混凝土搅拌站施工方案三篇Word格式文档下载.docx

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2.3、施工工期

根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为：

20XX年12月25日至20XX年2月28日完成，共70个日历天。

三、施工条件

3.1选址条件

根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧，长×

宽为90m×

90m，占地8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。

3.2现场条件

经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。

现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。

四、主要分项施工方法

4.1、清表

场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。

4.2、场地开挖

在场地开挖前作好坡顶截水沟,并视土质情况作好防渗工作。

场地开挖必须按自上而下开挖，不得乱挖、超挖及欠挖，开挖至场地顶面时应注意预留碾压沉降高度，当遇到石方时，采用破碎锤施工。

开挖至设计标高后，碾压密实平整，达不到承载力要求的采用片石换填。

4.3、场地硬化

第一级1m片石+0.3m水稳层+0.2mC25砼

第二、三级0.3m水稳层+0.2mC25砼

1、片石换填

根据现场地形，一级平台位置大部分处于稻田中，清淤后采用片石换填。

2、基层

采用水泥稳定级配碎石基层，其水泥掺量5%，水泥材料要求采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，应选用初凝时间3h以上和中凝时间在6h以上的水泥，碎石应选择质坚干净的粒料，其最大粒径宜小于31.5mm，碎石基层中集料值不大于30%。

水稳层采用机械摊铺和碾压，控制摊铺厚度和压实厚度，碾压达到设计及规范要求。

3、C25砼面层

（1）、混凝土配合比

混凝土配合比应根据水灰比和强度关系进行计算和试配确定，并应按抗压强度作配合比设计以抗折强度作强度试验，原材料进场前应进行检验，合格方可进场，施工时应根据现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为施工配料的依据。

（2）、混凝土拌和及运输

配料必须准确，砂、石及散装水泥必须过称，混凝土运送时不应漏浆，并应防止离析，出料及铺筑时卸料高度不应超过1.5m

（3）、混凝土浇筑

模板应采用钢模，立模平面位置与高程应符合设计要求；

支立应准确稳固，接头紧密平顺，不得漏浆，模板与混凝土接触面应涂隔离剂。

振捣应先用插入式振捣器振捣边角，再用不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，往返时重叠10-20cm，振捣时每一位置振捣时间不宜少于15S，水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S。

用插入式振捣器时不宜少于20S，并不宜过振。

混凝土接缝的施工，填缝均应符合有关规范要求

（4）、养护

由于气温较低，砼初凝后包裹养护。

4.4、搅拌站、料仓基础

搅拌站、料仓基础才用桩承式，承台尺寸为5×

5×

1m,每个承台下设置4根直径1.2m的桩基，桩嵌入中风化岩层不小于4m，采用C30砼浇注。

1、桩基施工

（1）测量放线

开挖前测量放线，放出桩中心，用牢固的木桩固定。

（2）桩基开挖

a．锁口：

根据测量进行开挖，挖至1米深时，立即进行防护，立模灌注0.3m厚钢筋砼护壁，锁口顶面要求平整，并且超出地面30cm，防止雨水倒灌进桩基。

b．桩基掘进：

采用边开挖边支护的方法，一般每节开挖1m后。

沿井壁立模灌筑一节钢筋混凝土护壁。

c．逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度

（3）桩基验收

检查验收，成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定，做好成孔施工验收记录。

检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。

（4）钢筋笼制作及安装

桩基深度不大，各墩位钢筋笼均一次性制作成型。

对基桩Ф28主筋采用直螺纹连接，其余小型号钢筋采用绑扎搭接，钢筋笼同一截面的接头数量不能大于50%。

钢筋笼钢筋在钢筋房制作下料，在基桩附近现场的胎架上绑扎成笼，用吊车吊钢筋笼入孔，各节钢筋笼悬空拼接。

为确保钢筋在吊装下放过程中下不致变形，钢筋笼每2m长设一道钢筋加固筋及定位筋。

（5）桩基砼浇筑

桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。

灌注桩基砼必须用溜槽和串筒离砼面2米以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免离析，影响砼整体强度；

砼边浇注，边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。

2、承台施工

基坑开挖，用挖掘机挖掘基坑，对四周放坡，清除基底杂土，夯实基底，用C15砼找平。

破除桩头，清除杂物，检测桩基完整性，合格后方可进行下一步施工。

采用Ф20@100钢筋通布，上下两层，模板采用钢模板，接缝密和，错台符合规范，砼浇注前，预埋料仓、拌合站安装预埋件。

4.5、料仓

料场布置在搅拌站主机的后侧，共分为6个料仓，二个砂仓，四个石料仓，分料仓隔墙采用“37”墙砌筑高度不小于1.8m,并用水泥砂浆抹面，仓内地面设置5%的地面坡度，分料仓隔墙下预留孔洞，避免积水，各种料仓区域划分清楚，设置材料标示牌，尺寸40*30cm，标明材料名称、产地、规格、计量单位、质量状况等。

