精品附件风蚀面黄砂岩施工工法Word文件下载.docx
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本工法适用于公共与商业建筑室内外墙柱立面的砂岩质地石材(仿风蚀面)的装饰工程。
4.工艺原理
4.1、高效率、仿侵蚀效果逼真的工厂水冲技术:
为了保证装饰效果,对各单元石材排版后,整体水冲处理,高效率,仿侵蚀(风蚀、水蚀石材)效果逼真。
4.2、结构的安全性:
根据现场单块砂岩的排版,钢质码片AB胶固定,对砂岩实体结构进行验算,确保结构安全。
4.3、矿物质色粉整体墙面处理:
摒弃传统云石胶、填缝剂材质勾缝,采用砂岩石材粉末勾缝,以及最后整体面层喷涂石材防护剂,根据石材防护剂的使用年限,周期喷涂,这样更能确保砂岩石材幕墙足够的使用年限。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
5.2施工操作要点
5.2.1土建基层测量和深化设计
现场进行尺寸测量复核,根据设计风格和设计效果进行深化设计,确定风蚀面黄砂岩饰面板的选用品种、规格及钢架基层之间设置间距。
5.2.2面层砂岩排版与基层钢架出图
(1)将墙面石材排版进行编号,尤其是曲线边缘的异形石材,编号务必清晰易查,以保证曲线效果、钢架基层与异形石材的一一对应;
(2)将墙面基层表面清理干净,对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净、墙体敲除。
检查饰面基层及构造层的强度、密实度,应符合设计规范要求;
(3)根据装饰墙面的位置检查墙体,局部进行剔凿,以保证足够的装饰厚度。
5.2.3现场放线,基层钢骨架焊接
风蚀面黄砂岩钢架焊接前,须按设计标高在墙体上弹出100cm水平控制线和每层标高线,并在墙上做控制线,异形石材墙面施工中,先在模板上采用横竖两方向网格线来放石材异形曲线,在网格线内取两个控制点画出曲线,提高弧度精确度,保证异形石材墙面基层钢架焊接的一次到位。
砂岩石材的基层干挂钢架通过设计计算一般采用热镀锌8#槽钢和热镀锌5#角钢做骨架,构架的立柱与横梁选用的钢型材必须符合国家有关标准。
(如照片5-1、5-2)
照片5-1照片5-2
骨架钢材参数表
序号
龙骨名称
图片
高度(h)
宽度(w)
厚度(d)
截面面积(cm2)
理论重量(kg/m)
外表面积(㎡/m)
1
5号角钢
50
5
4.803
3.77
0.196
2
8号槽钢
80
43
10.24
8.045
/
(2)骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料,用台钻钻出骨架的安装孔;
(3)按墙面上的控制线采用预埋钢板及Φ12的膨胀螺栓或穿墙螺栓固定在墙体、柱面及横梁上,螺栓必须经现场拉拔试验合格后方可使用。
穿墙螺栓要充分拧紧,并有符合设计要求的钢板垫板;
(4)构架立柱与横梁的焊接必须采用满焊,电焊应符合国家有关规定要求。
电焊破坏的镀锌层除去焊渣后必须采取防腐措施;
(5)钢框架结构应设伸缩变形缝;
5.2.4工厂加工及运输
风砂岩一般选用5-8公分的荒料加工。
为呈现出自然风化效果,砂岩按深化设计要求经过裁切后,对裁切后的板材采用高压水冲器械进行水冲加工,避免了传统人工雕琢费时费力且自然风化感不强的缺点。
考虑加工纹理及自然层次要求,通过调节水压调节阀,加工出深浅变化的纹理,还应能满足纹理边缘过渡自然要求。
石材裁切、加工过程中,按排版图纸编号对每块石材进行编号,尤其是异形砂岩、曲线边缘的石材为独一无二的,一定要使石材的编号准确无误。
5.2.5石材吊运:
因砂岩石材的颗粒性、易碎性,及表面风蚀面效果要求的1.5—2.5公分厚的水冲槽,石材厚度宜厚不宜薄,一般为5—8公分厚,这使得单块石材的重量经常逾百斤重,因此,墙面石材的垂直运输一般采用电葫芦吊运,运至安装部位,再由2—3人配合安装。
5.2.6砂岩粘结花岗岩背条,制作卡槽
由于墙面砂岩每单块石材的厚重,及砂岩材质的易碎性,我们采用加花岗岩背条,制作卡槽的方式,干挂安装于基层钢骨架上,增加安装的可靠性。
5.2.7风蚀面砂岩石材安装固定
采用干挂码片、石材干挂AB胶,安装固定砂岩石材,安装过程中硬性速干云石胶辅助使用,柔性AB胶为受力固定粘结胶,过程中严格控制每一块石材、每一个点必须使用合格的干挂AB胶。
风蚀面黄砂岩安装节点图
5.2.8砂岩粉末勾缝,固定成型后凿毛
砂岩上墙完成后,各块之间的勾缝细部工作是保证整体墙面整体性较为关键的工序,我们采用同种材质黄砂岩石材粉末混合胶水进行粉末勾缝,这比起传统填缝材料,能使墙面颜色更加统一。
待凝固后,每条缝隙通过人工用小锤、凿子整体凿毛,使单块间的缝隙过渡更加自然,保证风蚀面的整体效果。
5.2.9矿物质粉调色整体喷涂
石材为天然材料,难免会有色差,而大面积的石材色差则影响石材整体装饰效果,这里采用矿物质色粉与胶黏剂进行调和,试制出一种便于在墙面进行整体喷涂的涂料,进行整体喷涂。
(一)以一桶白色涂料(20公斤)为调和单位量。
(二)所需颜料:
根据需要进行调配。
(三)将一桶20公斤的涂料倒入一大容器中(可容纳三个20公斤的容器),再将
