高大模板施工方案制定与实施文档格式.docx
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（轴线跨度18m）截面500×
1200共3条，距楼面4.35米；
报告厅：
（轴线跨度19.8m）截面500×
1200共3条，距地面8.82米；
1.2.2高支模：
西餐厅高度（斜屋面最高点）9.748m，长宽：
30.9m×
18m；
大堂高度（斜屋面最高点）15.893m，长宽：
19.2m×
9m；
报告厅高度（斜屋面最高点）13.624m，长宽：
33m×
19.8m。
2、方案主要内容：
2.1方案制定
由于高大模板工程，存在较大的安全风险，为此对方案组织了专家论证。
经建议及修改，最终采用了落地满堂钢管脚手架支撑体系。
2.2落地钢管脚手架支撑部分
2.2.1支撑体系：
a纵横向立杆间距≤900，纵横向水平杆间距≤1500;
b外围按规范（8～20m高满堂脚手架）周圈设置竖向连续式剪刀撑;
c内部四角设竖向连续式剪刀撑，中间按间距≤10m设置竖向连续式剪刀撑;
d在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处、架体竖向距离的中间设置共三道水平剪刀撑;
e剪刀撑宽度为4～6m。
竖向剪刀撑杆件底端与地面顶紧。
剪刀撑夹角为45°
～60°
;
f竖向连续式剪刀撑两立杆之间设置之字撑;
g在4.5m或5.1m层每两跨设置刚性拉结点；
h。
架体搭设详见附图。
通过对落地钢管脚手架进行纵向，横向水平杆等受弯构件的强度，挠度和连接扣件的抗滑承载力计算；
立杆的稳定性计算；
连墙件计算；
架体的抗倾覆计算。
经计算发现，架体的各项指标均满足安全要求。
2.2.2梁、板模:
梁底模采用3根木枋立放，15厚木胶合板,撑杆为ø
48钢管+顶托+立柱，梁侧模为60×
120木枋，15厚木胶合板,2道对拉螺杆，背楞为48钢管。
屋面板模为15厚木胶合板，楞为60×
120木枋平放。
梁按2‰起拱。
通过对胶合板的抗弯强度、刚度的计算；
木枋的抗弯、抗剪及挠度验算。
经计算得出，胶合板及木枋的各项指标均满足安全要求。
2.2.3基础：
高支模架体基础为180厚钢筋混凝土现浇板。
通过对楼板混凝土最大弯矩的计算，得出楼板砼8天的强度，足以承受以上楼层传递下来的荷载，满足承载力要求。
，
中间设兜底双层密目安全网和钢丝网一道。
这样不仅有了操作平台，施工过程中也可以防止物品坠落，方便垃圾清运。
2.3职业健康安全和环保措施
项目部设置环境领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目总工、专职安全员及后勤负责人担任，组员为项目部全体管理人员。
2.4应急救援机制项目部设置应急领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目总工、专职安全员及木工负责人担任，组员为项目部全体管理人员。
3方案实施
3.1满堂支撑脚手架搭设工艺
3.1.1、搭设工艺及方法
（1）、施工工艺流程：
划线→设置50垫木→设置立柱底座→搭设立柱及纵横向扫地杆→搭设中间纵横向水平拉杆→搭设顶部纵横向拉杆→按规范要求的8～20m满堂脚手架要求搭设竖向、水平剪刀撑和之字撑→顶部设U形可调支托→检查验收。
（2）、已浇混凝土楼面放完线后，架子工应根据剪力墙结构布置情况划线。
划线时应先从框架梁处开始，确定梁第一排立柱位置后，相邻梁间按立柱间距小于或等于0.9m的原则进行等分。
划线可采用粉笔，每堂架子两端必须划线，中间立柱可拉线找直。
（3）、按规范要求搭设剪刀撑。
满堂脚手架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；
中间在纵横向间距≤10m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°
～60。
两竖向连续式剪刀撑两立杆之间设置之字撑。
（4）、顶部设U形可调支托。
支托与木枋大楞间的空隙应用木楔楔紧。
可调支托螺杆超出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3.1.2、满堂支撑架构件要求
（1）、钢管扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（2）、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（3）、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（4）、严禁外加与模板支撑架混用。
（6）、扣件安装必须符合下列规定：
a.螺栓拧紧力矩应控制在40～65N.m之间；
b.主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
c.对接扣件开口应朝上或朝内；
d.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；
3.2、支架拆除
（1）、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到100%的设计强度，方可拆除；
（2）、模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛掷。
