设备管理厂用电设备安装作业指导书Word格式文档下载.docx
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10KV、35KV盘柜布置在1#、2#主车间控制楼0米。
厂用低压配电系统分别通过10KV/400V干式变压器供给，低压配电室布置在每个车间内部。
2、编制依据
2.1《电力建设安全工作规程》DL/5009.1--2002
2.2《火电施工质量检验及评定标准》电气装置篇DL/T5161—2006
2.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
2.5《石油化工施工安全技术规程》GB50484-2008
2.6《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GB50148-2010
2.7《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
2.8《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBD50149-90
2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司2002.01.21；
2.10《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
2.11《国电英力特宁东乙炔多联产项目工程电气部分施工图纸》
3、施工安装工程量
序号
名称
型号及规范
单位
数量
备注
1
1#车间高压盘柜
1m*2.2m*1.5m
面
33
2
2#车间10KV母线桥
TMY-3*2（120*10）
套
3
电容补偿装置
TBB10-3000Kvar
4
复合绝缘母线
HFM-T\Q-10-3150
米
300
5
2#车间高压盘柜
16
6
TMY-3（80*10）
7
微机监控保护装置
14
8
低压盘柜安装
112
9
干式变压器
台
13
4、作业流程与方法
4.1高低压柜安装作业流程图
4.2高低压盘柜安装方法
4.2.1施工应具备的条件
4.2.1.1相应的土建工程已完成交安验收工作，屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，门窗安装完毕；
设备已到货并运达现场开箱验收；
4.2.1.2盘柜就位前室内地面二次抹面工作完毕，室内沟道无积水、杂物；
4.2.1.3预埋件及预埋孔符合设计要求，预埋件应牢固。
4.2.2施工准备
4.2.2.1施工工器具准备：
电焊机切割机磨光机手枪钻经纬仪水平尺圆锉板锉手
锤扳手直角尺卷尺线坠等。
施工人员的组织：
施工负责人1人、技术负责人1人、安全监督1人、电气高压安装工
人5人、起重工2人、操作工10人、架工6人、高压焊工1人。
4.2.2.2检查到货尺寸与设计安装是否一致。
4.2.2.3准备盘柜就位用的螺栓及工器具。
4.2.2.4熟悉图纸，确定设备型号及安装位置。
4.2.2.5人员的培训及技术交底：
技术组织人员学习《规程规范》、《质量验评标准》、
《作业指导书》，熟悉相应图纸，对施工人员进行详细的安全和技术交底并签字，掌握施
工要求、设计要求，掌握施工工艺和施工工序、方法。
4.2.2.6开箱检查盘柜型号及安装尺寸与设计是否一致，如不一致及时联系设计进行处理。
4.2.3高低压盘柜安装方法
4.2.3.1基础槽钢的安装
1）基础型钢必须经除锈、校直后进行盘柜底座的制作和安装
2）根据施工图中所要求的材料型号及规格，并依据图纸中所标示的安装尺寸精确下料。
要求采用切割机下料，严禁用电火焊切割。
3）在安装位置附近较为平整的地面上，依据图纸中的安装尺寸，组装并焊接好
基础槽钢门形框，焊接完后对各个焊缝进行打磨刨光。
4）基础安装应以盘柜安装所在层面的最终地面标高为标准。
电气固定式开关盘柜基础与地面标高差为10mm。
5）底座点焊固定后，复查其位置与水平度，确认正确无误后将槽钢与预埋件或垫铁的接触面焊接牢固。
基础槽钢安装允许偏差：
不直度不大于1mm／m,全长不直度不大于3mm，水平度不大于1mm／m，全长水平度误差不大于3mm，基础中心线误差不大于5mm。
6）基础底座框架应可靠接地，每排电气盘柜框架至少应有2处接地点。
4.2.4电气盘柜的运输就位
4.2.4.1基础槽钢验收合格后，用墨线弹出每列盘柜的中心线及边线
4.2.4.2按安装顺序用卡车、吊车装车运输并卸至主厂房外面合适处，拆除包装，检查
备品备件及技术资料，合格证是否齐全，并做好详细的开箱记录。
4.2.4.3利用吊车将盘柜从土建预留孔处吊到室内，然后用液压拖盘车将盘柜倒运到相应的单元，利用滚杠将盘柜移到相应的安装位置。
应注意保护盘面油漆不能受到损伤，并且要防止盘柜倾倒。
4.2.4.4盘柜按顺序就位并做好标记，先将第一面柜放到相应的单元用线坠从盘柜四个
角找正，垂直度误差不大于1.5mm,然后按设计要求固定。
用同样的方法调整好同一列最后一面盘柜。
柜间缝隙不大于2mm，相邻两屏屏面不平度不大于1mm，成排屏面不大于5mm。
4.2.4.5盘柜位置偏差可用垫铁校正，垫铁应放在受力柜体的骨架下面。
对校正盘柜建议采用手拉葫芦或千斤顶，不得用榔头或其他工具直接敲击柜体。
盘柜全部找正找平后，首尾两端应拉线绳检查，要求全部盘面在同一直线上。
4.2.4.6柜体固定
1）电气配电盘柜的固定应采用焊接方式，焊接部位在盘柜底部四角，与基础焊接长度要求在20mm~40mm，焊接应牢固，焊接完毕后应在焊接部位做防腐处理。
2）所有盘柜之间连接均应用螺栓进行固定，盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整或用电钻从新开孔，不得用火焊开孔。
4.2.4.7母线安装前先检查所有绝缘子应完好,母线由开关柜厂家配套供应,根据厂家分段母线编号,进行组装,柜与柜之间的母线以及母线桥的母线进行连接,并与每台柜的引下线相连接。
安装时,接触面应清理干净,涂电力复合脂,用相应的螺丝连接,螺丝紧固用力矩扳手。
安装完后检查其安全距离,应保证≥120mm,并用2500V摇表测量母线相间及其对地绝缘,应≥10MΩ。
4.2.4.8两段开关柜安装完毕后，在母线桥下方搭设好工作平台，工作平台搭设时应让外侧架子管高出母线桥1米，以便起吊母线桥。
检查厂家所带分段母线桥的尺寸是否与所装两列盘柜间距离相符，如不符合及时联系解决。
在工作平台上将厂家所带分段母线桥组合起来，用倒链将母线桥缓缓提起，然后用螺丝连接将母线桥固定在盘顶。
4.2.4.9盘上设备检查安装
1）盘面设备外观检查应完好、整齐，盘上标志应齐全、清晰，油漆应完好，无裂纹。
2）盘内设备应外观完整、附件及卡件齐全，固定牢固。
3）盘内的连接线路、管线应美观可靠、整齐。
4）盘柜设备的标志牌、端子的铭牌应完整，书写正确、清楚并置于明显位置。
4.2.5电气小车开关的调整
4.2.5.1推拉检查小车,小车应灵活轻便,无卡阻,碰撞现象,相同型号的小车应能互换。
4.2.5.2将小车推入到工作位置后,动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求.