在料仓边上安装水管，以便在砂石料被污染的前提下冲洗。

4.6、围墙

拌合站采取封闭式管理，根据现场实际情况，四周砌砖墙围闭，采用24墙，高2m，每隔6m间距砌筑一个砖柱，砖柱顶部进行带帽。

在进出口设置门卫室，并悬挂安全生成及质量方面的标语，并插上彩旗。

场内施工设置标识牌。

4.7、排水

搅拌站场地在平整场地和硬化场地时，总体控制向两侧设置排水，设置-3%的纵坡，场地内四周设置40×

40排水沟，保证场内排水通畅；

六个料仓在硬化场地时做单外5%的排水坡，使料仓的水直通过场地纵坡排入到排水沟；

搅拌站主机排水必须设置沉淀池，以便清洗搅拌机废弃水沉淀后在排入排水沟。

场地外设置60×

40排水沟。

排水沟边墙采用24cm厚砖砌，表面采用砂浆抹面，基础采用10cmC20砼。

4.8、重力式挡墙

拌合站场地呈台阶分布，高差较大，为安全考虑，在台阶处设置6m高1.5m厚重力式挡墙。

重力式挡墙断面图

工艺流程

施工工艺流程：

测量放线→基础开挖→检查基底并立模→挡墙基础浇筑→挡墙墙身立模→挡墙墙身浇筑→挡墙养护。

1、测量放线：

由测量工程师根据图纸放出挡墙定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。

2、基础开挖:

根据测量组放出的开挖线，清除施工区域的障碍物，然后用挖机开挖基础土，挖机配合清渣的方法进行施工，在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基，夯实。

3基底检查并立模：

挖至设计标高后应检查设计地质与现场的地质相符不，相符时应通知监理工程师确认，确认后方可立模，模板表面应平整，采用大面积模板，保证混凝土表面平整。

立模时基底无需杂、浮土保证基底干燥无积水现象。

4、挡墙基础浇筑

挡墙基础采用C30商品混凝土浇筑，浇筑过程中应振捣密实，浇筑时间不能间隔过长，以免影响混凝土的整体性。

振捣采用插入式振动器，振捣应均匀不能漏振、强震，振捣距模板5cm处，振捣时间。

5、挡墙墙身立模

基础浇筑完成后待达到设计强度的70%后方可开始立筑墙身模板，模板要平顺，表面无坑洼，在模板连接处应用透明胶布连接，以防止漏浆。

6、挡墙墙身浇筑

浇筑挡墙混凝土应一次行浇筑完毕，浇筑时应分层浇筑每次浇筑的厚度不应大于50cm，浇注后应及时振捣，以免浇筑过多振捣不密实。

振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。

振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50~lOOmm。

振动棒要快查慢拔，振捣时间一般控制在30s之内，插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。

混凝土浇筑间隔时间不宜过长，时间过长时混凝土应采取施工缝处理，待下次混凝土浇筑时表面按施工缝处理。

混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

混凝土捣实后1.5~24h之内，不得受到振动。

7、挡墙养护

混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，养生应最少保持7天。

4.9、锚喷支护

拌合站所处位置地质疏松，挡墙上方设置锚喷支护，采用Ф22砂浆锚杆，锚杆长2米，呈梅花桩布置，钢筋网采用Ф8钢筋间距20X20cm,坡面约2400m2，采用10cmC25喷射砼。

4.10、试验室及生活区

试验室、值班室设置在混凝土搅拌站右下角，共用一栋活动板房，拌合站管理人员和各种机械操作司机的生活区位于运料通道后侧，设置长宽90X10m的场地，搭建两层活动板房建筑面积约1200m2,可供100人居住，在需要排水的地方预留坡度及排水孔，灯管、门窗职责规范等按照施工图纸进行安装。

五、施工计划

5.1施工进度计划

计划开工日期20XX年12月25日开工，20XX年2月底具备供应混凝土的能力，工期大约70天。

5.2人员、施工设备计划

劳动力安排计划表

序号

工种

人数

工作内容

1

管理人员

2

管理施工现场

8

挖掘机司机

驾驶挖掘机

测量技术员

4

测量放线

9

装载机司机

驾驶装载机

3

安全员

安全生产管理

10

推土机司机

电焊工

钢加工

11

吊车司机

驾驶吊车

5

搭建工

雨棚建设

6

电工

现场用电管理

7

普工

80

场地建设

主要机械设备表

设备名称

数量

挖掘机

4台

运输车

装载机

2台

空压机

10台

推土机

卷扬机

20台

吊车

1台

喷锚机

六、质量保证措施

1、混凝土严格按质检站、试验室配合比通知单进行重量比配合，并且严格把握砂石等原材料的洁净及级配良好，严格按砼搅拌规则进行搅拌操作。

2、严格按照现场布置图和有关规范进行施工。

对必要的安装构件成品或半成品要做必要的检查和检测，如发现和图纸不符的应及时清理出场，严禁使用。

3、尽量避开雨天施工，雨季施工期间应备有足够数量的覆盖材料，以保证混凝土表面不被雨淋。

4、严格按验收标准来组织施工，保证混凝土施工质量。

5、模板安装（拼装）要严格按照放样尺寸对线安装，保证位置正确。