机床维护保养管理规定Word下载.docx
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、同左
、清洗主轴箱、变速箱
、检查传动系统，修复更主轴箱、检查紧固拨叉上的定位磨损钉，调整离合器2
、清除主轴锥孔毛刺，调、检查油质，决定换油主轴间隙
、检查、调整各手柄灵活确、可靠
走刀箱、擦洗各部位同并清洗走刀检查3
动装置并更换磨损件挂、检查和调整挂轮间隙
、同左、清洗大小刀架，丝杠、溜板箱、清洗溜板箱，调整开合母大母间隙4
、调整丝杠、镶条等部位、更换或修复磨损件隙、调整保险装置灵活可靠
清洗丝杠和套筒，检查外表、同左5
、更换或修复磨损件锥孔有无伤痕消除毛刺、同左、清洗滤油器，分油器及管、油孔、油毡、油线等、更换磨损件6
按规定加油，要求油路、更换新油，消除漏油通，油标醒目、拧紧油泵固定螺丝、清洗冷却系统，擦拭干净7同左，并清楚渗漏、油路畅通，牢固整齐、同左
、清理电器箱、清洗电机，更换润滑脂、检查电器接触良好，接线检查电机绝缘8
固、电器线路整齐
4、检查接地符合规定。
精进行必要的调整检查，满足9
操作者试车合理工艺要求。
度．
2、磨床
序号
部位
二级保养内容
三级保养内容
1
床身及外表砂轮架及
5、清洗机床表面及死角和罩壳做到漆见本色铁见光。
6、检查紧固件、操作装置做到齐全可靠。
7、消除各滑动面毛刺。
1、清洗砂轮架。
同左。
6、同左。
23
内圆磨具车头箱工作
2、调整砂轮架及内圆磨头的皮带。
1、油位保持在游标线上。
2、调整皮带松紧适当。
3、清洗工作台面及沟槽，清除表面毛刺。
7、调整砂轮架主轴，进给稳定性及精度和内圆磨具的间隙，并注入润滑脂。
1、清洗车头箱，更换润滑油。
2、调整主轴间隙。
5、同左。
6、检查导轨油路畅通。
4
台
4、检查调整工作台纵向缸活塞杆与支架的背帽紧固。
7、清除导轨毛刺。
8、检查导轨滑动面有无研伤并修复。
5
尾座横进刀机
1、清洗尾座内外。
2、踏板应灵活可靠，手柄球齐全。
1、手柄无松动。
3、同左。
4、修刮尾座研伤处。
1、同左。
6
构
2、手柄进给要灵活、空转量适当。
1、检查液压系统调整压力。
2、检查修复手柄进给及空转量。
7
液压润滑
2、拆洗冷却泵过滤网及冷却箱，及时更换冷却液，要求无杂物。
3、检查冷却管要求管路畅通接头不漏。
1、同左。
2、检查系统元件。
修复更换磨损件。
更换液压油，润
冷却
4、检查油质，清洗过滤网要求无油污杂物、油位适当，油标
滑脂，排除泄漏现象。
8
电器
醒目。
按规定加油。
1、清洗电器灰尘、油污，擦拭电机。
2、检查线路、接触点安全可靠。
2、清洗电机轴承，更换润滑油。
9
精度
操作者试车
检查调整，满足产品合理的工艺要求。
注：
1、凡有吸尘装置者，在三级保养时应全部清洗。
、凡有垂直装置者，在三级保养时应清洗调整。
2．
3、铣床
部位
二级保养内容、清洗机床表面及死角和罩壳8做到漆见本色铁见光。
床身及外表
9、消除导轨面毛刺。
检查紧固件、操纵装置、10做到齐全可靠。
、各定位手柄无松动，灵活可1
同左。
8、同左。
、检查传动系统，更换或修9
2
主轴变速箱
靠。
、检查紧固横梁和立铣头牢固2可靠。
复磨损件间整查主轴，调10、检隙。
3
走刀箱
1、各变速手柄无松动。
5、清洗各部，台面应无毛刺，
、清洗换油，检查传动系2统,更换或修复磨损件。
9、同左。
工作台
凸起处应刮平。
、调整导轨斜铁的间隙。
67、擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动。
8、清洗手压油泵。
检查修复工作台及导10、轨摩擦面的毛刺和研伤。
、检查更换磨损件。
11调整各部间隙。
12、
刀杆轴及刀架
3、清洗各部件，消除滑动面毛刺。
4、调整导轨斜铁。
5、同左。
、更换磨损件进行必要的修6刮。
润滑
1、清洗各油管、油毡、要求油路畅通。
毡垫有效，油标醒目，油面符合规定。
更换润2、清洗油泵,过滤器,清除渗漏。
滑油,
78
冷却电器
、检查自动润滑部位。
21、清洗冷却系统，更换冷却液。
1、清洗电器箱内积油及灰尘。
、擦拭电机。
23、检查限位装置安全可靠。
2、全系统无渗漏。
、检查修正各触点接触良2好。
、清洗电机轴承，更换润滑3油。
精度
操作者试车
进行必要的检查调整，满足产品合理工艺要求。
4、钻床
擦洗机床表面及死角，、11做到漆见本色铁见光。
消除滑动面毛刺。
12、装纵操检查紧固件、13、
置，做到安全可靠。
轴主箱
、各定位手柄应无松动。
1、检查清除主轴表面及锥孔毛2刺。
11、
清洗主轴箱。
12、检查传动系统，更换13、磨损件。
调整主轴轴向窜动间14、
工作台
清除工作台面毛刺
隙。
同左，并调整工作台的升降是否灵活。
45
摇臂及升降机构走刀箱
、修光毛刺。
9擦洗丝杠。
10、5、各手柄无松动。
