混凝土工程监理要点总结docxWord格式.docx

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间隔时间超过规定必须设置施工缝。

7）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混

凝土由料斗、内卸出进行浇筑时其自由倾落高度一

般不超过2m，在竖向结构中浇筑高度不得超过3m，否则应采用串筒、溜管等下料。

8）拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等人使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证书和试验报告，合格后方可使用；

不同种类的水泥不准混用。

9）混凝土必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制，配制混凝土要检查两次配料的精

度，水泥、外加剂及外掺混合材料的计量误差为±

3%

10）混凝土浇筑前要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污等清除干净，并在模板上浇水湿润，做好隐蔽工程验收记录后，方可浇筑混凝土，浇筑时应控制混凝土下落的自由高度、分层浇灌的间隔时间。

5.砼养护的监理控制要点

1）混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，使混凝土保持足够的湿润状态，并派专人管理。

2）浇水养护日期不少于7d，掺用缓凝剂和抗渗混凝土不得少于14d。

3）已拆模的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，其上不得堆放过量的建筑材料。

混凝土工程原材料控制表

项目质量标准检验及

认可

主水泥GB50204-2002检验频检验认可程序

控

GB175

率

方法

项

按同

一

检

查监督承包

目

生产厂

产

品单位的取

家，同一

合

格样，检查

等级，同证、出材料出厂

一品种，厂

检合格证，

同一

批验

报并结合现

号且连告

和场检查符

续进场，进

场合要求，

袋装≯复

试监理工程

200t，散报告

师签字认

装

≯

可

500t

为

一批，每

批抽样

≮一次

外加GB8076

按进场同上

剂

GB50119

的批次

GB50164

和产品

的抽样

检验方

案确定

配合JGJ55

同一砼检

查

比

等级、同配

一水泥比

设

等

计

资

料

砼强必须符合设计

GB50204

度试要求，在浇筑

的7.4.1

施

工

件

地点随机抽取

的1~5

记

录

条

及

试

强

度

验

报

告

抗渗同上

同一工检

试件

程、同一

配合比

抗

渗

的砼，取

试验

次≮一

报告

次

砼生运输、浇筑及

全数检观察、

间歇的全部时

间≯砼初凝时

间

记录

外观应持续浇筑

全数检观察、承包人自

般

及尺

查检合格

寸偏

技

术后，监理

差

处

理工程师检

方

案查验收签

质字认可

量

骨料

JGJ5、JGJ52

按进场检

的批次进

场

和产品复

的抽样报告

砼配开盘鉴定，至

同一配检

合比

少留置一组标

合比检开

盘

准试件作为验

查≮一

鉴

定

证配合比的证

据

和

含水测含水率，提

每工作检

出施工配合比

班抽查含

水

一次

测

结

构

配

通

知单

施工按设计要求和

全数检

缝位施工方案确定

置

后浇同上

带留

砼养GB50204

护

外观GB50204

全数检检

质量

8.2.2

术

理

方案

尺寸GB50204

抽

查检

偏差

10%，≮3

实测、

实

二、大体积混凝土

（一）、大体积砼的定义

砼结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量砼，或预计

会因砼中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的砼。

（二）大体积混凝土控制要点

1、大体积砼施工应编制施工组织设计或施工方案。

2、大体积砼的设计强度等级宜为C25d~C40d，并可采用砼

60d或90d的强度作为砼配合比设计、砼强度评定及工程验收的依据。

3、大体积砼温控宜符合下列规定：

1）砼浇筑体在入模温度基础上的升温值不宜大于50℃；

2）砼浇筑体的里表温差（不含砼收缩的当量温度）不宜大于25℃；

3）砼浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃∕d;

4）砼表面与大气温差不宜大于20℃.

4、大体积砼对原材料、配合比、制备及运输要求

配制大体积砼所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：

1）、所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；

2）、应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，

大体积砼施工所用水泥其3天的水化热不宜大于240KJ∕

Kg,7d的水化热不宜大于270KJ∕Kg；

3）、当砼有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8﹪；

4）、所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃.

水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。

大体积砼骨料的选择及控制

1）细骨料宜采用中砂，含泥量不应大于3﹪；

2）粗骨料宜选用5～31.5mm，并应连续级配，含泥量不应

大于13﹪；

3）应采用非碱活性的粗骨料。

大体积砼外加剂的控制

1）外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验

确定；

2）应提供外加剂对硬化砼收缩等性能的影响；

3）耐久性要求较高或寒冷地区的大体积砼，宜采用引气剂或引气减水剂。

大体积砼配合比

1）大体积砼采用60d或90d强度做指标时，应将其作为

砼配合比的设计依据；

2）所配制的砼，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm；

3）应做好入模温度的控制。

（三）大体积砼的浇筑

1.大体积混凝土的浇筑方法可采用分层连续或推移式连续

浇筑，泵送时分层厚度一般为300mm～500mm，混凝土浇筑先后顺序要合理，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。

初凝时间应通过试验确定，如果超过初凝时间应按施工缝处理。

2.大体积混凝土分层施工时，水平施工缝处理方法：

（1）清除表面浮浆，软弱层及松动的石子，使粗骨料均匀露出；

（2）在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的

污物，充分湿润，但不得有积水；

（3）对非泵送及低流动性混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施，并应使新

旧砼紧密结合。

3.大体积混凝土所用水泥应优先采用低水化热的矿渣水泥，

浇筑入模温度不宜超过27℃。

4.大体积砼浇筑面应及时进行二次抹压处理，并及时用塑料薄膜覆盖，看有效避免砼表面水分过快散失出现干缩裂

缝，控制砼表面非结构性细小裂缝的出现和开展，必要时。

看在砼终凝前1～2h进行多次抹压处理，在砼表层配制抗

裂钢筋网片。

5.大体积砼浇筑宜采用从低至高开始，沿长边方向自一端向另一端推进；

当砼供应有保障时，也可以采用多点同时浇筑。

施工时大体积砼宜采用二次振捣工艺，即在砼浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，增加砼的密实度，减少内部微裂缝和改善砼强度，提高抗裂性。

振捣时间长短根据砼流动性的大小而定。

6.大体积砼底板与侧墙相连接的施工逢，当有防水要求时，应采