4.2.5.3检查小车触头插入深度.在动触头上涂摸导电涂料,擦净静触头,将小车推入到
工作位置,然后拉出小车,根据沾到静触头上的导电涂料测量小车三相触头插入深度,
通过调整动触头来调整三相触头的插入深度,即调整小车开关的三相同期性。
4.2.5.4检查防止电气误操作的“五防”装置齐全,动作灵或可靠，当小车在工作位置或
在实验位置时,地刀处于闭锁,地刀不能合上，当地刀处于合闸位置时,小车不能推到工作
位置，地刀处于分闸状态时，后柜门无法打开。
小车在工作位置时，地刀闭锁无法打开。
1）防止带负荷推拉断路器手车及隔离插头；
断路器只有在接地刀和断路器均处于分闸状态时才可将手车推进和拉出；
当回路具有进线隔离和分段隔离时，具有以下方式联锁：
当进线或分段开关在合闸位置时，分段引线柜和进线引线柜中的隔离小车是不能从工作位置拉出；
当进线开关或分段开关在合闸位置时，隔离小车也不能从试验位置推到工作位置。
2）防止误分、误合断路器；
只有当手车在工作与试验位置时，方能操作断路器的分合。
另透过中门观察窗可看到断路器分合闸状态指示标识，仪表面板上设有动态模拟指示器。
3）防止带接地线送电；
当接地开关在合闸状态时，断路器无法从试验位置摇到工作位置。
4）防止带电合接地开关；
只有当断路器手车处于隔离及试验位置时，方能进行接地开关的分合操作。
5）防止误入带电间隔。
4.2.5.5检查小车分和动作应灵活,储能机构可靠,若储能不可靠,应对照产品说明书调整
弹簧储能机构.
4.2.5.6检查小车与盘柜接地触头接触应紧密,但接触也不能过死.当小车推入柜内时,其
接地触头应比主触头先接触,拉出时接地触头比主触头后断开.检查小车和柜体的二次回
路连接插件应接触良好.
4.2.5.7检查安全隔离板应开启灵活,随手车的进出而相应动作。
4.2.5.8柜内控制电缆的位置不应防碍手车的进出,并应牢固可靠。
4.2.6就地盘箱安装
4.2.6.1支架制作
根据就地盘箱的安装位置及现场情况，测量出盘箱尺寸，用角钢做悬挂式箱的工字架或落地箱基础。
制作时，下料要准确，制作牢固，钻出相应的孔用来固定就地盘箱。
4.2.6.2就地盘箱安装
1）基础安装
将悬挂箱的工字架安装在设计位置的柱上或墙上，其中心距地面高度为1.3米。
安装要水平垂直牢固，接地良好。
将悬挂箱安装在其支架上，将落地箱安装在其基础上，固定螺丝要紧固，螺栓露出2~3丝，紧固件齐全，在震动场所要采取防震措施。
盘柜封闭良好，盘箱门上装有带电元件时，应用裸铜软线与盘箱金属构架可靠连接。
2）盘箱查线
按照设计或厂家有关图纸进行查接线，要求接线正确美观。
检查箱面标志齐全，电器元件安装牢固正确，各回路正确，接触良好，测量回路绝缘完好，调试正确可靠。
4.3电动机吊芯检查
4.3.1施工应具备的条件
4.3.1.1电动机就位处的屋顶，楼板应施工完毕，防漏防渗设施完善。
否则要做临时防护措施。
4.3.2施工准备
4.3.2.1施工工器具准备：
液压扒轮器、兆欧表（1000V及2500V表各一块）、梅花扳手、活扳手、螺丝刀、撬
杠、油盒、毛刷、电吹风机、红外线灯、温度计、紫铜棒等。
4.3.2.2人员的培训及技术交底：
组织人员学习《规程规范》、《质量验评标准》、《作业指导书》，熟悉装配图纸，对施工人员进行详细的安全和技术交底并签字，掌握施工要求、施工工序、方法。
4.3.3施工工序方法及技术质量要求
4.3.3.1电动机检查的说明
4.3.3.2电动机性能应符合其工作环境的条件。
4.3.3.3外观检查电动机的完好情况。
4.3.3.4测量绕组的绝缘电阻值判断线圈内部的受潮情况及线圈的完好情况。
4.3.3.5解体前测量定子和转子的相间、相对地的绝缘电阻值、低压电动机用1000V摇表，高压电动机用2500V摇表，并作好记录。
4.3.4电动机有下列情况之一时，应作抽芯检查
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