2420栈桥施工组织设计1Word下载.docx

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第二节、主要分部分项工程施工方法、技术要求、安全措施

第三章、施工准备工作计划

第一节、施工机具设备需用量计划

第二节、材料需用量计划

第四章、施工进度计划

第五章、管理劳动组织

第一节、施工管理措施

第二节、劳动组织措施

第六章、施工平面布置图

第七章、主要技术组织措施

第一节、保证工程质量措施

第二节、保证施工安全措施

第三节、防治环境污染措施

第四节、现场文明施工措施及成本节约措施

第五节、雨季施工措施

第一章工程概况

该工程为新汶矿业集团龙固矿井1#转载点至主厂房带式输送机栈桥工程。

该工程由新汶矿业集团投资建设，中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计。

该栈桥连接于1#转载点与主厂房带式输送机栈桥之间。

地基采用天然地基；

1#转载点③轴～栈桥①轴为钢筋砼箱型结构，宽度3.8m，净高2.2m，全长34.65m,1#转载点③轴～栈桥12.30m处壁厚300mm、底板厚度为450mm、顶板厚度为350mm，标高为-7.337m～-5.069m；

12.30m处至①轴壁厚为250mm、底板厚度为350mm、顶板厚度为300mm，标高为-5.06m～-0.777m；

两段相交处设有50mm沉降缝。

①轴～⑩轴基础采用钢筋混凝土独立基础；

带式皮带走廊水平长145.65m，宽3.8m，主体共分为三段：

②轴至⑦轴水平长度41m，由四棵独立柱支撑；

⑧轴至⑨轴水平长度13.1m，中间无支撑；

⑩轴至主厂房①轴水平长度40.4m，为钢桁架结构，中间无支撑；

整个皮带走廊坡度均为11.015°

。

栈桥中①～②轴为除铁器设备间，⑦～⑧轴为采样机设备间，⑨～⑩轴为拉紧装置间。

除铁器设备间平面轴线尺寸为5.0m×

7.0m，高度5.35m；

采样机设备间平面轴线尺寸为7.5m×

7.5m，高度18m；

拉紧装置间平面轴线尺寸为4.0m×

3.8m，高度12.38m。

①轴至⑩轴皮带走廊为钢筋混凝土底板，外围护及屋面均为60厚彩色夹芯板；

⑩轴至主厂房①轴为钢桁架结构，外围护及屋面也采用60厚彩色夹芯板。

钢结构部分由钢桁架一榀及混凝土底板上设轻钢门型骨架走廊两部分组成，钢结构部分安装高度为+0.313m～+20.800m，轴线尺寸（宽×

高）：

3800×

2500，建筑总长度145.65m，其中钢桁架轴线长为40.8m，自重约37.1吨。

安装高度为：

+13.128m～+20.800m。

砼底板上设轻钢门型架部分,轴线长为104.85米，安装高度为+0.313m～+12.38m。

走廊围护板均为50㎜厚双层保温岩棉夹心压型钢板。

窗户采用塑钢窗。

室内地坪以下墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10混凝土小型空心砌块，室内地坪以上墙体采用M7.5混合砂浆砌筑MU10混凝土小型空心砌块；

外墙采用1：

2水泥砂浆抹面20厚喷外墙涂料。

第二节、工程特点

该工程具有以下特点：

（1）地下水位较高，施工前应先降水。

（2）现场预埋件多，轴线控制精确度高。

（3）栈桥及走廊跨度大，制作及吊装难度较大。

第三节、建设地点的特征

本工程地处龙固矿井选煤厂内，交通方便,施工场地宽敞。

现场具备五通一平，材料充足，具备开工条件。

第五节、编制依据

本施工组织设计方案依据新汶矿业集团有限责任公司巨野矿区龙固矿井选煤厂1#转载点至主厂房带式输送机栈桥工程施工设计文件,国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、“建设工程质量管理条例”以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定,施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和建筑工程验收标准，建筑工程质量检验评定标准等进行编制。

编制采用技术规范：

一、国家有关标准规范规程：

《工程测量规范》GB50026--93

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202--2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203--2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

《砼质量控制标准》GB50164-92

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205--95

《屋面工程质量验收规范》GB50207--2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209--2002

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210--2001

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—91

《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221--95

《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81--85

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107--87

《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ41--90

二、行业及地方有关标准规范、规程

《建筑地基处理技术规范》JGJ79—91

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96

《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27—86

《回弹法检测砼抗压强度技术规程》JGJ/T23—92

《建筑施工安全检查评分办法》JGJ59—99

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ80—91

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ46—88

《山东省建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-204

三、主要法规及政府、企业文件

《中华人民共和国建筑法》

《建筑工程质量管理条例》

《我国现行的安全生产﹑文明施工﹑环保及消防等有关规定》

《建筑工程技术资料管理条例》

国家有关工程建设的其它规范。

第二章施工方案和施工方法

一、土建部分施工方案

1、栈桥-7.337m～-5.06m地道标高太低土方开挖前先采用深井井点降水。

基坑土方采用机械开挖，并用自卸汽车运至甲方指定地点。

2、两台QTZ40塔吊负责混凝土、模板、钢筋、空心砌块、砂浆、部分檩条、墙面板、屋面板的垂直运输。

3、混凝土用一台JS500型强制搅拌机及配料机形成现场搅拌站负责现场拌制。

4、模板采用木模板，模板加固及支撑系统采用M16对拉螺栓、6～8方木、Φ48钢管组成。

钢筋现场制作、现场绑扎。

柱主筋采用电渣压力焊，梁及板采用绑扎搭接。

5、脚手架及现场施工防护均采用Φ48钢架管搭设。

二、钢结构施工方案

该工程钢结构采用厂内制作弦杆及组件、现场整体拼装成形，除留有安装孔洞以便于吊装及槽形板安装外，吊装前将围护板及泛水件安装完成后，整体吊装的方式进行施工。

钢桁架施工：

在公司钢构厂内完成桁架单片侧风撑成型，上、下风撑单件弦杆及船体单件的钻孔、成形、小件焊接工作，预拼装成型后，打样冲定位，检测几何尺寸无误，进行拆除并编号，运至工地，进行桁架拼装及围护板的安装工作，留出安装孔后，整体吊装就位。

