水厂单体调试方案Word格式.docx

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一、工程概况

锡东水厂一期工程项目由以下工程组成：

湖心取水泵房（含加氯间与高配间）、2000米长引桥、3.2Km长DN1600浑水管、规模15万m3/d净水厂（加药系统、机械沉清池、V型滤池、冲洗泵房、清水泵房、高配间、排泥泵房与橡胶坝）、锡东水厂至高速公路DN1800管9.05Km，高速公路至锡甘路DN1600管3.05Km清水管等。

至2003年11月10日已完成取水泵站、厂内构筑物、生产管线、变配电系统、局部自控系统、排水系统道路等工程的土建及安装工作，厂外12.1Km清水管亦已敷设完成，于11月15日具备试运行条件。

由于锡东地区各镇镇区管网尚未配套完成，用水量不大，因此，如公司各水厂出水不作大的变化，锡东水厂运行后尚不能满负荷运转，估计现阶段出水量在5～7万m3/d。

故锡东水厂调试运行分二个阶段，一是结合管道冲洗满负荷试验；

持续时间约3～4小时；

二是结合公司生产调度试运行出水。

为保证出厂水质、水量、水压，实行边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各构筑物内设备的清灰除尘；

阀门传动机构调试；

对V型滤池要进行预冲洗；

清水池要进行清洗消毒；

厂内33台DN1200～1800阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将各单体调试运行方案拟订如下：

二、湖心取水泵站

取水泵站含取水泵房、配电间、加氯间三个单体构筑物。

主要调试或试验的设备或系统工程如下：

电力电缆与控制柜、电机与阀门、加氯系统、真空系统、旋转滤网、机泵连动、机阀连动、管网检查等。

电力系统：

取水头部设置6000V高配间，由净水厂变电所提供二路电源，经3.6km电缆VV22-3*185高压电缆，送入取水泵房，为混水泵供电，一用一备，低配内设置500KVA6.3/0.4KV干式变压器二台，互为备用。

测试试验：

高压电缆及配电间高低压、直流设备安装完成后，要分别进行电压强度试验与设备外壳接地试验，确保合格后先进行本体通断电试验、相关控制试验，合格后方可连接各用电电器。

电机与阀门要单独进行调试，其他用电设备配合工艺调试。

取水泵房内安装立式斜流泵四台，所配电机为兰州电机厂生产的（）电机，工作电压6000V，转速（），采用强制式冷却方式。

电机启动前，检查冷却油、水、风机工作状态，冷却油不低于电机上部观察孔的1/3，冷却水、风机随电机工作提前开启延后关闭。

电机设计有220V辅助加热功能，当电机停止工作30天以上重新启动前，须通电加热24小时后方可工作，电机启动前，拆除加热电源。

在确认以上条件后，方可进行电机空载试验。

一般情况下，电机空载运转2小时，并做好空载运行记录。

合格后，连接水泵，准备进行负载试验。

电动阀门安装后，即可进行阀门的方向、开启度、力矩调试。

一般先进行就地机旁箱控制调试，然后进行异地控制调试。

液压止回阀调试前应检查液压油量，先进行手动调试并观察重锤下方有无障碍物，手动调试合格后，将液控阀调向自动控制，然后进行电动控制调试。

加氯系统：

为处理含藻水设置，当太湖水体内含藻较高时启动此系统，共有W&

T产V-2000Notch加氯机2台，按流量比例投加，50～200型液氯蒸发器，液态氯通过蒸发为气态氯，蒸发量151Kg/hr，同时配置氯瓶自动切换装置，漏氯时漏氯报警器报警并同时启动排风扇，将氯气排到室外。

