直三通注塑模设计Word文档格式.docx

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ABSTRACT

TheThreeLinksPipelineasakindofattachmentiswidelyusedindailylife.Inthepaper,thedesignmethodandprocessesoftheplasticsmouldhavebeendescribed.includingthestructuralanalysisandmaterialselectionoftheplastic,drawingupthemoldstructuralstyle,selectionoftheinjectionmoldingmachine,theformoffeedsystemandthedesignoftherunner,thedesignofshapedparts,mold-determinationandselectionofstandards,theorientedinstitutionstoidentifyformoldclamping,thedeterminationofejectororganizationforde-molding,thedesignoflateralcore-pullingorganization,thedesignofthemoldpumpingsystem,thedesignofthesystemforcontrollingthemoldtemperature,themanufacturingprocessesoftypicalcomponents,selectionofthemoldmaterialandsoon.

KeywordsThreelinkspipeline;

Injectionmould;

director;

jointface;

stripping

1前言…………………………………………………………………………………………1

1.1我国塑料模具工业的发展现状……………………………………………………1

1.2国际塑料模具工业的发展现状…………………………………………………1

1.2.1网络的CAD/CAE/CAM一体化系统结构初见端倪………………………2

1.2.2AM软件日益深人人心并发挥越来越重要的作用………………………2

1.2.3AM软件的智能化程度正在逐渐提高……………………………………2

1.2.4设计与3D分析的重要性更加明确………………………………………2

1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向…………………………………3

1.4本次设计的目的……………………………………………………………………4

2塑件成型工艺性分析………………………………………………………………………5

2.1塑件（直三通）分析………………………………………………………………5

2.1.1塑件图（因使用需要对原式样有所改进…………………………………5

2.1.2塑件分析…………………………………………………………………5

2.1.3成型工艺分析如下………………………………………………………5

2.2ABS的注射成型过程及工艺参数…………………………………………………6

2.2.1注射成型过程……………………………………………………………6

2.2.2ABS的注射工艺参数……………………………………………………6

2.2.3ABS化学和物理特性………………………………………………………7

2.2.4ABS塑料的主要技术指标…………………………………………………8

3拟定模具结构形式………………………………………………………………………9

3.1分型面的选择………………………………………………………………………9

3.1.1分型面的选择原则…………………………………………………………9

3.1.2分型面的确定………………………………………………………………9

3.2型腔数目的确定……………………………………………………………………10

4注塑机型号的确定………………………………………………………………………11

4.1所需注射量的计算………………………………………………………………11

4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算………………11

4.3选择注射机………………………………………………………………………12

4.4注射机有关参数的校核…………………………………………………………13

4.4.1型腔数量的校核…………………………………………………………13

4.4.2注射机工艺参数的校核…………………………………………………13

4.4.3安装尺寸………………………………………………………………14

4.4.4开模行程的校核…………………………………………………………14

4.4.5模架尺寸与注射机拉杆内间距校核……………………………………14

5浇注系统的形式和浇口的设计…………………………………………………………15

5.1主流道的设计……………………………………………………………………15

5.1.1主流道设计要点…………………………………………………………15

5.1.2主流道尺寸………………………………………………………………15

5.1.3主流道衬套的形式………………………………………………………16

5.1.4主流道衬套的固定………………………………………………………17

5.2冷料穴的设计……………………………………………………………………17

5.3分流道的设计……………………………………………………………………19

5.3.1分流道的布置形式………………………………………………………19

5.3.2分流道的长度……………………………………………………………19

5.3.3分流道的形状及尺寸……………………………………………………19

5.3.4分流道的表面粗糙度……………………………………………………20

5.4浇口的设计………………………………………………………………………20

5.4.1浇口的形式………………………………………………………………21

5.4.2浇口类型的选择…………………………………………………………21

5.4.3浇口位置的选择…………………………………………………………22

5.4.4浇口的尺寸的确定………………………………………………………22

5.5浇注系统的平衡…………………………………………………………………22

5.6浇注系统凝料体积计算…………………………………………………………22

5.7浇注系统各截面流过熔体的体积计算…………………………………………23

5.8普通浇注系统截面尺寸的计算与校核…………………………………………23

5.8.1确定适当的剪切速率…………………………………………………23

5.8.2确定主流道体积流率…………………………………………………23

5.8.3注射时间（充模时间）的计算…………………………………………24

5.8.4校核各处剪切速率……………………………………………………24

6成型零件的结构设计和计算……………………………………………………………26

6.1成型零件的结构设计……………………………………………………………26

6.2成型零件工作尺寸的计算………………………………………………………26

6.3型腔零件强度、刚度的校核………………………………………………………30

6.3.1根据侧壁厚度校核强度、刚度…………………………………………30

6.3.2根据底板厚度校核强度、刚度…………………………………………31

7模架的确定和标准件的选用……………………………………………………………33

8合模导向机构的设计……………………………………………………………………35

8.1导向结构的总体设计……………………………………………………………35

8.2导柱设计…………………………………………………………………………35

8.3导套设计…………………………………………………………………………36

9脱模推出机构的设计……………………………………………………………………37

9.1脱模力的计算……………………………………………………………………37

9.2脱模机构的结构设计……………………………………………………………38

10侧向抽芯机构的设计……………………………………………………………………39

10.1抽芯距与抽芯力的计算…………………………………………………………39

10.2斜导柱截面尺寸的确定…………………………………………………………40

10.3楔紧块的设计……………………………………………………………………41

11排气系统的设计…………………………………………………………………………43

12温度调节系统设计………………………………………………………………………44

12.1冷却时间的计算…………………………………………………………………44

12.2冷却管道传热面积及管道数目的简易计算……………………………………45

13典型零件的制造加工工艺………………………………………………………………48

13.1带头导柱的制造工艺……………………………………………………………48

13.2编程零件及刀具选择……………………………………………………………49

13.3切削用量确定……………………………………………………………………49

13.4编制加工程序……………………………………………………………………49

14设计小结…………………………………………………………………………………51

参考文献………………………………………………………………………………………52

致谢词…………………………………………………………………………………………53

附录…………………………………………………………………………………………54

1前言

1.1我国塑料模具工业的发展现状

80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，2003年模具进出口统计中，我国模具的出口