北京某高层住宅大体积混凝土施工方案.docx
《北京某高层住宅大体积混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北京某高层住宅大体积混凝土施工方案.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
北京某高层住宅大体积混凝土施工方案
北京某高层住宅大体积混凝土施工方案
第1章工程概况
分项工程概况
该工程为××分局××住宅小区高层住宅18#楼，建筑面积33724.08m2，地下2层，地上14层。
结构体系采用混凝土剪力墙体系，基础采用钢筋混凝土筏板基础，结构抗震等级为二级，工程抗震裂度8度。
设计混凝土强度及分布部位：
±0.00m以下结构混凝土强度C30，1～4层结构混凝土强度C30，五层及以上结构混凝土强度C25；±0.00m以下均设后浇带混凝土强度C35。
±0.00m以上后浇带部位设加强带，混凝土强度与所在楼层混凝土强度相同，添加UEA外加剂，掺量：
与水泥比为7︰93。
本工程南、西两楼基坑相连，基底标高相同，南楼长79.47m，宽14.7m；西楼长67.17m，宽19.2m。
基础底板面积较大，均为筏板基础，南、西两楼相接处设施工缝分开，底板厚度900mm，属大体积混凝土，基础底板的大体积混凝土浇筑是本工程施工的关键之一。
南楼及西楼混凝土各部位用量见下表。
南楼混凝土用量表
浇筑部位
混凝土强度等级
用量/m3
垫层
C10
340
防水保护层
C20
91
基础底板
C30
1339
底板后浇带
C35
26
负
二
层
Ⅰ段（1～3轴）
Ⅱ段（4～9轴）
Ⅲ（10～14轴）
墙体
C30
145.4
218.2
205.2
顶板
C30
100.5
186.3
147.3
后浇带
C35
墙体：
3.4;顶板：
4.8
墙体：
3.2;顶板：
4.8
楼梯
C30
梯板1加休息平台：
1.5
梯板2加休息平台：
1.4
负
一
层
墙体
C30
125.8
209.9
176.5
顶板
C30
51.5
107.1
108.0
后浇带
C35
墙体：
3.8;顶板：
2.6
墙体：
3.1;顶板：
2.5
楼梯
C30
梯板1加休息平台：
1.4
梯板2加休息平台：
1.5
起
居
层
墙体
一至四层：
C30，五至顶层:
C25
272.1
顶板
151.7
楼梯
梯板1加休息平台：
1.4
梯板2加休息平台：
1.4
卧
室
层
墙体
一至四层：
C30，五至顶层:
C25
258.9
顶板
151.7
楼梯
梯板1加休息平台：
1.4
梯板2加休息平台：
1.4
屋面
C25
197.1
女儿墙
C25
57.4
电梯机房
C25
2～3轴间34.3;10～11Z轴间37.6
合计
C30总量：
2065.4；C35总量：
54.2；
C30总量：
1691.2；C25总量：
4402.7
西楼混凝土用量表
浇筑部位
混凝土强度等级
用量/m3
垫层
C10
360
防水保护层
C20
80
基础底板
C30
1126
底板后浇带
C35
22
负
二
层
Ⅰ段（1-A～1-E轴）
Ⅱ段（1-E～1-P轴）
Ⅲ段（1-P～1-T轴）
墙体
C30
125.4
271.4
133.2
顶板
C30
77.7
168.2
77.7
后浇带
C35
墙体：
3.5;顶板：
4.3
墙体：
3.5;顶板：
4.3
楼梯
C30
梯板1加休息平台：
1.0
梯板2加休息平台：
1.0
负
一
层
墙体
C30
134.6
290.6
142.9
顶板
C30
45.0
97.3
45.0
后浇带
C35
墙体：
3.8;顶板：
2.4
墙体：
3.8;顶板：
2.4
楼梯
C30
梯板1加休息平台：
1.2
梯板2加休息平台：
0.7
标准
层
墙体
一至四层：
C30，五至顶层:
C25
237.6
顶板
1、2、3、4、7、8、11、12层：
135.5；
5、6、9、10、13层：
138.8
楼梯
梯板1加休息平台：
0.8
