发包人要求.docx
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发包人要求
附件1
第五章发包人要求
一、工程概况
本项目为中国航发南方工业有限公司9301#机加厂房由主厂房与南北两侧附楼组成；主厂房一层，结构为钢筋混凝土柱支撑的网架结构，跨度为34.5m×27m，网架下弦高度7.50m；南侧附楼二层，一层层高4.50m，二层层高3.90m；北侧附楼二层，一层层高5.00m，二层层高6.50m；南、北附楼均为钢筋混凝土框架结构。
建筑物总建筑面积约14957.44㎡，建筑高度为约12.45m。
二、招标范围
本次招标范围为：
拟建9301#机加厂房及室外工程的工程设计和工程施工，具体要求如下：
9301号机加厂房及其室外工程的工程设计、材料采购和工程施工，具体包括建筑、结构、装饰工程、给排水、电力系统、空压系统、通风空调、消防工程、技防系统、电话系统、广播系统、网络管路的预埋等的设计和施工。
其它包括负责提供发包人现场办公场地（办公面积约200平方米及附属设施），9301号厂房和厂房边界四向各40米范围内的地基进行处理。
三、时间要求
（一）总工期：
360日历天
（二）进度计划要求：
编制本项目的包含设计、采购、施工全过程的进度计划。
里程碑节点要求：
承包人开始工作日期：
2017年12月28日；
初步设计完成时间：
2018年1月10日；
施工图设计完成时间：
2018年2月14日；
基础工程完成时间：
2018年4月15日
主体工程完成时间：
2018年7月28日
建安工程达到竣工验收时间：
2018年11月26日。
（三）工程交付时间：
2018年12月26日。
四、技术要求
（一）设计标准和规范：
（包括但不限于以下规范和标准）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）（2001年版）
《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）
《建筑地面设计规范》（GB50037-2010）
《建筑采光设计标准》（GB50033-2013）
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015年版）
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022-2015）
《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）
《钢网架焊接球节点》（JG11-1999）
《钢网架螺栓球节点》（JG10-2009）
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版）
《室外给水设计规范》（GB50013-2006）
《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2016年版）
《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）（2009年版）
《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
《工业循环水冷却设计规范》（GB/T50102－2014）
《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）
《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）
《低压配电设计规范》（GB50054-2011）
《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）
《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）
《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）
《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）
《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB50343-2012）
《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）
《综合布线系统工程设计规范》（GB50311-2016）
《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）
《入侵报警系统工程设计规范》（GB50394-2007）
《视频安防监控系统工程设计规范》（GB50395-2007）
《出入口控制系统工程设计规范》（GB50396-2007）
《工业电视系统工程设计规范》（GB50115-2009）
注：
规范和标准有新的版本时以最新版本为准。
（二）技术标准和要求
总体要求：
设计文件要满足国家及湖南省地方政府相关规范和文件要求，施工质量按国家现行相关施工和验收规范和标准执行，设计和施工还均应满足招标人提供的工艺条件和工艺设备安装的要求。
1.工艺设计说明
9301号机加厂房承担涡轮叶片及压气机静子叶片的机加生产任务。
厂房包含7条主生产线，共配置133台设备。
7条主生产线分别为：
●涡轮叶片自动化加工生产线
●燃气涡轮叶片生产线
●动力涡轮叶片专线
●涡轮工作叶片新机生产线
●涡轮导向叶片批产生产线
●涡轮导向叶片新机生产线
●压气机静子叶片自动化生产线
设备按照最佳工艺流程及先进生产管理技术要求布置生产线，工艺布局遵循以下原则：
●按零件家族细分、精益原则；
●按工艺流程布局，相同设备相对集中；
●一人多机原则；
●通过快换工装实现零件快速装夹定位；
●尽量减少外部转工（荧光、喷丸等进入厂房），做到零件不离线，且转入与转出区尽量布局在主物流通道附近；
●批产与新机相对分开，设立新机研制区，通过建立新机生产线，以适应新机研制批量少且品种多的特点，避免因新机研制过程中因技术不成熟造成的生产滞后。
●工具工装布局在每个加工工位。