（3）、拆模应先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
（4）、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
（5）、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
（6）、拆除扫地杆时，应和拆除立柱同时进行。
（7）、当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
3.4验收标准
3.4.1、过程检查
（1）施工前对木工和架子工进行技术交底；
（2）检查所用材料是否满足规范标准要求，对不合格材料一律要求退场；
（3）检查作业人员必须持证上岗；
（4）施工过程中木工工长、质检员、技术负责人对发现未按方案执行的现象发书面通知要求整改，并督促整改完成；
对安装成型的模板及支架进行检查标高、平整度、几何尺寸、支撑架体、加固情况，对不符合要求的一律整改到达到要求为止；
（5）请监理进行模板及支撑体系的验收，直至验收通过为止；
（6）验收通过后组织混凝土班组和木工班组进行混凝土浇筑技术交底，安排好各配合人员和值班人员；
（7）混凝土浇筑过程中由专人检查观测模板变形情况；
3.4.2、高支架验收标准：
（1）立杆下必须按方案和规范要求设垫板；
（2）纵横向水平杆、扫地杆不能漏搭；
（3）拉结点安装方案要求不允许出现漏设现象；
（4）竖向连续式剪刀撑和3道水平剪刀撑数量必须满足方案要求，下脚必须与地面顶紧；
（5）立杆垂直度≤2‰，,水平杆顺直水平偏差≤30㎝；
（6）抽查扣件螺栓拧紧程度是否达到40～65N·
m；
（7）立杆纵横向间距必须≤900mm，水平杆步距必须≤1500mm；
板小楞间距≤300mm，大楞间距≤900mm；
（8）大跨度梁底撑杆纵向间距≤450mm，横向间距≤300mm，必须是采用立杆+顶托的支撑形式。
3.4.3、模板拆除质量标准
（1）大跨度梁模板拆除必须在设计混凝土强度等级达到100%后方可拆除;
（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运
3.5、砼浇筑的要求：
（1）本工程混凝土全部采用汽车泵进行浇筑。
确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
（2）.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
（3）.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
3.6模板支撑体系位移的监测监控措施。
3.6.1、班组项目部检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
3.6.2、检查、巡查重点部位：
（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
（2）底座是否松动，立杆是否符合要求。
（3）连接扣件是否松动。
（4）架体垂直度是否符合规范要求。
（5）施工过程中是否有超载的现象。
（6）安全防护措施是否符合规范要求。
（7）架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
3.6.3、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。
发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。
构件允许偏差见下表：
构件允许偏差表
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m<
L≤4m
4m<
L≤6.5m
≤12
≤20
钢板尺
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30
3
立杆垂直度全高
绝对偏差100mm
吊线和卷尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
5
支架水平位移
10mm
经纬仪及钢板尺
3.6.4、浇筑砼时监测项目包括：
支架位移和变形。
（1）观测点的布设：
选择在受力最大位置（支架边角位置及中间，15m一个），每个监测剖面布设不少于3个支架位移和变形
（2）、测量时间：
浇筑时，每隔20～30min测量一次；
浇筑完成后，每隔1h观测一次；
模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。
在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。
（3）检测过程中如发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查，报监理公司同意后方可复工。
4总结
此项工程在参建各方的高度重视下，通过大量地科学分析和实地考察，研究出了合理、经济、可行的实施方案。
在工程实施过程中，也加强了过程控制，特别对模板支架搭、拆使用作了明确的要求严格的管理。
通过此次方案的成功实施，对于高大模板施工提供了可以借鉴的经验。
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