梯板2加休息平台：
0.8
屋面
C25
158.9
女儿墙
C25
40.0
电梯机房
C25
每间墙体：
22.4；顶板：
5.8,共4间
合计
C30总量:
2750.6；C35总量：
50；
C30总量：
1492.4；C25总量：
5339.7
第2章施工部署
2.1混凝土搅拌及浇筑方法的选择：
根据现场施工条件及建设方的统一要求，本工程结构混凝土均采用商品混凝土，现场不设置混凝土搅拌设备。
±0.00m以下采用混凝土泵车输送浇筑，±0.00m以上采用两台拖式泵车输送，布料杆配合浇筑。
2.2施工流水段的划分：
南、西楼±0.00m以下主体：
墙体、顶板均以后浇带为界划分流水段。
南楼±0.00m以上主体：
根据楼层平面结构布置，每层楼的墙体、顶板各分为5个流水段，依次进行流水作业。
西楼±0.00m以上主体：
每层楼的墙体、顶板各分4个流水段。
第3章施工准备
3.1人员：
顶板浇筑每楼配备22人，其中振捣工4人，扶泵管2人，平浆4人，找平6人，木工看模2人，钢筋工看筋2人，现场总指挥1人，电工1人；墙体浇筑每楼配备12人，其中振捣工4人，扶泵管2人，木工看模2人，钢筋工看筋2人，现场指挥1人，电工1人。
3.2机具：
插入式振捣器12台，铁锹20把，木抹子30把，刮杠4根，以上机具南楼、西楼各分一半，独立保管使用。
3.3设备：
坍落度桶，试模，振动平台，由试验员保管使用。
3.4技术准备：
钢筋通过验收并签认，浇筑标高标注并复检，质量预控措施落实并通过专检后即进行技术交底，建立岗位负责制，分工负责。
第4章商品混凝土质量要求
4.1商品混凝土材料的要求：
水泥：
均采用普通硅酸盐水泥
砂：
中砂，含泥量≤3%
石子：
粒径5～25mm，最大粒径≤25mm
石子的针片状含量：
混凝土强度等级≤C30时，应≤15%；混凝土强度等级C15～C25时，应≤25%。
石子的含泥量：
混凝土强度等级≤C30时，应≤1%；混凝土强度等级C15～C25时，应≤2%。
泥块含量（大于5mm的泥块）：
混凝土强度等级≤C30时，应≤0.5%；混凝土强度等级C15～C25时，应≤0.7%。
施工用水必须符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告，砂、石子应有试验报告单。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。
国家规定要求认证的产品，还应有准用证件，外加剂必须有掺量试验。
混合材料（主要指粉煤灰）应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告，还须有掺量试验。
使用前，必须签订正式的商品混凝土供应合同，其合同内必须明确以下内容：
混凝土使用部位，混凝土强度等级，混凝土数量与坍落度要求，选用水泥品种，初凝时间要求。
应均匀供应混凝土，两辆混凝土车之间的间隔不超过30min。
冬期施工时则应要求混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃等。
4.2对未达到合同规定内容的混凝土应坚决退货。
4.3施工现场记录：
坍落度试验，试块制作，冬期施工混凝土日报及测温记录，及时整理混凝土试块试验报告单及强度评定表。
4.4质量预控措施：
4.4.1墙根处混凝土表面平整度预控：
在墙插筋定位筋上贴焊标高定位筋，使标高定位筋上表面标高为-6.635m（标高可从暗柱的50mm线引测），沿
墙长度方向布置。
钢筋采用φ10mm圆钢，间距为1800mm，墙角第一道距墙角100mm，具体做法见下图。
4.4.2钢筋防污染措施：
外墙钢筋插塑料管，内墙钢筋围塑料布。
塑料布张紧四个角绑在同一道墙的墙角暗柱筋上，随浇筑的推进围护及拆除。
4.4.3保温措施：
要求终凝后底板覆盖两层塑料布，两层草帘子。
两层塑料布及两层草帘子之间要求平行铺设，同一层之间搭接长度不得小于100mm，两层之间错缝不得小于400mm，因总浇筑时间较长，要做到早凝固的早盖，晚凝固的晚盖。
