热处理过程质量管理办法文档格式.docx
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人员包括：
技术人员应具备大中专及以上文化程度，经专门培训考核合格并取得资质证书；
热处理工应经专门的培训，取得资质证书。
且应具备初（高）中及以上文化程度；
辅助工应进行经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
仪器设备包括：
热处理温度温控柜、辐射温度计、里氏硬度仪、记录仪、过程温度校准仪（热电偶校准仪）等。
工机具包括：
电动砂轮（散打机）、克丝钳、布剪子、锉刀、电缆刀、试电笔、万能表等。
材料包括：
工业热电偶、履带加热器、小瓷珠绳式加热器、保温材料（电解岩棉布和硅酸铝纤维毯）、电源线、补偿线、螺栓螺母、铅丝、记号笔等。
安全用品包括：
安全帽、工具袋、安全警示牌、工作服、绝缘手套、套袖、口罩、接地线、安全自锁器（攀登自锁器和速差自锁器）等。
（2）预热、后热和热处理工艺参数执行情况及检查确认。
（3）对影响热处理质量的人、机、料、法、测、环等因素应做出重点预控与规定并检查确认。
作业过程中控制点的设置：
序号
作业控制点
检测单位
见证方式
班组
专业公司
项目质检部门
监理
1
仪器、人员的配置合理，热处理专业人员资质和有效期。
/
检查
W
2
安全、质量技术交底
R
3
测温系统运行情况，准确程度
S
4
工艺参数执行情况
5
热处理质量抽查（硬度试验）
H
6
热处理原始报告真实准确
自检
7
报告及记录曲线的整理、汇总和移交
整理打印
见证方式：
R-记录确认点；
W-见证点；
H-停工待检点；
S-连续监视监护
作业的安全危险因素辩识和控制
危险点描述
控制对策
工作区域潮湿、露天作业遇雨、雪、风天气
穿戴绝缘防护用品，脚下垫干燥木板，全部在切断电源情况下进行绑扎工作。
雨雪、风天不能停工时，搭设焊接热处理防护棚，二次线架空布置。
高空、交叉，环境狭窄区域防护设施不完善
及时协调相关部门落实解决防护设施，不擅自搭设和挪动安全设施。
工作人员应根据实际情况采取切实可行的安全对策。
设立现场安全监督员负责调配、监督所有施工人员的安全行为。
夜间作业
有足够的照明，能见度符合要求，没有死角，工作人员精神状态良好，严禁脱岗和睡觉。
夜间照明不符合热处理施工要求时，请供电部门解决。
工作区域有易燃、易爆等杂物
按要求清理出加热区域并清理到指定地点，或通知相关部门清理干净后方可施工。
配备相应数量的灭火器材。
热处理加热区域标志不明显
拉防护围栏和挂设高温、高压危险等标志牌。
交叉作业
及时协调相关作业部门，尽量避免交叉作业，无法避免时工作人员佩带工具袋妥善保管施工用具，且不可上下抛掷任何施工用品及材料。
作业人员安全行为不规范
坚决执行班前站班交底相关内容，遵守所有安全施工管理规定，执行热处理专业安全管理规定，每个班次的现场安全员尽到监督检查责任，杜绝所有违章行为。
8
热处理通讯渠道不畅通
用性能良好的现场通讯设备，使用专用的频道，保持开机状态。
（4）对热处理技术措施和作业指导书，操作规程和工艺纪律的执行情况进行监督、检查，以便及时发现和纠正任何违章，可能造成的质量缺欠（偏差）。
（5）材料的使用，按规程规定和现场实际情况综合考虑选用。
（6）工序质量检查。
包括预热前对口检查、焊后外观检查、热处理后对工艺的自检和焊口外观质量检查。
工序交接：
A>
热处理作业前应由施工方提供相应的施工记录图纸和焊接接头编号。
B>
检查焊接接头对口合格且焊接接头加热区以外每侧500mm以内不得有易燃物和承重钢丝绳。
C>
检查合格后，由焊接管理组填写完整的热处理委托单。
D>
在委托规定的时间内进行预热，达到预热温度后通知焊工进行焊接作业。
E>
焊后检查焊件表面不得有焊瘤、焊渣，飞溅要清理干净。
F>
焊接接头表面质量检查合格后进行焊后热处理。
焊接热处理升温前应进行下列检查
加热和测温设备、器具应符合工艺要求；
加热装置的布置、温度控制分区及加热范围、保温层厚度、温度测点的安装方法、位置和数量符合工艺要求及现场安全要求，符合标准或规范要求。
G>
热处理后进行工艺自检，自检合格后进行硬度检查或抽查。
焊接热处理后自检的要求
工艺参数在控制范围以内，并有自动记录曲线；
热电偶无损坏、无位移；
焊接热处理记录曲线与工艺卡吻合；
焊件表面无裂纹、无异常。
H>
硬度试验合格后，填写完工通知单，反馈委托方以便进行下道工序委托。
硬度检查要求：
当热处理自动记录曲线与工艺卡不符或无自动记录曲线时，应做硬度检查，硬度检查结果应符合DL/T819-2010火力发电厂焊接热处理技术规程或DL/T438-2009金属技术监督规程的质量要求，对于异种钢硬度检查结果应符合DL/T752-2010火力发电厂异种钢焊接技术规程的质量要求；
当对焊接接头进行硬度检查时，应对焊接接头的焊接接头和母材进行硬度试验。
当管道直径大于或等于273mm时，试验部位不少于两处，各试验部位应周向均匀分布。