6、限位装置安全可靠。
13、同左。
14、检查调整锁紧机构是否正确灵活。
2、清洗走刀箱，检查传动系统，更换磨损件。
1、清洗各油孔，油管、油毡，毛线，要求油路畅通，油标醒目。
2、清洗润滑系统。
3、更换损坏件，排除漏油
冷却系统
2、按规定加油。
1、更换冷却液。
2、清洗冷却泵。
3、调整水门及水管，要求无漏
水现象。
1、清理电器箱。
89
电器精
2、检查电器接触良好，接线牢固。
3、检查限位装置安全可靠。
操作者试车
2、清洗电机，更换润滑脂，检查电机绝缘。
3、电器线路整齐。
4、检查接地符合规定。
进行必要的检查和调整，满
度
足合理工艺要求。
5、其他机床
二、三级保养内容及要求
保养部位其他类
1、擦洗各齿轮及箱体内部。
2、调整皮带，达到松紧适当。
变速
二级保养
三级保养1、检查并排除各传动轴的窜动。
3、各操纵手柄灵活可靠箱1、清除工作台及导轨毛刺，间隙工
2、调整离合器达到刹车灵活可靠。
、修复或更换磨损件31、分解工作台清洗调整蜗轮
适当。
作
副。
2、排除丝杠的窜动及磨损，
台1、液压箱清洁，油量充足、油标
修复导轨拉伤。
1、清洗液压箱，更换新油
液压、润滑系统
2、调正压力表。
2、更换损坏、磨损件，消除漏油。
冷却系统
3、清洗油泵、滤油网1、清洗冷却系统，更换冷却液。
2、油路、水路畅通，牢固整齐。
3、调正油压，更换油泵1、同左2、检查阀门、紧固件，消除
1、清洁、无油污
泄漏现象。
1、检查电器元件，更换损坏
电器部分
、各接触点接触良好。
件。
2、电器线路整齐、接触良好。
3、接地线符合规定要求
操作者试车，进行必要检查
精度调整，满足合理工艺要求。
．
6、电火花、线切割机床
三级保养二级保养保养部位
1、擦拭机床外表及死角，要求整
床身及外表滚筒及滑轨部丝架部位工作台线切及导轨
洁无锈蚀。
2、擦拭丝架，清除滚轮部位污垢。
1、清洗导轨面，检查导轨清除毛刺，调整斜铁间隙
1、更换严重磨损件及损坏件。
位
2、清洗齿轮变速机构。
清洗导轨及滚珠，清除毛刺。
、清洗导轨面，检查滚动珠粒，1清除毛刺。
2、必要时对导轨刮研修整。
更换损坏件。
1、更换研损件。
、调整丝杠、丝母间隙及轴2
部位割机床润滑部位冷却部分
2、更换损坏珠粒。
3、清洗丝杠丝母。
清洗油嘴油孔，保障油路畅通擦拭冷却泵，清洗冷却液槽。
1/40圈）向窜动量（、必要时刮研修整。
3检查导轨油线保障油路畅通更换冷却液。
电火润滑及花机加工床
1、清洗液压油路，要求油路畅通2、清洗过滤器。
3、检查电解液质应保留一定深度
1、检查各油管、接头等部位，更换损坏件。
2、更换电解液。
传动与操纵部分
1、调整液压表面压力并达到要求2、清洗丝杠丝母（X、Y向）3、清洗导轨面，清除毛刺。
、清洗升降丝杠、丝母，调整间4隙。
1、摆正压力表。
2、对导轨面进行必要的刮研修整，保障精度。
3、更换严重研损件。
电器部分
1、擦拭电机，清理电器箱，检查电器元件保证接触良好，保证
更换损坏件，更换电机润滑脂。
接线头牢固。
2、检查各限位开关是否可靠。
进行必要的刮研修整，满足精度合理工艺要求。
三、关键设备保养标准
1、班前：
1）擦拭、检查机床外露导轨面、滑动面、转动台及工作台面等。
2）检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。
3）检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关应处于非工作的位置。
4）电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
5）检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑图表规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否有油。
6）停车一个班以上的机床，应按说明书和液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空运转试车5分钟以上。
2、班中：
1）按使用说明书选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度，不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。
2）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠、装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦：
找正刀具、工件不准敲打；
不准用加长手柄增加力矩的方法紧固。
3）
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