精品附件风蚀面黄砂岩施工工法Word文件下载.docx
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本工法适用于公共与商业建筑室内外墙柱立面的砂岩质地石材（仿风蚀面）的装饰工程。
4.工艺原理
4.1、高效率、仿侵蚀效果逼真的工厂水冲技术：
为了保证装饰效果，对各单元石材排版后，整体水冲处理，高效率，仿侵蚀（风蚀、水蚀石材）效果逼真。
4.2、结构的安全性：
根据现场单块砂岩的排版，钢质码片AB胶固定，对砂岩实体结构进行验算，确保结构安全。
4.3、矿物质色粉整体墙面处理：
摒弃传统云石胶、填缝剂材质勾缝，采用砂岩石材粉末勾缝，以及最后整体面层喷涂石材防护剂，根据石材防护剂的使用年限，周期喷涂，这样更能确保砂岩石材幕墙足够的使用年限。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
5.2施工操作要点
5.2.1土建基层测量和深化设计
现场进行尺寸测量复核，根据设计风格和设计效果进行深化设计，确定风蚀面黄砂岩饰面板的选用品种、规格及钢架基层之间设置间距。
5.2.2面层砂岩排版与基层钢架出图
（1）将墙面石材排版进行编号，尤其是曲线边缘的异形石材，编号务必清晰易查，以保证曲线效果、钢架基层与异形石材的一一对应；
（2）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净、墙体敲除。
检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求；
（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
5.2.3现场放线，基层钢骨架焊接
风蚀面黄砂岩钢架焊接前，须按设计标高在墙体上弹出100cm水平控制线和每层标高线，并在墙上做控制线，异形石材墙面施工中，先在模板上采用横竖两方向网格线来放石材异形曲线，在网格线内取两个控制点画出曲线，提高弧度精确度，保证异形石材墙面基层钢架焊接的一次到位。
砂岩石材的基层干挂钢架通过设计计算一般采用热镀锌8#槽钢和热镀锌5#角钢做骨架，构架的立柱与横梁选用的钢型材必须符合国家有关标准。
（如照片5-1、5-2）
照片5-1照片5-2
骨架钢材参数表
序号
龙骨名称
图片
高度（h）
宽度（w）
厚度（d）
截面面积（cm2）
理论重量（kg/m）
外表面积（㎡/m）
1
5号角钢
50
5
4.803
3.77
0.196
2
8号槽钢
80
43
10.24
8.045
/
（2）骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔；
（3）按墙面上的控制线采用预埋钢板及Φ12的膨胀螺栓或穿墙螺栓固定在墙体、柱面及横梁上，螺栓必须经现场拉拔试验合格后方可使用。
穿墙螺栓要充分拧紧，并有符合设计要求的钢板垫板；
（4）构架立柱与横梁的焊接必须采用满焊，电焊应符合国家有关规定要求。
电焊破坏的镀锌层除去焊渣后必须采取防腐措施；
（5）钢框架结构应设伸缩变形缝；
5.2.4工厂加工及运输
风砂岩一般选用5-8公分的荒料加工。
为呈现出自然风化效果，砂岩按深化设计要求经过裁切后，对裁切后的板材采用高压水冲器械进行水冲加工，避免了传统人工雕琢费时费力且自然风化感不强的缺点。
考虑加工纹理及自然层次要求，通过调节水压调节阀，加工出深浅变化的纹理，还应能满足纹理边缘过渡自然要求。
石材裁切、加工过程中，按排版图纸编号对每块石材进行编号，尤其是异形砂岩、曲线边缘的石材为独一无二的，一定要使石材的编号准确无误。
5.2.5石材吊运：
因砂岩石材的颗粒性、易碎性，及表面风蚀面效果要求的1.5—2.5公分厚的水冲槽，石材厚度宜厚不宜薄，一般为5—8公分厚，这使得单块石材的重量经常逾百斤重，因此，墙面石材的垂直运输一般采用电葫芦吊运，运至安装部位，再由2—3人配合安装。
5.2.6砂岩粘结花岗岩背条，制作卡槽
由于墙面砂岩每单块石材的厚重，及砂岩材质的易碎性，我们采用加花岗岩背条，制作卡槽的方式，干挂安装于基层钢骨架上，增加安装的可靠性。
5.2.7风蚀面砂岩石材安装固定
采用干挂码片、石材干挂AB胶，安装固定砂岩石材，安装过程中硬性速干云石胶辅助使用，柔性AB胶为受力固定粘结胶，过程中严格控制每一块石材、每一个点必须使用合格的干挂AB胶。
风蚀面黄砂岩安装节点图
5.2.8砂岩粉末勾缝，固定成型后凿毛
砂岩上墙完成后，各块之间的勾缝细部工作是保证整体墙面整体性较为关键的工序，我们采用同种材质黄砂岩石材粉末混合胶水进行粉末勾缝，这比起传统填缝材料，能使墙面颜色更加统一。
待凝固后，每条缝隙通过人工用小锤、凿子整体凿毛，使单块间的缝隙过渡更加自然，保证风蚀面的整体效果。
5.2.9矿物质粉调色整体喷涂
石材为天然材料，难免会有色差，而大面积的石材色差则影响石材整体装饰效果，这里采用矿物质色粉与胶黏剂进行调和，试制出一种便于在墙面进行整体喷涂的涂料，进行整体喷涂。
（一）以一桶白色涂料（20公斤）为调和单位量。
（二）所需颜料：
根据需要进行调配。
（三）将一桶20公斤的涂料倒入一大容器中（可容纳三个20公斤的容器），再将
