颐景山庄挖孔桩施工组织设计文档格式.docx

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住宅户型设计合理，平面布局简捷紧凑，流线分明，动静分离，依环境最优原则，发挥最大环境功效。

整体设计倡导“园林深处有人家”的生活理念，建筑立面丰富细腻，稳重雅致，确保居住者享有优质的生活和优美的环境。

该工程由舟山中昌房地产有限公司开发建设，由上海唯景建筑设计事务所设计；

由浙江华汇岩土勘测有限公司进行地质勘察和设计，舟山市建筑工程质量监督站实行质量监督，浙江万事达建设管理有限公司负责监理。

本工程2#、3#、5#楼桩基础采用人工挖孔灌注桩，其余的无桩基础。

本工程共计桩数208根，其中2#楼72根，3#楼81根，5#楼55根，桩径均为Φ800，2#、3#楼桩端持力层为和-2层圆砾层大于800㎜，5#楼桩端进入持力层-3层粘土层大于800㎜。

护壁和桩顶护圈采用C20自拌砼，2#、3#楼桩身砼为C20，5#楼桩身砼为C25。

设计抗震设防裂度为7度。

二、编制依据

本工程组织设计依据下述规范、文件编制

1.工程建设标准强制性条文

2.工程测量规范（GB50026－93）

3.建筑地基处理技术规范（JGJ79－2002）

4.建筑工程基桩检测技术规范（JGJT106－2002）

5.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202－2002）

6.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）

7.钢筋焊接及验收规程（JGJ18－2003）

8.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46－2005）

9.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）

10.各类地方性法规、规章

11.我公司的IS09001：

2000质量保证体系

12.建设单位招标文件及我公司投标施工组织设计

13.设计施工图及相应文件

三、施工组织与管理

我公司具有管理效率高、施工进度快、工期短的竞争优势。

为保证工程顺序进行，达到预定的质量目标，确保合格工程，按期保质完成全部桩基施工工作。

我们根据该工程特点、现场条件、工期状况，组织有丰富经验和良好信誉的项目经理，抽调技术好、经验足、责任心强的专业施工员担任班组长及主要施工骨干。

建立完善的施工管理体系和质量保证体系，层层落实责任制，层层把关。

对工程的工期、质量、成本及安全文明标准化施工进行高效有序化管理，并对外部可能出现的各个环节问题进行及时协调和处理，定能达到预定目标，确保工程顺序进行。

四、施工部署

现场以项目经理部为核心组织施工，配备先进的机具设备，并以科学的施工手段，先进的技术，优质、高速、安全、文明地完成本工程的目标，为此我们将以较高的要求投入该工程建设，我们的施工方针是：

管理严密、操作规范、质量求精、格守信用。

（1）质量目标：

确保合格。

（2）工期目标：

本分项工程确定工期为25天。

（3）安全、文明标化目标：

确保安全生产、文明施工达到市级标化水平。

第二部分施工方案和平面布置

一、工程地质情况：

第-1层素填土：

杂色、稍湿，结构松散，孔隙大，为近期回填。

层厚：

0.30～2.00米。

第-2层粉质粘土：

灰黄色，硬塑状为主，局部为硬可塑状态。

层顶埋深0.00～1.60米，层厚0.60～2.50米。

第-1层含碎石粉质粘土：

黄褐色，硬塑状为主，局部硬可塑及软可塑，局部含碎石和块石，为强风化凝灰岩。

层顶埋深0.60～２.50米,层厚5.10～11.40米。

第-1-a层含细砂粉质粘土：

灰白色，软可塑状态为主。

层顶埋深2.30～3.10米，层厚2.20～3.50米。

第-2层圆（角）砾，系坡积土：

黄褐色，中密，饱和状态，含较多石英、长石等矿物成分。

层顶埋深1.10～13.50米,层厚1.60～11.50米。

第-1层全风化凝灰岩：

浅灰黄夹灰白色，风化成土、砂土状，土体呈硬塑状。

层顶埋深5.90～16.40米,层厚1.30～4.90米。

第-2层强风化凝灰岩：

青灰色，岩石部分破碎，沿裂隙面充填较多铁锰锈迹。

层顶埋深4.30～20.20米,层厚0.60～2.90米。

第-3层中风化凝灰岩：

青灰色，岩石较完整，块状结构，岩石基本质量等级为Ⅲ级。

层顶埋深5.10～30.00米,最大层厚7.50米。

二、人工护壁挖孔灌注桩施工方案

本工程桩基设计为人工护壁挖孔桩，根据地质报告分析人工护壁挖孔桩挖孔深度从7.5米－15米不等，孔径分Φ800、Φ800扩孔二种，按所处场地地质不同，深度有所不同的布置，但应保证桩的长度不得小于5米。

根据设计图纸桩孔净距小于4.5米，在桩孔开挖中，当桩净距小于两倍桩径且小于2.5米的桩位时，应采用间隔开挖。

桩基开工后，先根据地质报告和有关资料选定有代表性的桩位孔作为试桩，并经建设单位、设计单位和监理单位审核同意。

当桩基挖孔第一次挖至设计标高时，应请建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位共同验收，根据现场开挖土质和设计要求确定是否需更改设计和制定具体开挖控制要求。

