某高层住宅转换层大体积混凝土施工方案文档格式.docx
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5.质量标准及质量保证措施15
5.1.质量程序控制流程15
5.2.质量标准17
5.3.质量保证措施17
6.安全文明施工及环保措施18
6.1.安全措施18
6.2.文明施工措施19
6.3.环保措施19
7.大体积混凝土裂缝控制措施20
7.1.裂缝产生原因20
7.2.裂缝控制措施20
7.3.材料方面21
7.4.施工方面22
7.5.养护方面24
7.6.施工缝处的裂缝控制24
7.7.施工中的温度控制24
7.8.环境方面25
7.9.组织措施25
7.10.合同措施25
7.11.经济措施25
7.12.补救措施25
1.编制依据
1.1.国家规程、规范、标准及条文
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《块体基础大体积混凝土施工技术规程》YBJ224-1991
1.2.主要行业标准、规范和规程
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号
《混凝土结构耐久性设计与施工指南》CCES01-2004
1.3.工程施工图纸及相关文件
****建筑设计院设计的《****#楼工程图纸》
相关的设计修改通知书
1.4.地方标准和规范规程
建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003
商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90
预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定DBJ01-95-2005
2.工程概况
2.1.工程基本简介
工程占地面积约1.8万㎡，总建筑面积23.1998万㎡，本工程3~6#楼7层以下为框支结构，第7层设置梁式转换层，7层以上为剪力墙结构。
7#楼第4层为转换层，转换层梁截面、柱截面较大，最大梁截面1500*2700，最大柱截面1700*1700，转换层板厚为180mm，板顶标高为-0.05m.3~6#楼柱、墙、梁板混凝土强度等级为C50，7#楼柱、墙混凝土强度为C55，梁板为C40混凝土一次浇筑成型。
转换层混凝土浇筑属大体积混凝土施工，须重点处理好该部位的混凝土的施工。
2.2.大体积混凝土工程特点
大体积砼是指砼浇筑厚度、长宽尺寸较大，水化热引起砼内最高温度与外界气温之差，预计超过25℃时的砼。
由于砼浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而砼体积厚大，热量不能尽快散失，致使砼内部温度显著上升。
正因砼内部的热量散发较慢，而表面散热较快，从而形成较大的内外温差，由此导致砼内部表面产生温度应力，当新浇砼的强度还不具备抵抗该温度应力时，就易在砼表面产生裂纹。
当砼内部逐渐散热冷却收缩时，因受约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过新浇砼的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂纹，甚至可能贯通整个砼块体，由此造成严重的质量事故。
因此大体积混凝土工程施工时应严格把关。
2.3.大体积混凝土工程施工难点、重点
大体积混凝土施工需要突出解决的问题是由于其体积大，内部由于水泥水化产生的水化热不易散发，造成中心温度过高，而表面部分相对散热快，可能造成内外温差过高，由温差产生的拉应力，可造成混凝土裂缝。
当然还有其方量大，须解决混凝土连续供应及严格控制浇筑基础上反承台的间隔时间，避免出现施工“冷缝”等问题。
为确保大体积混凝土的施工质量，根据我公司的经验，需要在原材料的选择、混凝土配制技术、混凝土养护方法、后期养护等综合措施上下工夫，才能达到预期的效果。
3.施工部署
由于每栋楼的实际施工进度不同，因此转换层的混凝土浇筑按每栋楼的实际施工进度独立进行浇筑，柱、墙先进行浇筑，待柱子混凝土强度达到一定强度后再进行梁板的浇筑，核心筒单独进行浇筑。
混凝土的浇筑方向应先中间、后周边，向两个方向推进，转换梁、板混凝土采用“一个坡度，薄层浇筑，一坡到顶，循序渐进”的原则。
这样浇筑加大了混凝土部分工作面的面积，有利于混凝土部分水化热排出；
也有利于降低混凝土浇筑时模板的侧压力。
4.施工准备
4.1.技术准备
1）砼采用商品混凝土，现场工长根据图纸计算出转换层施工所需砼量，提前报商混站，保证混凝土的连续供应。
2）施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定砼施工顺序，对工人进行技术交底。
试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。
3）商品混凝土的配合比由混凝土搅拌站负责提供。
搅拌站应根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，配合比结果报送项目总承包部，由总承包部总工程师审核，并报监理审查认可。
4）混凝土试验程序：
工程部门填写浇灌申请→收取配合比、核对强度等级→试验人员测试坍落度→随机取样→试块制作→填写记录、登记台帐→拆模、编号、养护、填写委托单送试→取报告单→将试验结果通知技术人员→交资料员归档。
5）混凝土试块留置组数：
①试块的留置每100m3取样一次。
抗渗混凝土同部位、同配合比留置2组。
②标养抗压试块每次取样至少留置一组28天、一组60天标准养护试件；
结构实体检测用同条件养护试件按试验计划留置。
试块养护应放置于底板结构附近，将试块放于钢筋笼中防止被意外破坏。
③试块留置满足见证和实体检测要求。
④混凝土评定以R60天标养试块强度为指标，执行GBJ107－87混凝土强度检验评定标准。
6）混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
7）对搅拌站的交底内容要包括：
混凝土强度保证；
混凝土凝结时间保证；
混凝土的供应连续性保证；