墙体处应沿墙立起一道草帘子覆盖墙筋，穿钢丝与钢筋绑牢。
4.5墙、板防水混凝土施工
4.5.1墙体、顶板混凝土施工工序同普通混凝土。
4.5.2墙体浇筑高度及分层：
地下2层墙体浇筑高度2.93m，分6层浇筑，每层厚约50cm；地下一层墙体浇筑高度3.13m，分7层浇筑，每层厚约45cm。
4.5.3墙体、顶板的浇筑、振捣同普通混凝土。
4.5.4混凝土接槎的处理：
防水混凝土接槎按规范分不同部位采用止水钢板、BW止水条对混凝土进行处理。
具体部位：
底板与地下2层墙体、3～4轴、9～10轴后浇带接槎部位采用止水钢板；地下2层墙体
基础底板上内墙留置在底板上表面，外墙及采光井墙留置在底板上250mm处，并设止水钢板。
详见下图：
与负2层顶板、负2层顶板与负1层墙体接槎部位采用BW止水条。
4.2.4底板后浇带的施工：
浇筑前标示后浇带的位置，后浇带按设计留置800mm宽，混凝土浇筑在底板混凝土浇筑一个月之后进行。
底板混凝土浇筑时应对后浇带位置进行封堵，材料选用双层密目钢丝网、钢筋头小木方及海绵条等进行施工。
为避免混凝土胀破钢丝网，沿加强带长度方向增设竖向钢筋，钢筋长度为板厚900mm，间距为50～80mm，所用钢筋直径不得小于φ16mm，具体做法见下图。
4.5质量要求及注意事项：
4.5.1现场检验：
商品混凝土到场后，对混凝土的配合比通知单及其他文字资料进行核实，以确保混凝土与设计的强度等级及技术要求相符，核实后对每车混凝土的运输时间进行确认，检查是否超过允许的时间；对每车混凝土进行坍落度的检测，检查是否与要求到现场的坍落度相符，合格后填写交接单并签认，然后进行混凝土的浇筑，并及时在施工现场制作抗渗、抗压试块。
对进场的每车混凝土的坍落度进行真实
的测试并认真填写相应的表格，作为评定混凝土质量的依据。
4.5.2振捣应充分，振捣间距严格控制在40cm内，不得漏振，做好交接班交底、标识。
4.5.3上下层之间接槎必须在混凝土终凝前进行。
4.5.4混凝土表面应找平，底板标高为-6.635m。
表面平整度误差为±4mm，标高误差±5mm，墙根处表面平整度误差不得超过±3mm。
4.5.5木工应派专人对集水坑模及外墙吊模进行看护，并随混凝土浇筑挂线进行检查，确保混凝土浇筑后的位置准确。
4.5.6浇筑完成后，严禁无关人员在底板上走动。
4.5.7泵送混凝土由于坍落度高，表面水泥浆较厚，故在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用木杠刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木抹搓平混凝土表面，封闭其收水裂缝。
4.6施工混凝土试块的制作：
4.6.1每浇筑200m3取样一次，南楼、西楼单独计算制作，每次留置两组标准抗压试块（一组抗压，一组备用），两组标准养护抗渗试块（一组为抗渗试块，一组备用）。
4.6.2留置两组同条件试块，一组用于检验混凝土的临界强度，在加防冻剂的情况下，其强度达4.0MPa后可解除保温，另一组用于转入常温标准养护28d的试压强度。
4.6.3结构同条件养护的同条件试块，解冻后方可试压，应在15～20℃室温下解冻3～4h，或浸入10℃的水中解冻3h。
4.7安全注意事项：
4.7.1人员走动应在底板上层钢筋上铺竹胶板，以防脚踩空，并随着浇筑进度后撤竹胶板。
4.7.2振捣人员要带好绝缘手套，电动机线应附于墙体，设专人拉线、看护电动机，电动机下应垫上干燥的木板，以防漏电造成危险。
4.7.3设专人指挥车辆退场及清洗。
4.7.4泵车泵管的移动应听从信号工的指挥，严禁盲目地硬拉硬拽。
4.8质量要求
4.8.1抄平放线必须由固定的水准点引测，不得从附近建筑物引测，引标高宜由两处水准点引测，以便核对引线和标高的准确性。
4.8.2混凝土施工各工序须严格检查验收，并做好隐、预检手续后，方可进行下一步工序。
交叉进行时应随时配合进行检查。
4.8.3浇筑混凝土前必须由水、电安装单位等方面联合检查并签字后方可进行，绝对不允许因漏项而剔凿混凝土。