（二）配料置于30公斤清水中充分混合搅拌均匀，再将其与20公斤的涂料充分搅拌，均匀即可。
也就是加颜料后一桶作两桶半。
建议：
可将若干标准匙的颜料量换算成一指标的量，这样便于操作，便于保持色调的一致。
5.2.10防护剂保护
为保证乳胶漆的耐久性，最后一道工序是在石材面层上使用油性防护剂与外界隔离。
喷涂方式可自上而下、自下而上、从左至右、从右至左各为一遍，以满足石材面层的整体保护。
以抵抗室外的日晒雨淋，防止石材变质。
面层矿物质色粉混合涂料与石材防护剂一般耐候年限为三年，用户可根据需要，重新喷涂石材面层涂料与防护剂，以维护、更新风蚀面砂岩墙面的感官效果。
6.材料与设备
6.1材料选用
6.1.1钢骨架材料：
所有钢骨架材料（方管、槽钢、角钢、钢板）的质量均应符合GB/T3077-1999《碳素结构钢》标准，并采用热镀锌工艺，钢材自身应平直。
焊条的质量应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》标准。
固定钢板用的螺栓均应镀锌处理。
所用防锈漆应符合Q/320124TL18-2002标准。
6.1.2仿风蚀砂岩石材饰面：
规格、型号、颜色均应符合设计要求，质量应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定，石材的弯曲强度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8%，石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
6.2主要机械设备
6.2.1施工器材：
电葫芦（小型吊机）、电锤、电焊机、钢材切割机、石材切割机、磨光机、扳手、锤子、凿子、空压机、涂料喷涂器具等。
6.2.2检测器材：
红外线、水准仪、靠尺（拖线板）、塞尺、角尺、控制线。
7.质量控制
7.1工程质量验收标准
7.1.1主控及一般项目按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）执行。
表7.1.1骨架安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
中心线对定位轴线的偏移
10.0
用钢尺检查
垂直度
H/1000,且不应大于15.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
3
弯曲失高
H/1000,且不应大于10.0
4
表面平整
1.5
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
表7.1.2石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
（mm）
光面
麻面
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙高度＞90m
25
幕墙水平度
用水平仪检查
板材立面垂直度
板材上沿水平度
用1m水平尺和钢直尺检查
相邻板材板角错位
用钢直尺检查
6
幕墙表面平整度
用垂直检测尺检查
7
阳角方正
8
接缝直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9
接缝高低差
—
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
7.2质量保证措施
7.2.1风蚀面黄砂岩表面水冲槽应齐整、深度统一、边缘整齐、棱角无缺损、控制冲槽深度，避免局部过深或过浅带来感官色差，石材本身色差过度应自然，不可出现石材阴阳面僵硬突兀的出现在一块石材上，砂岩石材必须符合设计要求和相应的材料标准，合格证、检测报告、复试报告齐全。
7.2.2砂岩石材大面积安装前应做大样试验，进行受力分析，荷载负重实验及累积误差控制，以确保安装质量。
7.2.3钢架规格、安装间距、节点做法及焊接质量及防腐处理应符合设计要求及行业标准规定。
7.2.4砂岩大面石材安装应垂直、接头平整、表面洁净、色泽一致，结构胶粘结可靠，宽度和非规格部位应符合设计要求。
8.安全措施
8.1严格执行安全技术操作规程，施工前进行全员安全交底；
作业场所应保持良好通风，注意防火，钢架焊接工序前必须开动火证，焊接过程中配备好接火斗、灭火器等防备工作；
8.2作业前必须详细检查脚手架、脚手板及工作场所是否安全可靠，确保安全后方可施工；
8.3施工现场中各种危险设施、临边部位、洞口都必须设置防护设施和明显的警告标志；
8.4施工班组必须定期接受安全教育，提高安全意识，必须坚持防火安全培训活动，坚持焊接等危险作业前进行安全技术交底制度，及时消除隐患；
8.5施工人员必须正确佩戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁在脚手架上乱丢东西，严禁吸烟，施工工具应妥善放置，防止高空坠物伤人；
从事施工的人员应佩戴手套等防护用品；
8.6合理布置施工用电，执行《施工现场临时
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