本次调试，为了检验加氯设备及消毒浑水管，拟按2ppm投加，投加量为12.5kg/hr（按15万m3/d水量），运行正常后逐步减少，直至不加。

加氯系统增压水由二台ISG50-250（G=12.5m³

/hr,H=80m）泵提供，注意加氯前，应先开增压水使加注点水射器投入运行正常后，方可开启加氯机；

停氯时，须先关加氯机后关增压水。

虹吸管及真空系统：

所有原水通过虹吸管进入吸水井，然后经水泵提升给水，虹吸系统是给水的保障系统。

工作前吊起进水口闸板，同时往吸水井注水到标高3.5m以上，保证虹吸形成。

准备开启真空系统，应先开启真空泵循环水，打开常吊真空罐阀门，关闭各支管（电磁）阀门。

启动真空泵后，再开启真空进气阀，观察真空压力表，当读数达-0.54Mpa，再找开虹吸管电磁阀真空装置，待真空虹吸形成信号出现，虹吸形成后即自动运行。

虹吸管为大泵配1800×

600二组，小泵配1400×

600二组。

旋转滤网的调试：

旋转滤网设置为时间周期运行，可根据现场情况调整周期，在PLC上可检测到旋转滤网和冲洗泵的运行情况，运行后要定期检查格栅运行情况，使其保持良好状态。

主要作用是，及时清理进入吸水井内的杂物，防止杂物进入水泵，破坏设备，影响正常供水。

泵房的调试：

工艺流程，原水通过真空虹吸管经旋转滤网后进入吸水室，由立式斜流水泵提升后，加氯、经3.2KM长DN1600浑水管后进入水厂沉淀池。

泵房的工作是整个水厂的关键。

泵房内安装无锡产的立式斜流泵四台。

二台700HDS-16A，Q=2.02m3/s，H=16m,N=450KW;

二台700HDS-16B，Q=1.07m3/s，H=16m,N=220KW。

水泵开启前须巡检轴承冷却水系统须为开启，水泵启动后可关闭冷却水，此系统可设置为常开。

水泵试运行：

本次调试拟开启一台700HDS-16A水泵（2#或3#），水泵出水压力0.20MPa时，流量为15万m3/d,采用调节沉淀池进水阀控制。

如浑水管为空管，浑水到达沉淀池的时间约为40分钟，因此要在运行前三天，通过泄气阀加水，一是为了缩短泵站运行和水厂沉淀池运行之间的时间差；

二是减轻沿线泄气阀的压力（全线共有DN150泄气阀四只）。

开启700HDS-16B（1#或4#）泵时，需调节沉淀池进水阀，进行流量调节，由于此类水泵运行不存在过载现象，因此可根据水厂二泵实际出水量来调节。

自动化设置：

设置PLC工作子站，在此可监控泵房内的运行情况，必要时可实行自动控制运行，并可将泵房内的运行工艺参数及电缆参数通过光纤送入水厂中心控制室，中心控制室可通过子站，实行远程控制。

三、平流沉淀池：

一组（二格）

平轴机械搅拌絮凝池一组（二格）

每组进水带负荷运载之前5分钟启动水平轴机械（该搅拌机为变频调速），然后投加混凝剂，再逐渐进水。

满负荷运转时，浆板外缘线速度控制在如下数值：

第一级0.6m/s

第二级0.5m/s

第三级0.4m/s

第四级0.3m/s

第五级0.2-0.1m/s

可视水质变化情况，通过小样试验，利用变频调速再作微调。

平流沉淀池：

水平流速20mm/s，沉淀时间114min，沉淀池进水后要调节DN1200进水阀，尽量使二格过水相同。

经过沉淀，出水浊度初始宜控制在6~3NTU，PH=7.2左右，待运转稳定，沉淀后出水浊度可控制在8~5NTU，其排泥视池底积沉状况，开启虹吸排泥机，该机控制上可设置改变行速，吸、停间歇时间，故控制设计数据可按照池底分段积泥状况，随时改变设置，可及时进行调整，改变以往连续等速运行，浪费自用水的情况。

起始初定暂设定沉淀前30米，行速0.6~0.8m/s（往返一次），中段40m行速，1.2m/s。

末段70米，行速为2.4m/s。

然后可设置间歇或继续往返运行。

四、V型滤池：

一期15万m3/d分10格滤池，每格面积91.26m2，为清洗滤料，需经过预冲洗（每池反冲不少于二次），待滤料清洁后方可投入正常运行，平均过滤速度7.2m/hr，强制滤速8m/hr（有且只有1格滤池进行反冲洗时），为恒水位变速过滤。

期终过滤水头（最大水头损失，即池内水位与清水管出水水位差）控制在1m，此值根据运行情况调整；

要观察滤后水浊度＞1NTU或单池连续运行达24水时（可调整）后，均要进行滤料冲洗。

（V型滤池运行以自控为主）

当滤池冲洗时，单气冲强度55m3/hr/m2（13.89L/s/m2），则每池冲洗流量为1268升/秒，开启二台4000SERIES鼓风机，根据风量计调节出口手动阀门至设计值，每次单气冲2分钟。