顺序如下：

材料入厂—原材料检验—抛丸除锈—防腐—

侧风撑成型—

放样—下料—

上下风撑单件成型—桁架上部结构预拼装—船体成型预拼—检测—标记、编号—拆除—分类堆放—运至施工现场—拼装—预留孔洞杆件栓接并标示—测量实际轴线尺寸并及时调整桁架尺寸—整体焊接（预留孔洞处横梁除外）—围护檩条安装—围护板安装—吊装就位—预留孔横梁拆除—槽型板吊装—预留孔横梁安装焊接—孔洞处补装围护板。

门型架施工：

厂内制作好成品，运至施工现场，按照砼底板上的预埋件位置找正，吊装焊接完成后，进行围护檩条的焊接工作，彩板安装时搭设相应高度的施工平台。

二、施工工序

具体施工工序如下：

测量放线—>

井点降水—>

土方开挖—>

钎探—>

基础垫层施工—>

基础施工—>

柱施工—>

框架梁及现浇板施工—>

钢结构围护安装—>

钢桁架吊装—>

地面施工

第二节、主要分项工程施工方法

一、基础分部

工艺流程：

机械挖土—>

人工挖土及修整—>

回填土。

（一）测量放线

工程开工前，应先进行场地平整，对场区水准点及坐标点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。

首先根据甲方提供的坐标点建立矩形控制网，利用经纬仪将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。

施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。

以保证整体工程施工准确。

放线采用轴线交会法，放样出主轴线的位置。

1、施工测量平面控制网的测设

根据甲方提供的本工程施工总平面图，一次性建立统一的平面施工控制网。

控制网布设依据场内导线控制点，沿工程开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固。

2、高程测量和垂直度控制：

①标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至工程基础及各楼层上来控制层高。

详见下页图：

②对场内水准点，每间隔一定时间须联测一次，做

相互校核，保证水准点使用的准确性。

③误差要求：

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》

A、轴线位移3mm，砼柱垂直度允许偏差3mm。

B、层高测量允许偏差3mm。

④仪器：

A、苏州产DJD2A电子经纬仪。

B、苏州产自动安平水准仪DSZ3。

（二）井点降水

根据工程地质资料和现场实际情况，该地区地下水十分丰富，在自然地坪以下2m有地下水，降水范围内地层土的渗透系数平均值约为0.5m/d。

本工程1#转载点至①轴12.30m处标高为-7.337m～-5.069m，自然地坪标高为-1.8m，挖土深度在3～5m之间，由于地下水位在自然地坪以下2米左右，挖土前需先进行深井降水。

深井井点沿地道基坑周围离边坡上缘0.5～1.5m两侧布置，宜深入到透水层6～9m，通常还应比所需降水的深度深6-8m，间距一般相当于埋深，由10～30m。

1、深井井点设计：

降水深度S=5＋1=6m

井点埋深H＝2＋S＋8=2＋6＋8=16m

基坑的东西边长b=12.30m

降水采用沿工程基坑周围离边坡上缘1.0m两侧布置深井井点4个（其中基坑南侧布置2个，北侧布置2个），因快到雨季，根据以往施工经验，井点埋深增加至20m，间距16m。

2、井点系统设备

有深井井管和潜水泵等组成。

①井管

井管有滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成。

可用混凝土管制成，管径一般为300mm，内径宜大于潜水泵外径50mm。

A、滤水管

在降水过程中，含水层中的水通过该管滤网将土、砂过滤在网外，使地下清水流入管内。

滤水管长度取决于含水层厚度、透水层的渗透速度和降水的快慢，一般为3～9m。

根据本工程土质情况采用外径600mm、壁厚60mm的无砂混凝土管作滤水管。

B、吸水管

连接滤水管，起挡土、贮水作用，采用与滤水管同直径的混凝土管制成。

C、沉砂管

在降水过程中，起砂粒的沉淀作用，一般采用与滤水管同直径的钢管，下端用钢板封底。

②水泵

采用长轴深井泵或潜水泵。

每井一台，并带吸水铸铁管或胶管，配上一个控制井内水位的自动开关，在井口安装75mm阀门以便调节流量的大小，阀门用夹板固定。

每个基坑井点群应有2台备用泵。

3、深井施工

成孔方法可采用回转钻孔。

孔径应比井管直径大300mm，成孔后立即安装井管。

井管安放前应清孔，井管应垂直，过滤部分放在含水层范围内。

井管与土壁间填充粒径大于滤网孔径的砂滤料。

井口下1m左右用粘土封口。

在深井内安放水泵前应清洗滤井，冲洗沉渣。

安放潜水泵时，电缆等应绝缘可靠，并设保护开关控制。

抽水系统安装后应进行试抽。

降水过程中，应定时观察井的水位等，并做好记录。

该工程排出的地下水全部