4.8.4做好技术交底，切实掌握操作要求，严格按要求执行，保证达到预定目标。
4.8.5楼板表面平整度误差为±4mm，标高误差±5mm，墙根处表面平整度误差不得超过±3mm。
4.9质量预控措施
4.9.1墙根处混凝土表面平整度预控：
在墙体混凝土浇筑时预埋插筋，顶板混凝土浇筑前焊制标高定位筋，使标高定位筋上表面标高为楼层板面标高（标高可从暗柱的50mm线引测），沿墙长度方向布置，钢筋采用φ8mm圆钢，间距不小于刮杠长度，墙角第一道距墙角100mm，具体做法见下图。
4.9.2钢筋防污染措施：
浇筑墙体时应设置混凝土导流槽，墙体钢筋套塑料管；浇筑顶板时可用塑料布张紧四个角绑在同一道墙的墙角暗柱筋上进行围护，随浇筑的推进围护及拆除。
4.10混凝土的成品保护措施
4.10.1因楼梯踏步一次性压光，拆模后，用废旧竹胶板铺在踏面上保护起来。
4.10.2墙体拆模后经常行走的主要出入口，阳角和一次成形的窗口用废旧竹胶板做成直角夹板保护起来，夹板用钢丝穿进穿墙螺栓孔绑牢。
4.10.3拆除墙体模板时，应注意保护浇筑完的墙体混凝土，不能碰撞混凝土墙，以防破坏墙体混凝土终凝后的内部结构。
4.10.4板混凝土浇筑完毕后应待混凝土终凝达到1.2MPa后，放线人员才能开始施工，不得在顶板上集中堆放物料，以防破坏顶板混凝土结构。
4.11安全要求
4.11.1严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施和规定，做好安全交底，加强安全检查。
4.11.2要对职工进行安全思想教育，严格贯彻安全防护工作，定期进行检查。
4.11.3夜间施工应有足够的照明。
4.11.4雨期施工，所有机械设备做好防雨措施，各项安全防护要齐全，塔式起重机要有避雷接
4.11.5施工人员进入现场必须戴好安全帽。
4.11.6各种施工机械不得带故障运转，安全装置齐全有效。
4.11.7指定专人负责出入车辆的清扫、覆盖及出入口周围环境的清扫工作。
4.12商品混凝土质量要求：
4.12.1底板用商品混凝土强度等级为C30，坍落度要求：
（140±30）mm，初凝时间不早于6～8h，终凝时间不迟于10～12h，出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
均匀供应混凝土，要求能达到每7min浇筑1车的速度，两辆混凝土车之间的间隔最长不得超过30min。
4.12.2施工现场记录：
坍落度试验，试块制作（冬期施工、抗渗）。
冬期施工混凝土日报测温记录，及时整理混凝土试块试验报告单及强度评总表。
第5章普通混凝土施工
5.1墙体混凝土
5.1.1工序：
墙体：
剔浮浆→湿润墙根（无明水）→放接槎砂浆→分层浇筑分层振捣→拆模后涂刷养护剂
5.1.2墙体混凝土的浇筑高度及混凝土分层厚度：
墙体混凝土浇筑前，先在底部填以3～5cm与墙体混凝土同强度等级的砂浆，并设专人配以强光手电检查，保证砂浆铺设均匀。
浇筑墙体混凝土应注意浇筑高度高出顶板底30mm，水平误差10～20mm，剔凿后高出顶板底3～5mm。
南楼起居层墙体浇筑高度2.71m，分6层浇筑，每层厚约45cm；卧室层墙体浇筑高度2.61m，分6层浇筑，每层厚约44cm；西楼标准层墙体浇筑高度2.63m，分6层浇筑，每层厚约45cm。
由墙根部从角阶梯式推进，每段3～5m，接槎时间不得超过2h。
每层浇筑高度严格按红白标尺杆高度进行。
混凝土的振捣采用50型插入式振捣棒，个别钢筋过密部位使用30型振捣棒。
应分层振捣，分层厚度为振捣棒作用部分长度的1.25倍，30型振捣棒约为45cm；移动间距为作用半径的1.5倍，50型振捣棒约为50cm。
振捣上层混凝土时，插入下层混凝土5～10cm，每点振捣时间一般为20～30s，振捣时间不宜过长，但应使混凝土表面不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振捣时要做到快插慢拨，振捣器不应紧靠模板捣动，尽量避免碰撞钢筋，浇筑门窗洞口时应两侧同时下料振捣。