同时根据验收结果及时作好试桩记录，作为此后桩开挖的重要依据。

以后桩开挖至设计标高后，报请监理单位验收，同时做好验收记录（特别是超设计深度）。

经监理单位验收认可后方可终孔、清底工作。

1、施工准备

（1）经现场实地踏勘，建设单位平整原土地坪时，塘渣层过厚且塘渣石块过大，部分单体原土地坪标高和桩顶标高相差较大，这将给桩孔开挖带来难度，故在桩基施工之前，先做好以下工作：

在人工开挖桩孔前，对有塘渣层的部分单体，先以桩中心为圆心，半径为1米的范围内挖除塘渣。

在挖除塘渣后的桩孔位置，用浆砌块石做桩孔护壁砼模板直至桩顶标高。

根据现场塘渣回填情况，为了安全考虑，防止石块坠落伤人，浆砌块石高度要比塘渣层标高高0.3～0.5m。

对高出桩顶标高较大的原土地坪进行挖除至基底标高，再进行桩孔开挖。

对低于桩顶标高较大的原土地坪，在进行桩孔开挖完成后，浇捣桩时用模板对桩顶标高与原土地坪间桩体进行支模。

（2）现场要完成“三通一平”工作后才能进场，进场后，必须了解影响施工场地的地上或地下障碍物（如地下管线、电缆、水管等）。

（3）根据现场实际情况，合理安排劳动力及挖孔数量、平面布置。

（4）熟悉施工图纸，相关文件及规范、图集、地质报告资料。

（5）根据规划点或建设单位提供的定位图，进行轴线定位和标高基准点引测，并经监理人员及业主的复核。

（6）开挖时必须做好有关降水、挡土、护坡等工作。

现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经流淀后排入下水道，施工现场的出土路线应畅通。

（7）全面检查施工准备，确保电机设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

2、施工工艺

近年来，大直径人工挖孔基础均由于地域等因素，在我市的一些多层、高层建筑中普遍使用。

由此抓好质量控制要点，是确保整个工程质量与安全的关键。

（1）成孔质量控制

①桩位定位质量控制，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。

②垂直度质量控制，且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。

严禁超过误差造成非同心圆护壁。

③桩挖孔与护壁质量控制：

a.专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录，并整理编册分送有关单位。

b.挖土由人工从上而下逐段用镐锹进行，一般以1.0米左右为施工段。

易坍地层为0.5米左右为一施工段，遇坚硬土层用风镐破碎，同一段内挖土次序先中间后周边，弃土堆入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放置孔边1米以外。

在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用局扬程潜水泵排出桩孔外。

c.挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为0.8米，挖掘直径上口比设计桩径大20cm，下口比设计桩径大30cm，立模高度为1m，圈模板顶部高出地面15~20cm，模上口直径为设计桩径，模底部直径比设计桩径大10cm，护壁砼厚度为12cm，第一节护壁砼成型24小时后拆模，再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上，并注明桩号。

d.护壁模板用钢模。

每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，保证任何二正交直径的误差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，固定位置，防止浇捣混凝土肘模板发生移位。

e.在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0.9m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7.5cm，支护好模板后，用C20混凝土进行灌注，护壁混凝土用小型振动机或用插棒振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。

当护壁混凝土达到一定强度后，便可拆模，一般在常温下约24小时可以拆除。

f.本工程根据设计要求进入圆砾层≥0.8m，桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后，保留终孔岩样，经现场监理及设计确认后再进行孔底扩孔，扩孔结束后，将孔底碎渣清理干净，经业主和监理验收通过后方可进行下道工序的施工，桩底扩孔的检查通常采用下井直接进行测量的方法。

g.在挖孔中如有较硬的岩石人工难以开挖时，采用风镐式爆破的方法。

但爆破必须采用专业人员施工并报业主、监理、设计及有关部门批准后才能进行。

；

砼坍落度不宜过大,以5－8cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。

④桩身质量检验

a.工程桩应进行承载力检验；

建议有条件的按总桩数的1－2％抽样，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。

如工期安排许可时，可按慢速维持荷载法做竖向静荷载试验，必须满足设计要求。

b.工程桩的桩身质量应进行检验；

检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根，每个柱子乘台下不得少于1根。

桩身动检，必须合格。

C．桩身质量目标：

保证无Ⅲ类桩，Ⅱ类桩不超过总桩数的2%。

⑤监理控制

a.监理按要求作重要项目的平行试验

b.混凝土灌注过程中必须实行旁站，全员、全过程控制，严格把关。

c.要及时跟踪检验，及时评定质量结果。

（3）单桩施工工艺流程图

（三）人工护壁挖孔桩施工安全技术

1、一般规定

（1）全体管理人员在施工前必须了解工程地质及水文资料，查明施工区域内是否有地下电缆线或煤气管道等地下障碍物。

（2）当相距10cm以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖掘的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。

（3）机电设备应有专人负责管理，凡上岗操作者，均应持有操作合格证。

（4）下孔作业人员，必须头戴安全帽、手戴工作手套、脚穿长统套鞋，挖掘坚硬岩石时，还应戴上护耳塞、风镜或防毒面具等；

孔内禁止吸烟。

（5）施工作业区应备有发电机，供现场停电时应急使用。

（6）孔顶的电动葫芦或起台令必须专人管理和操作，尤其当在孔内作业时，绝不得擅自离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系，随时做好孔内作业人员的撤离准备，并须备有取用方便的安全爬梯。

（7）在雨天、雨季不宜施工。

2、防止坠落

（1）孔口应有护