《铣工国家职业技能标准》Word文档下载推荐.docx

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中级不少于400标准学时；

高级不少于300标准学时；

技师不少于300标准学时；

高级技师不少于200标准学时。

1.7.2培训教师

　　培训初、中、高级铣工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；

培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；

培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3 

培训场地设备

　　满足教学需要的标准教室和铣床及必要的刀具、夹具、量具和铣床辅助设备等。

1.8 

鉴定要求

1.8.1 

适用对象

　　从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2 

申报条件

　——初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

　——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）连续从事本职业工作7年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

　——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

　——技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

　——高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

1.8.3 

鉴定方式

　　分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。

技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。

1.8.4 

考评人员与考生配比

　　理论知识考试考评人员与考生配比为1：

15，每个标准教室不少于2名考评人员；

技能操作考核考评员与考生配比为1：

5，且不少于3名考评员。

1.8.5 

鉴定时间

　　理论知识考试时间不少于 

120min；

技能考核时间为：

初级不少于240min，中级不少于300min，高级不少于360min，技师不少于420min，高级技师不少于240min；

论文答辩时间不少于45min。

1.8.6 

鉴定场所设备

　　理论知识考试在标准教室进行；

技能操作考核在配备必要的铣床、工具、夹具、刀具和量具、量仪及铣床附件的场所进行。

2.基本要求

2.1 

职业道德

2.1.1 

职业道德基本知识

2.1.2 

职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

（4）工作认真负责，团结合作。

（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

（6）着装整洁，符合规定；

保持工作环境清洁有序，文明生产。

2.2 

基础知识

2.2.1 

基础理论知识

（1）识图知识。

（2）公差与配合。

（3）常用金属材料及热处理知识。

（4）常用非金属材料。

2.2.2 

机械加工基础知识

（1）机械传动知识。

（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。

（3）金属切削常用刀具知识。

（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。

（5）设备润滑及切削液的使用知识。

（6）气动及液压知识。

（7）工具、夹具、量具使用与维护知识。

2.2.3 

钳工基础知识

（1）划线知识。

（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。

2.2.4 

电工知识

（1）通用设备常用电器的种类及用途。

（2）电力拖动及控制原理基础知识。

（3）安全用电知识。

2.2.5 

安全文明生产与环境保护知识

（1）现场文明生产要求。

（2）安全操作与劳动保护知识。

（3）环境保护知识。

2.2.6 

质量管理知识

（1）企业的质量方针。

（2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。

2.2.7 

相关法律、法规知识

（1）劳动法相关知识。

（2）合同法相关知识。

3.工作要求

　　本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

在“工作内容”栏内未标注“普通铣床”或“数控铣床”的，均为两者通用。

3.1 

初级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