混凝土供应数量的保证；
混凝土坍落度保证；
水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种，掺合料品种等；
配合比要求，技术资料要求；
抗渗及其它特殊要求等。
8）对混凝土小票记录的交底包括：
必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。
9）在混凝土浇筑之前，由质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构施工及验收规范》的规定，办理自检、互检、交接检。
合格后，报监理验收，并办理隐、预检手续。
10）加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
4.2.现场准备
1）合理组织施工现场车辆流通，保证砼的连续浇筑。
现场拟布置五台地泵，调试检测合格后，方可使用。
2）临时用水：
混凝土罐车冲洗用水为出入口处设置洗车槽，冲洗后的废水先流经沉淀池，再排入市政管网；
混凝土养护用水利用单独设立的给水管用橡皮水管引至用水点。
3）临电：
每区段振捣棒分别接2～3台移动配电箱，为确保安全，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时备用若干台碘钨灯。
4）机具和人员：
施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有：
尖锹、平锹、插入式振捣棒、平板振捣器、木抹子、铝合金长刮杠、砼布料杆、砼输送泵（汽车输送泵）、塔吊。
所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
如果停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。
5）浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕；
检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定；
检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；
清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；
并检查钢筋的垫块是否垫好；
办完隐、预检手续。
浇筑前将木模板湿润。
6）通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。
按24小时分2班连续作业准备劳动力和施工机具，小型机具应准备备用数量。
收集天气预报资料，避免在雨天浇砼，同时应准备足够的塑料薄膜，以防出现意外雨天浇筑混凝土前。
7）检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。
8）混凝土输送泵管配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。
输送管的铺设保证安全施工、便于清洗管道、排除故障和装拆维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。
9）管道固定：
垂直运输管道用钢管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。
4.3.劳动力准备
使用一支承建制劳务队伍负责全部混凝土分项工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员，分成三个施工作业班组连续施工。
混凝土振捣操作人员进行技能复核考试，符合技术要求的工人方准上岗。
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
20
2
架子工
4
3
钢筋工
负责看筋及修复
木工
负责看模
5
塔吊司机
6
三台塔吊
试验员
我项目对转换层混凝土的施工质量高度重视，全体管理人员与劳务分包队都将派出专人值班负责混凝土教浇筑质量，具体安排如下：
混凝土施工阶段领导层监督安排如下：
白天值班人员：
*******
晚班值班人员：
4.4.工艺流程
对现场大截面梁采用斜面分层浇筑的施工方案，对大面积楼板，设置了后浇带工艺流程如下：
4.5.混凝土运输与浇筑
商品混凝土
1）商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材料试配，优选配合比。
2）配合比经确认后，严格混凝土生产程序拌制混凝土。
确保混凝土到达现场的坍落度控制为180±
15mm，混凝土从出机到浇筑这段时间内的坍落度损失不大于20mm，且混凝土不分层，不离析。
3）商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并作好记录。
做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。
4）在常温情况下，混凝土初凝时间为5～6小时。
相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。
在风雨、炎热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。
混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。
Q1=Qmax•α•η
式中Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax--每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；
α--配管条件系数。
可取0.8-0.9；
η--作业效率。
根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间
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