱、梁边线强度,保证构件的垂直度规范要求,先拆支撑
水平度及截面几何尺寸后拆模板
基层表面处理自检保养
砼表面清晰干净,墙、柱检查各构件的轴线、边线拆模后应进行表面清
脚模板下口作出水泥沙浆垂直度、水平度、平整度理和修理,涂刷脱模
找平带。
几何尺寸等剂。
按规格堆放
模板搭设与拆除施工工艺流程
第二节模板的选用与支撑架搭设
2.1筏板基础侧模采用砖砌侧模,即:
240厚砖砌侧模,内侧20厚1:
3水泥砂浆抹面,底板水平施工缝留设在底板以上500mm处。
该砖砌侧模同时兼作底板防水层的侧面保护层。
2.2地下室剪力墙模板:
地下室剪力墙采用复模胶合板;
采用ф48×
3.5双钢管作为内外支撑件,并搭设满堂脚手架以支撑固定。
侧壁模板安装前先分段预拼成型,待预检合格后再正式拼装。
剪力墙模板采用ф12mm止水对拉螺栓控制壁厚,保持内、外模板的间距,止水对拉螺栓的横向间距为1000mm,纵向间距750mm。
对拉螺栓加焊一道4×
100×
100mm止水片。
剪力墙模板在5~7天后可拆除(现场做砼试块的三天强度试验作为拆模依据)。
2.3柱模板:
柱模板采用18mm厚复模胶合板,根据柱净高按标准长度配置,主龙骨用50×
100木枋,间距≤400mm,钢管柱箍间距≤0.6m。
柱模板底部应抄平,用1:
2水泥砂浆找平,厚10~20mm,宽100mm,按放线位置钉好压脚板再安模板,防止混凝土浇注时跑浆烂根。
2.4梁模板:
梁模板采用18mm厚复模胶合板,次龙骨用50×
70mm木枋,间距400mm,主龙骨用70×
100mm白松木枋,侧模及底模用φ48×
3.5mm钢管配可调支撑。
梁墙节点采用定型节点模板。
高度≥750mm的梁,梁中预埋1φ20PVC管中穿1φ14对拉螺栓@1000mm。
梁混凝土浇注完毕,将拉杆抽出,可重复使用。
根据施工图的要求:
普通梁跨度大于4m时,按1L/1000起拱(L为跨度);
悬臂梁长度大于2.0m时,按5L/1000起拱(L为悬臂梁长),并保证底模不发生下沉,起拱不得削弱梁截面高度。
2.5板模板:
采用10mm厚复模胶合板,次龙骨用50×
70木枋,间距400mm,主龙骨用80×
80木枋,间距600mm。
为满足板面平整度的要求,全部木枋用压刨将接触面的一侧刨平。
钢管支撑架立杆间距≤1.0m。
阴角单独配置阴角模,阴角模与墙面相接处夹5mm厚海面条。
模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用钢管脚手架,立杆间距≤0.9m,横杆步距≤1.6m,扫地杆距地(楼面)0.2m。
剪刀撑每隔15m设置,宽度不大于4个间距,斜杆与地面的倾角为45°
~60°
。
模板拼缝处用宽胶带封严,模板拼缝时,水平面模板交接处用单面胶帖缝,竖直面模板交接处用双面胶贴缝,阴角单独配制阴角模,阴角模与墙面相接处夹5mm厚海面条,以保证拼缝严密。
2.6楼梯模板:
楼梯采用木方和胶合板,承重架纵横采用扣件式钢管支撑架。
第三节模板安装的质量要求
3.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
3.2模板板厚应一致,版面光滑、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨胀、不变形的防水九夹板。
3.3模板的接缝不大于2mm。
3.4现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如表
(1)所示。
表
(1)
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
5
尺量
2
底模上表面标高
±
水准仪或拉线
3
截面尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,5
4
相邻两板表面高低差
垂直度
6