根据以上原则，将7条主生产线布置在主厂房内，除此之外将产生粉尘和噪声较大的喷丸设备集中布置在主厂房内西侧，独立设置喷丸区，在辅房设置荧光检测间、低熔点合金熔化间、振动光饰间、测频间、砂轮辅料间、抛光滚轮间、抛光间、清洗间、工位器具存放间、网络机房、工休间、工装定检计量间、工具室。
2.建筑设计说明
2.1设计依据
1）用户的意见
2）设计方案及相关专业技术条件
3）包括但不限于国家、地方及行业现行的有关设计标准、规范、规定：
《民用建筑设计通则》GB50352-2005；
《建筑设计防火规范》GB50016-2014；
《建筑内部装修设计防火规范（2001年版）》GB50222-95；
《屋面工程技术规范》GB50345-2012；
《钢框架发泡水泥芯材复合板》GB/T33499-2017；
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012；
《建筑地面设计规范》GB50037-2013；
《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002；
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015；
《无障碍设计规范》GB50763-2012；
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2013；
《建筑工程设计文件编制深度规定》（2016年版）；
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015；
《湖南省公共建筑节能设计标准》DBJ43/003-2017。
2.2设计概述
2.2.1建筑主要特征
本项目为中国航发南方工业有限公司9301号机加厂房，项目基地位于株洲市中国航发南方工业有限公司新厂区内。
新厂区设置中心配电站、动力站、锅炉房、生活水泵房、消防水泵房、污水处理站等全厂共用设备用房。
在9301号机加厂房投入使用前，以上共用设备用房均须建设完成并投入使用，以保障9301号厂房的运行。
9301号机加厂房的火灾危险性类别为戊类，建筑耐火等级为二级；主厂房的屋面防水等级为Ⅰ级，南、北附楼的屋面防水等级为Ⅰ级，建筑使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。
厂房建筑占地面积12269.92平方米、总建筑面积约14957.44平方米，建筑高度12.45米。
9301号机加厂房的主厂房采用钢筋混凝土柱支撑的网架结构，主厂房一层，平面尺寸138.0m×69.0m，跨度为34.5m×27.0m（33.0m），网架下弦高度7.5m。
厂房的南、北附楼均采用钢筋混凝土框架结构。
南附楼二层，平面尺寸138.0m×9.0m，柱网尺寸为9.0m×9.0m（8.0m），一层层高4.5m，二层层高3.9m。
北附楼二层，平面尺寸138.0m×9.0m，柱网尺寸为9.0m×9.0m（8.0m），一层层高5.0m，二层层高6.5m。
2.2.2建筑功能分区
9301号机加厂房的主厂房采用钢筋混凝土柱支撑的网架结构，主厂房一层，网架下弦高度7.5m，主要功能为涡轮叶片及压气机静子叶片的机加生产。
厂房的南、北附楼均采用钢筋混凝土框架结构。
南附楼二层，一层层高4.5m，主要功能为工修间、工装定检计量间、工具室、生产计划室、机电室、工位器具存放间、仪表室、网络机房、门厅、更衣室等生产配套用房；二层层高3.9m，主要功能为涡轮叶片检验室、涡轮导向器检验室、质量改进室、战略规划室、管理室等生产辅助用房。
北附楼二层，一层层高5.0m，主要功能为低熔点合金熔化间、振动光饰间、抛光间、抛光滚轮间、砂轮辅料间、荧光间、清洗间、测频间、变电所、空压机房等生产设备间；二层层高6.5m，主要功能为空调机房。
清洗间设有起重量为0.5t的悬挂电动单梁吊车1台，荧光探伤间设有起重量为0.5t的悬挂电动单梁吊车1台。
2.2.3装修标准
1）门窗
厂房外门采用铝合金框钢化安全玻璃门或钢质保温工业电动提升门（带小门），主门厅大门为钢化玻璃自动门。
除用于生产的辅助房间外其它无特殊要求房的内门均采用实木门（设门套），附楼内门高宽度见平面图；有防火要求的房间采用钢质防火门。
外窗均采用铝合金框中空玻璃窗（6+9A+6），辅楼（除建安设备用房外）开启扇均带纱窗，卫生间窗玻璃磨毛处理。
2）地面
主厂房物流主通道地面采用300mm厚单层配钢筋混凝土地面上加环氧薄涂（绿色），主厂房其他区域地面采用500mm厚双层双向配钢筋混凝土地面上加环氧薄涂（绿色）,为厂房的机加设备提供通用基础。
工装检定计量间、测频间地面采用800mm厚双层双向配钢筋混凝土地面，地面铺设PVC地板，四周做整体防震处理；小面积生产及辅助用房地面、空调机房、配电站等专业设备用房采用环氧薄涂面层（绿色）；一层地面需防潮防油。
南附楼二层采用800x800地砖。
所有卫生间采用防滑地砖防水楼地面。
网络机房、消防值班室采用防静电架空地板，其基层地面采用环氧薄涂面层。
对有防水要求的房间地面或楼面进行涂膜防水处理，满足防水要求。
主厂房过道和定置线采用中黄色耐磨漆。
大厅地面采用花岗岩。
3）内墙面
建筑一般内墙面均采抹灰刷乳胶漆。
卫生间内墙面抹灰、贴釉面砖；清洗间内墙为耐擦洗瓷砖，对有防水要求的房间内墙面进行涂膜防水处理，满足防水要求。
对个别有隔声或保温要求的房间内墙面进行隔声或保温处理。
二层辅助房间与走廊之间设置大面积玻璃采光，确保采光效果。
门厅采用干挂石材。
4）顶棚
一般顶棚抹缝找平、刮腻子、喷乳胶漆。
门厅、走道等公共空间及南附楼二层辅助房间、计量间、消防控制室、网络机房采用轻钢龙骨装饰石膏板或矿棉吸音板吊顶，卫生间采用铝合金方板吊顶。
对个别有隔声或保温要求的房间顶棚进行隔声或保温处理。
走廊吊顶高度不低于2.5m。
喷丸区吊顶，净高为7米。
5）外墙面
建筑外墙主体采用贴面砖，局部干挂铝板/条形金属板，部分粉刷外墙涂料的方式进行装饰。
6）屋面设计
9301号机加厂房主厂房采用钢筋混凝土柱支撑的网架结构，南、北附楼均采用钢筋混凝土框架结构，主厂房屋面采用发泡水泥芯材复合板+TPO防水卷材，防水等级Ⅰ级；附楼屋面采用钢筋混凝土平屋面，防水等级Ⅰ级。
主厂房屋面设置
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