5.2顶板混凝土
顶板：
湿润→放接槎砂浆→放混凝土→混凝土振捣→木刮杠刮平→收水后二次木刮杠刮平→木抹子抹面→洒水养护
浇筑顶板混凝土时，应适时用木抹子搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。
特别是墙体根部顶板混凝土要求平整，支墙体模板时，应减少大模板下部与顶板之间的缝隙，保证浇筑墙体混凝土时不漏浆，顶板混凝土平整度为±3mm。
楼板使用平板振捣器（地下1层以上），移动前后位置，排与排间搭接3～5cm。
5.3其他部位混凝土
5.3.1现浇楼梯与所在层段顶板混凝土一起施工，楼梯面为清水混凝土，混凝土浇筑应达到密实、平整、光滑，避免混凝土浇筑不到位，影响混凝土的质量和观感。
5.3.2阳台栏板采用二次支模浇筑法施工，外栏板面为清水做法，栏板与阳台底板接槎严密，阳台栏板混凝土采用人工振捣与振捣棒配合使用。
5.4施工缝留置及处理：
5.4.1施工缝的留置：
墙体的水平施工缝，墙与顶板相接处的施工缝留置在楼板底以上3～5mm处。
顶板与墙相接留置在顶板面上。
±0.00m以上墙体竖向施工缝，按流水段划分留置纵、横墙交接处或门窗洞口过梁跨中1／3范围内留垂直施工缝。
在施工缝处设置双层钢丝密网，贴模板设竖向木条加固钢丝网，木条裹海绵条，木条厚度同模板距墙体水平筋距离，见下图（±0.00m以下墙体竖向施工缝见防水混凝土施工）。
楼板的施工缝按流水段划分，双向板留在跨中1/3范围内，单向板留在平行于短边的任何位置。
施工缝用小木方进行隔断，在小木方上、下按顶板钢筋间距锯成豁口，使板钢筋从中豁口通过，木方上用一同板面高度木条钉在木方上，豁口空隙及顶板竹胶板、木方与木条之间用海绵条填嵌。
施工缝不得留斜槎，楼板与梁一起浇筑。
楼梯的施工缝留置在休息平台1/3处。
顶板水平施工缝支模
5.4.2施工缝的处理：
墙体的水平施工缝，墙与顶板相接处在楼板底以上3～5mm处弹水平线，剔除表面松动的石子及软弱混凝土，露出密实混凝土。
顶板与墙相接处留置在顶板面上，放线后用云石机沿墙边线切割，深度5～10mm，剔除表面松动的石子及软弱混凝土，露出密实混凝土。
墙体竖向施工缝处混凝土在下段墙体合模前用云石机沿施工缝竖向切割，注意深度不能过深，深度应小于10mm，以免切到钢筋；之后剔除钢丝网及木条，踢除表面松动的石子及软弱混凝土，露出密实混凝土。
顶板施工缝继续施工前应清除干净封挡用的木方和海绵条，并踢除表面松动的石子及软弱混凝土，露出密实混凝土。
已浇筑的混凝土在施工缝继续浇筑时的强度不应小于1.2MPa。
施工缝接槎时应用水将接槎表面湿润，铺接槎砂浆，砂浆为同强度混凝土砂浆，浇筑混凝土时应仔细振捣，保证施工缝接槎处的混凝土密实。
5.5混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后在12h内应加以覆盖和浇水养护，（当日平均气温低于5℃时不得浇水）浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，抗渗混凝土养护时间不少于14d，普通混凝土不少于7d。
墙体的混凝土涂刷养护液，墙模板拆除时应随即涂刷养护液。
顶板浇水养护。
混凝土强度在未达到1.2MPa以前，墙体不得拆模，顶板不得上人施工和集中堆放物料。
5.6现场混凝土试验管理
5.6.1留置混凝土试块，严格按规范规定：
分层分段每100m3混凝土留置一组试块；一次浇筑混凝土方量超过1000m3的，每200m3混凝土留置一组试块；地下有抗渗要求的混凝土应留置混凝土抗渗试块（单位工程每500m3留置一组试块）。
冬期施工还应留置临界强度、冬转暖同条件试块（按混凝土总量临界强度的1～5组，冬转暖的数量与标准养护试块相同）。
5.6.2混凝土试块取样必须在浇筑地点取样，标准养护试块终凝后及时送至试验室进行标准养护，同条件试块待拆模后放在特制笼子内用锁锁上，放置在同一时间浇筑的流水段上，做同条件养护。