硬度检查结果超出规定范围时，应查找原因，采取措施。
如果重新热处理，则应在热处理后重新硬度试验。
（7）做好热处理后质量检查合格焊口的标识。
（8）施工质量记录及数据统计。
包括热处理工作记录、自动记录曲线图、硬度检查记录和热处理汇总表。
（9）不合格品及质量事故。
包括对不合格品和质量事故的管理规定、质量事故的调查分析及处理。
过热焊口处理：
特征—焊件在退火状态下的断口上呈现特别粗大的晶粒，在淬火的断口上呈现粗大的M体针状结构。
产生原因---在加热过程中，不严格控制加热工艺所致，如加热温度过高，或在高温下的停留时间过长。
危害性---粗化了的结构，在淬火过程中极易产生裂纹，即使不产生裂纹，也会使钢的强度、塑性和韧性大大降低。
预防和纠正---为预防过热，加热温度必须严格控制，不宜将加热温度升到超过Ac1，同时在高温的停留时间尽量缩短。
对过热程度强烈的焊件，可重复二次退火或正火来纠正（第一次退火或正火的温度为Ac3+100～150℃，第二次为正常的退火或正火温度）。
一般正火温度为910--940℃，保温为35分钟或2.5分/mm
过烧焊口处理：
过烧焊口因金相组织已发生变化，性能已达不到要求，不能以任何方法恢复其使用性能，只能做报废处理。
氧化与脱碳
产生原因---钢表面层中的碳与氧化合形成一氧化碳气体，逸出钢的表面，当加热炉或加热层中有水或氧化性气氛中，在高温下出现。
危害性---脱碳层过厚会严重降低钢材的强度、硬度、耐磨性和疲劳强度。
预防---控制保温材料，使其保持干燥状态下使用。
变形及开裂
产生原因---一是焊口组对时固定装置不牢固，二是加载工具在热处理结束前已拆除，三是加热速度不合理造成内外壁温差过大，四是焊后没有及时热处理。
危害性---变形使焊件不符合设计要求，开裂使工件无法使用。
预防---加强加载工具的检查和合理拆除时机，规范正确的热处理工艺。
硬度值周向不均匀
产生原因---焊接热处理加热装置与保温不合理。
危害性---使焊接接头残余应力不均匀，在运行一段时间后因应力集中在某个地方造成开裂。
预防---严格按热处理工艺施工，加强升温前、热处理后的质量检查。
回火后硬度值过高
产生原因---回火温度偏低或加热宽度、保温时间不够、冷却速度过快造成。
危害性---使焊接接头塑性和任性降低。
预防---制定合理热处理温度和恒温时间，严格按工艺控制升降温速度，选择符合要求的加热装置。
（10）热处理质量通病的防止。
包括防止预热、热处理质量通病、文明施工的规定及其检查确认。
质量控制及质量通病预防：
项次
质量缺陷预想
预防措施
温度偏差，曲线异常
热电偶绑固牢靠，所有端子接触良好，记录仪定期校验，选用匹配的补偿导线。
必要时安装补偿电阻。
恒温温度不足
选用功率适当的加热器，增加保温宽度、厚度，电流电压正常输出。
记录曲线异常
采用定期校验和运行良好的自动平衡记录仪，选用合格的加热设备和加热装置，采用正确的热处理施工工艺。
硬度超过标准
采用标准的热处理工艺，工作中严格执行工艺，选用经过校验合格的硬度检测设备进行检测。
断电、
保温缓冷，通电后从通电后的实际温度，按规定的升、降温速度，重新进行热处理。
如热处理过程的恒温时间已超过80%，断电时，立即加宽、加厚保温，减缓降温速度，待冷却后进行硬度值试验，硬度值合格就不需要重新热处理，否则需重新热处理。
加热片烧断
立即更换或修复加热片，更换或修复后合上电源，从更换或修复后的实际温度开始，按规定的升、降温速度从新进行热处理。
温度过高、工艺错误
施工前认真审图，焊接及时进行委托，确定材质后，在制定热处理工艺及加强人员质量意识的管理。
（11）质量信息的管理。
对上述各项内容的信息综合分析管理及信息反馈，及时向管理部门和领导提供准确、可靠的信息。
3．工程竣工移交阶段
在工程竣工移交的同时，把热处理资料整理汇成册，经专业人员审核、总工程师审批签字确认，把资料提交技术档案部门。
热处理移交资料包括热处理报告和热处理曲线记录图及热处理汇总表及相关热处理记录图纸。
报告资料出具应根据甲方要求分类，可分为单项报告（各部件单独出具报告）、综合报告（按过热器、再热器、四项管道、汽机中低压管道系统等出具报告）、按压力等级出具报告（可根据《火电施工质量检验及评定标准》进行分类，按照该标准将焊接工程分为A、B、C、D、E、F六类）。
下面介绍质量监检检查的相关内容及易发生的问题。
（水压、整体启动前检查）焊接划分表.doc
（1）．现场检查
焊接专业现场检查的范围包括三方面：
焊接现场（组装现场和安装现场）、热处理现场和焊材库（一级库和二级库）。
具体内容为：
焊接件坡口的准备和对口、焊工的资格证和焊接工艺卡、焊条筒的使用（焊条筒是否有温度）、焊缝的表面质量（抽测焊缝的几何尺寸）、查漏焊、焊接设备和焊接现场的清洁状况等；
热处理的保温层厚度和宽度、热电偶的数量和位置、补偿导线和连接、热处理操作记录、热处理后的焊接接头的表面颜色（是否有过热或温度不足的迹象）、热处理室的环境状况等
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