民用建筑普通型混凝土工程施工及质量控制终稿Word格式.docx

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目前在世界范围内,混凝土作为用途最广、用量最大的一种的建筑材料,研究混凝土的特点和性能可以更方便的应用混凝土,充分发挥混凝土的优势。

普通型混凝土工程是民用建筑物的重要组成部分，也是民用建筑物承受荷载的主要部位，其施工质量的好坏，直接关系到整个民用建筑物的安危和寿命。

因此做好普通型混凝土工程施工过程的质量控制，对提高民用工程建筑水平、提升工程质量、保障工程发挥效益意义深远。

本文结合民用建筑普通型混凝土工程的施工工艺方法，论述了民用建筑普通型混凝土工程施工质量的控制措施。

通过实例运用，以期为基建工作者提供一定的较实用技术借鉴。

关键词普通型混凝土施工方法质量控制

目录

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1、前言............................................................1

2、普通型混凝土技术要求............................................1

2.1对原材料的要求...............................................2

2.2抗渗混凝土配合比选择.........................................3

2.3冬期施工外加剂的试验与管理工作...............................3

三、民用建筑施工准备................................................4

3.1技术准备......................................................4

3.2机具准备......................................................4

四、民用建筑主要施工方法及措施.......................................5

4.1流水段划分....................................................5

4.2混凝土的运输..................................................5

4.3混凝土浇筑....................................................6

4.4施工缝处理...................................................10

4.5混凝土养护...................................................11

4.6混凝土拆模要求...............................................11

五、质量保证措施...................................................12

六、结束语.........................................................14

参考文献...........................................................15

致谢...............................................................16

一、前言

普通型混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反应形成凝胶，将砂、石胶结而成具有一定强度的固体复合材料。

其内部结构为：

水和水泥作用形成水泥浆，水泥浆包裹在砂的表面，并填充于砂的空隙中成为砂浆，砂浆又包裹在石子的表面，并填充砂子的空隙。

水泥浆将砂、石牢固地胶结为一整体，使普通型混凝土具有所需的强度、耐久性等性能。

普通型混凝土由于自身的特殊性能在水利水电工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要作用。

但是普通型混凝土原材料质量、混凝土配合比、混凝土的搅拌和输送、混凝土浇筑、养护及拆模等施工方法对普通型混凝土质量有较大的影响，施工过程中需对其进行严格的质量控制。

二、普通型混凝土技术要求

严格设计工程的质量目标，确保民用建筑优质工程。

普通型混凝土分项工程的质量指标：

强度、抗渗、含碱量等均需符合民用建筑施工规范和设计要求。

2.1对原材料的要求

2.1.1对原料的要求：

1）水泥水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）等标准的规定。

2）骨料混凝土采用的粗骨料，碎卵石的粒径控制在5-25mm，含泥量小于1%，泥块含量不得大于0.5%，颗粒级配及其它质量指标应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的有关要求；

所采用的细骨料，细度模数应大于2.3，含泥量小于3%，泥块含量不得大于1%，其它质量指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）要求。

3）水混凝土拌合及养护用水的水质应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的有关规定，污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸盐超过1%的水不得使用。

2.1.2外加剂：

外加剂的掺量由试验确定；

应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-1997）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）以及其他相关标准的规定。

应控制外加剂的碱总量满足国家标准要求（防水类≤0.7kg/m3，非防水类≤1.0kg/m3）；

应控制外加剂中氯离子含量满足国家标准要求（限制在0.02～0.2kg/m3）。

地下室防水混凝土外加剂由HEA和SY-K掺和组成[1]。

2.1.3掺合料：

所采用的粉煤灰，其各项质量技术性能指标符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）要求。

配合比的主要参数要求1）工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。

2）在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。

3）确定符合本工程混凝土配合比的基本要求[2]。

2.2抗渗混凝土配合比选择

为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前进行配合比试配，并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。

1）根据工程试配工作的情况，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。

2）在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比

2.3冬期施工外加剂的试验与管理工作

1）冬期施工外加剂，其技术指标应符合相应的质量标准，并有产品合格证。

对已进场的外加剂，均须抽样试验，确认合格后方准使用。

2）搅拌砂浆的外加剂配制与掺加应设专人，认真做好记录。

三、民用建筑施工准备

3.1技术准备

1）提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。

2）根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。

3）针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。

4）为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。

5）钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。

6）在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪，对电梯基坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

3.2机具准备

提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。

四、民用建筑主要施工方法及措施

4.1流水段划分

基础底板及地下室结构施工时，以后浇带为分界线划分为A~H区，地上结构施工时，以后浇带为分界线划分为A~H区

4.2混凝土的运输

（1）运输时间的控制为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。

为保证混凝土连续浇筑，现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。

为保证混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：

1）确定安排好混凝土的浇筑时间；

2）浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；

3）为保证混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线，并设专人协调指挥现场罐车行走路线，保证混凝土罐车运输的连续性。

4）需要占用场外停车应事先向交管部门通告，争得交管部门的同意，并安排专人组织协调罐车的停靠。

（2）预拌混凝土运输车台数的科学选择。

（3）现场混凝土输送方式的选择。

现场采用HBT-80地泵与塔吊联合作业。

方案：

1地下室外墙采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接软管入模，塔吊配合。

2框架柱采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接软管入模，塔吊配合。

3梁、板、楼梯采用地泵接泵管输送到布料机上，浇筑墙、柱局部少量混凝土，塔吊配合。

（4）在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。

运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。

混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。

混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。

（5）每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。

商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。

如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。

严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。

（6）浇筑混凝土时，每辆到场罐车间隔时间为5～10分钟，最大间隔不超过15分钟，必须保证现场混凝土浇筑时罐车不间断。

争取避开工作日早晚上下班车流高峰期。

若在工作日进行混凝土浇筑，要提前与交通部门进行沟通，争取混凝土罐车顺利通行，以保证混凝土浇筑质量，并在工地大门设专人指挥。

4.3混凝土浇筑

模板、钢筋验收，预留预埋件检查→混凝土泵、管布置→混凝土现场验收→混凝土运送到浇筑部位→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、压面→混凝土覆盖养护→拆模后检查验收。

4.3.1浇筑前准备：

1）机具准备及检查,混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准