在施工过程中，留置试块混凝土采用浇筑中间时段的混凝土制作，不得制作太早或太晚。
制作时，待车内混凝土放出1/3后取样。
5.6.3墙体混凝土同条件试块强度达到1.2MPa，作为墙体拆模依据；墙体混凝土同条件试块强度达到7.5MPa，作为外支承架提升的依据；顶板混凝土同条件试块作为顶板拆模的依据，其拆模时强度须达到设计及规范强度要求。
±0.00m以下每层每段均留置墙体、顶板拆模同条件试块，±0.00m以上，由于每层施工时间为7～10d，气温变化不大，墙体拆模、外支承架提升同条件试块每层一段留置，其他流水段参照一段试块养护时间、强度施工，每层每段均留置顶板拆模同条件试块。
5.6.4混凝土坍落度的检测：
混凝土坍落度的检测在混凝土交货地点进行（即混凝土泵附近）,混凝土浇筑前将坍落度桶准备好，准备一块50cm×100cm的竹胶板垫在坍落度桶下，保证平整。
混凝土到场后，先将罐车内混凝土搅拌均匀，操作人员站在竹胶板上双脚踩住坍落度桶的底边，向坍落度桶内装混凝土，同时操作人员手持一长度为50cm的钢筋捣实混凝土;装满后刮平桶上口的混凝土，双手抓住桶提手垂直提起坍落度桶;待混凝土坍落平稳后，测量其坍落度数值，做好记录。
符合要求的允许浇筑，不符合的坚决退回处理。
5.6.5施工部位混凝土的坍落度要求：
根据有关规范、工程设计情况及混凝土泵送要求，混凝土到场检测坍落度：
±0.00m以下基础底板为（140±30）mm;墙体、顶板均为160～180mm；±0.00m以上墙体为180～200mm，顶板为160～180mm。
第6章防水混凝土施工
6.1底板混凝土施工：
本工程±0.00m以下混凝土均为防水混凝土，混凝土强度等级C30，抗渗等级P8，底板为筏板基础，板底标高-7.535m。
底板厚度900mm，混凝土浇筑量2465.1m3，属于大体积混凝土施工，且基础底板施工为冬季时间（冬期施工详见《冬期施工方案》），是工程施工的重点部位。
6.2底板混凝土施工准备：
6.2.1人员：
项目部技术人员、钢筋工长、木工工长、混凝土工长、试验员、材料人员各司其职，轮流职守。
施工班组南、西楼各配备3组人员，每组20人，其中振捣4人，平浆4人,找平6人，木工看模2人，钢筋工看筋2人，测温孔设置由找平人员兼顾，现场总指挥1人，电工1人。
6.2.2机具：
插入式振捣器6台，混凝土泵车2辆，铁锹10把，木抹子15把，刮杠6根，防火草帘子及塑料布各6000m2。
6.2.3技术准备：
钢筋通过验收并做好隐蔽工程检查记录，浇筑标高标注并复检后，墙根处混凝土表面平整度预控措施落实并通过验收。
试验用坍落度桶、温度计盒尺等试验器具准备齐全。
6.2.4现场准备：
商品混凝土应先行预订，现场场地坚实，障碍物清理干净，道路通畅，混凝土汽车泵提前进场。
底板钢筋上铺竹胶板作为马道，边浇筑边后撤；振捣棒等电动工具试用、电缆线路检查无误。
6.3施工方法:
6.3.1浇筑顺序及方向：
考虑到南楼与西楼之间的施工缝处墙胎模较为薄弱，该处必须从墙两侧同步浇筑，浇筑方向为：
南楼从最西头开始依次向东推进，西楼从最南端开始依次向北推进。
以南楼与西楼交接处为起点，该处浇筑时应保证两楼从墙两侧同步浇筑，保证浇筑高度相同且位置相同。
两楼施工队应密切配合，相互协调，严防挤塌胎模。
泵车布置及浇筑方向如下图所示。
6.3.2底板混凝土浇筑。
底板浇筑采用分段分层法浇筑，分段长度：
南楼为8m，西楼为9m，分层厚度为300mm。
每段浇筑完后回摆泵管浇筑第二层，保证两层接槎时间不超过2h；第二层浇筑应赶至第一层端头再续接第一层下一段，如下图所示。
南楼预计浇筑时间为32h，西楼预计浇筑时间为27h。
6.3.3集水坑浇筑：
因两楼均有较多的集水坑，浇筑底板时遇有集水坑的地方，应先将集水坑分层浇筑至底板底，再与所在区段的底板一同分层浇筑。
大集水坑深为1300mm，坑底以下深度为1080mm，分3层浇筑，每层厚度约360mm。
小集水坑坑深为700mm，底板以下深度为700mm，分两层浇筑，每层厚度350mm。
为防
升级会员 