气水反冲时，气冲强度26-30m3/hr/m2（7.22-8.33L/s/m2），水冲强度10m3/hr/m2（2.78L/s/m2），单池水冲流量为912.6m3/hr，开启一台4000SERIES鼓风机和一台10LR-18A泵，根据流量计调节水泵出口阀门，历时5min，故每池每次气水冲洗耗水76m3/次。

单水反冲强度17m3/hr/m2（4.72L/s/m2），则每池反冲流量为1551m3/hr，开启二台10LR-18A泵，扬程12米，每次返冲历时5分钟，故每次冲洗耗水量129.25m3/次。

可见，单格滤池每次冲洗耗水205m3，预冲洗安排在水厂调试前三天，清水由DN300自用水管供给，关闭DN1600滤池出水总阀（G8，G9）后，管廊清水总渠内可用存水约360m3。

预冲洗时，须将滤格内充水至排水渠顶。

正常运行时，管廊清水总渠内可用存水约180m3，不够水量由滤后水提供（日供水1.5万m3/d即够）；

因此基本不存在反冲水不够现象。

预冲洗时注意清水渠水位到-1.1时停泵，此时反冲水泵进水管顶淹没水深约0.5m，不会产生气蚀；

正常运行时，若水量过小（如日供水1.5万m3/d），须注意反冲间隔，时间为20min，但水量大于4万m3/d时可不受限制，以上日供水量为均匀供水量即滤池过滤水量，且清水库水位低于2.3m。

滤池冲冼运行程序（在运行过程中要冲洗时）。

1、500×

500进水闸关闭；

2、待池内水位过滤降到排水槽顶时（标高2.05），开启800×

800排水闸，水位与滤料表面相距10~15厘米时（标高1.70），关闭DN600清水阀，

3、开启对应侧总气管阀门、滤池进气阀门、对应侧总反冲水管阀门、滤池反冲进水阀门，待气管阀门开足后，顺序启动二台鼓风机，投入运行（对应鼓风机出口阀门开启；

在第一台鼓风机开启同时，打开500×

500进水闸；

4、二台鼓风机同时运行2min后，开启一台水泵（对应水泵出口阀门开启），同时关闭一台鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间5min；

此时为一台鼓风机和一台水泵同时运行。

5、开启第二台水泵（对应水泵出口阀门开启），同时关闭对应侧总气管阀门、滤池进气阀门，关闭鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间5min；

6、关闭反冲水进水阀和总管阀门，同时关闭反冲泵；

7、开启DN80放气阀，关闭800×

800排水闸阀，待余气放尽后关闭DN80放气阀。

8、待滤池水位达到正常水位即2.90后逐步开启清水出水阀门，并根据水位情况调节开启度，滤池恢复正常运行。

9、以上过程时间均可作适当调整。

注意：

一次只能对一格滤池进行反冲洗，如其他滤格需反冲时需按先后顺序等待。

10、调试时清水阀起始开启度为45°

，视运行情况调整。

由于滤池与沉淀池之间没有截断阀门，因此要求，西侧1~5#滤格的进水堰口标高，高出东侧11~15滤格3㎝，如有可能尽可能调高。

滤池二期投运时，东侧可关闭沉淀池连通阀门，打通滤池进水总渠；

西侧需打通时，先待清水池水位达到最高，后停止取水泵房，若出水量小于8万M3/d时，有5~6小时的工作时间，一般情况下不影响二泵房的出水。

五、混凝剂投加系统：

混凝剂采用液体硫酸铝，混凝剂配制浓度以7~10%为宜，投加设备采用4台W&

T双头隔膜计量泵G400V，Q=400-4000L/hr，H=0.3Mpa,由质量浓度仪检测矾液百分浓度，根据矾液百分浓度、原水流量、浊度和沉后水浊度调节转速和冲程。

起始以40PPM混凝剂（2500～3000L/hr）压注入DN1400管道静态混合器之前（进水15万m3/d），分配到二格沉淀池。

沉后水浊度检测，通过装置在滤