(二)配料置于30公斤清水中充分混合搅拌均匀,再将其与20公斤的涂料充分搅拌,均匀即可。
也就是加颜料后一桶作两桶半。
建议:
可将若干标准匙的颜料量换算成一指标的量,这样便于操作,便于保持色调的一致。
5.2.10防护剂保护
为保证乳胶漆的耐久性,最后一道工序是在石材面层上使用油性防护剂与外界隔离。
喷涂方式可自上而下、自下而上、从左至右、从右至左各为一遍,以满足石材面层的整体保护。
以抵抗室外的日晒雨淋,防止石材变质。
面层矿物质色粉混合涂料与石材防护剂一般耐候年限为三年,用户可根据需要,重新喷涂石材面层涂料与防护剂,以维护、更新风蚀面砂岩墙面的感官效果。
6.材料与设备
6.1材料选用
6.1.1钢骨架材料:
所有钢骨架材料(方管、槽钢、角钢、钢板)的质量均应符合GB/T3077-1999《碳素结构钢》标准,并采用热镀锌工艺,钢材自身应平直。
焊条的质量应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》标准。
固定钢板用的螺栓均应镀锌处理。
所用防锈漆应符合Q/320124TL18-2002标准。
6.1.2仿风蚀砂岩石材饰面:
规格、型号、颜色均应符合设计要求,质量应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定,石材的弯曲强度不应小于8.0MPa,吸水率应小于0.8%,石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
6.2主要机械设备
6.2.1施工器材:
电葫芦(小型吊机)、电锤、电焊机、钢材切割机、石材切割机、磨光机、扳手、锤子、凿子、空压机、涂料喷涂器具等。
6.2.2检测器材:
红外线、水准仪、靠尺(拖线板)、塞尺、角尺、控制线。
7.质量控制
7.1工程质量验收标准
7.1.1主控及一般项目按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)和《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)执行。
表7.1.1骨架安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
中心线对定位轴线的偏移
10.0
用钢尺检查
垂直度
H/1000,且不应大于15.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
3
弯曲失高
H/1000,且不应大于10.0
4
表面平整
1.5
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
表7.1.2石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
(mm)
光面
麻面
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m
15
60m<幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>90m
25
幕墙水平度
用水平仪检查
板材立面垂直度
板材上沿水平度
用1m水平尺和钢直尺检查
相邻板材板角错位
用钢直尺检查
6
幕墙表面平整度
用垂直检测尺检查
7
阳角方正
8
接缝直线度
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
9
接缝高低差
—
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
7.2质量保证措施
7.2.1风蚀面黄砂岩表面水冲槽应齐整、深度统一、边缘整齐、棱角无缺损、控制冲槽深度,避免局部过深或过浅带来感官色差,石材本身色差过度应自然,不可出现石材阴阳面僵硬突兀的出现在一块石材上,砂岩石材必须符合设计要求和相应的材料标准,合格证、检测报告、复试报告齐全。
7.2.2砂岩石材大面积安装前应做大样试验,进行受力分析,荷载负重实验及累积误差控制,以确保安装质量。
7.2.3钢架规格、安装间距、节点做法及焊接质量及防腐处理应符合设计要求及行业标准规定。
7.2.4砂岩大面石材安装应垂直、接头平整、表面洁净、色泽一致,结构胶粘结可靠,宽度和非规格部位应符合设计要求。
8.安全措施
8.1严格执行安全技术操作规程,施工前进行全员安全交底;
作业场所应保持良好通风,注意防火,钢架焊接工序前必须开动火证,焊接过程中配备好接火斗、灭火器等防备工作;
8.2作业前必须详细检查脚手架、脚手板及工作场所是否安全可靠,确保安全后方可施工;
8.3施工现场中各种危险设施、临边部位、洞口都必须设置防护设施和明显的警告标志;
8.4施工班组必须定期接受安全教育,提高安全意识,必须坚持防火安全培训活动,坚持焊接等危险作业前进行安全技术交底制度,及时消除隐患;
8.5施工人员必须正确佩戴好安全帽,高空作业系好安全带,严禁在脚手架上乱丢东西,严禁吸烟,施工工具应妥善放置,防止高空坠物伤人;
从事施工的人员应佩戴手套等防护用品;
8.6合理布置施工用电,执行《施工现场临时