工

艺

准

备

（一）读图与绘图

能读懂带斜面的矩形体、带槽

或键的轴、套筒、带台阶或沟槽的多面体等简单零件图

1．简单零件的表示方法

2．绘制平行垫铁等简单零件的草图的方法

（二）制定加工工艺

1．能读懂平面、连接面、沟

槽、花键轴等简单零件的工艺规程

2．能制定简单工件的铣削加工顺序

3．能合理选择切削用量

4．能合理选择铣削用切削液

1．平面、连接面、沟槽、花键轴等简单零件的铣削工艺

2．铣削用量及选择方法

3．铣削用切削液及选择方法

（三）工件定位与夹紧

能正确使用铣床通用夹具和专用夹具

1．铣床通用夹具的种类、结构和使用方法

2．专用夹具的特点和使用方法

（四）刀具准备

1．能合理选用常用铣刀

2．能在铣床上正确地安装铣刀

1．铣刀各部位名称和作用

2．铣刀的安装和调整方法

（五）设备调整及维护保养

能进行普通铣床的日常维护保养和润滑

普通铣床的维护保养方法

二、

件

加

（一）平面和连接面的加工

能铣矩形工件和连接面并达到以下要求：

1．尺寸公差等级达到IT9

2．垂直度和平行度IT7

3．表面粗糙度Ra3．2μm

4．斜面的尺寸公差等级IT12、

IT11，角度公差为±

15ˊ

平面和连接面的铣削方法

（二）台阶、沟槽和键槽的加工及切断

能铁台阶和直角沟槽、键槽、

特形沟槽，并达到以下要求：

1．表面粗糙度Ra3．2μm

2．尺寸公差等级IT9

3．平行度IT7，对称度IT9

4．特形沟槽尺寸公差等级IT11

1．台阶和直角沟槽的铣削方法

2．键槽的铣削方法

3．工件的切断及铣窄槽的方法

4．特形槽的铣削方法

（三）分度头的应用及加工角度面和刻度

能铣角度面或在圆柱、圆锥和

平面上刻线，并达到以下要求：

1．铣角度面时，尺寸公差等级IT9；

对称度IT8；

角度公差为土5ˊ

2．刻线要求线条清晰、粗细相等、长短分清、间距准确

l．分度方法

2．铣角度面时的尺寸计算和调整方法

3．利用分度头进行刻线的方法

（四）花键轴的加工

能用单刀或组合铣刀粗铣花键，并达到以下要求：

1．键宽尺寸公差等级IT10，

小径公差等级IT12

2．平行度IT7，对称度IT9

3．表面粗糙度Ra6．3～Ra3．2μm

外花键的铣削知识

三、

精

度

检

验

及

误

差

分

析

（一）平面、

矩形工件、斜

面、台阶、沟槽的检验

1．能用游标卡尺、刀口形直尺、千分尺、百分表、90°

角尺、万能角度尺、塞规等常用量具检验平面、斜面、台阶、沟槽和键槽等

2．能用辅助测量圆棒和常用量具检验沟槽

1．使用游标卡尺、刀口形直尺、千分尺、百分表、90”角尺、万能角度尺、游标高度尺、塞规等常用量具测量平面、斜面、台阶、沟槽和键槽的方法

2．用辅助测量圆棒和常用量具检验沟槽的方法

（二）特殊形面的检验

能利用分度头和常用量具检验外花键和角度面

用分度头和常用量具检验外花键及角度面的方法

3.2中级

（一）读图与绘图

l．能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面和曲面等中等复杂程度零件的零件图

2．能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构的装配图

3．能绘制带斜面或沟槽的轴和矩形零件锥套等简单零件图

1．复杂零件的表示方法

2．齿轮、花键轴及带斜面和沟槽的零件等简单零件图的画法

普

通

铣

床

1．能读懂复杂零件的铣削加工部分的工艺规程

2．能制定平行孔系、离合器、

圆柱齿轮和齿条、直齿锥齿轮、成形面、凸轮、圆柱面直齿刀具的铣削加工顺序

3．龙门铣床操作人员能制定

大型零件和箱体零件上各平面的加工顺序

1．平行孔系、离合器、齿轮和齿条成形面、凸轮、锥齿轮、圆柱面、直齿槽、刀具等较复杂零件的铣削加工部分的工艺

2．龙门铣操作人员应懂得大型工件和箱体的加工工艺

数

控

能编制矩形体、平行孔系、圆弧曲面等一般难度工件的铣削工艺。

其主要内容有：

l．正确选择加工零件的工艺基准

2．决定工步顺序及工步内容和切削参数

1．一般复杂程度工件的铣削工艺

2．数控铣床的工艺编制

（三）编制程序

能编制简单的铣削加工程序

1．机床坐标系及工件坐标系知识

2．数控编程的基本知识

（四）工件定位与夹紧

1．能正确装夹薄壁、细长、带斜面的工件

2．能合理使用回转工作台和压板等，装夹外形较复杂的工件

3．能正确使用组合夹具

1．定位、夹紧的原理及方法

2．复杂形状工件和容易变形工件的装夹方法

3．专用夹具和组合夹具的结构和使用方法

1．能正确选择工件的定位基准

2．能正确使用铣床常用夹具

及气动、液压自动夹紧装置

气动、液压自动夹紧装置的使用方法

（五）刀具准备

1．能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的材料牌号和几何参数

2．能合理选用铣削刀具

l．铣刀几何参数的意义及其作用

2．铣刀切削部分材料的种类、代号（牌号）、性能和用途

3．铣刀的结构和特点

1．能正确选择和安装数控铣床常用刀具

2．能合理选择切削用量

l．数控铣削刀