无线充电产品检验标准Word格式.docx
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修改内容概述
版本
编制/修改
审核
批准
1
2014.8.23
新增标准
A.0
黎永标
屈清华
朱杰
1、目的:
为无线充电产品检验提供依据,确保公司产品的质量。
2、适用范围:
本标准适用于公司对无线充电产品检验,当客户有特殊要求时,按客户要求执行。
3、参考标准:
3.1WPC标准
《SystemDescriptionWirelessPowerTransferVolumeI:
LowPowerPart1:
InterfaceDefinitionVerion1.1.2》
LowPowerPart2:
PerformanceRequirmentsVerion1.1.2》
LowPowerPart3:
ComplianceTestingVerion1.1.2》
3.2国家标准
GB/T2423《电工电子产品环境试验》
GB4943-2011《信息技术设备安全要求》
GB/T17626《电磁兼容试验和测量技术》
4、检验标准
4.1常温电性能标准
主要电性能应符合以下要求。
检验项目
标准要求
输入性能
输入电压范围
额定电压:
5V
4.75V~5.25V
12V
11.4V~12.6V
19V
18.05V~19.95V
输入电流
1.3A~1.6A
0.6A~0.7A
0.35A~0.45A
空载功耗
<
0.3W
输入欠压保护
输入电压欠压时设备应能自动关机
过压恢复点在输入电压范围之外
输出性能
输出电压范围
4.8V~5.2V
输出电流
0.5A~1A
电压调整率
2%
负载调整率
5%
输出纹波电压
≤100mVp-p
输出过流保护
I*1.1<
Iocp<
I*1.3
短路保护
短路后无损坏,恢复后应正常
输出V-I特性
应在参考点区间内变化
效率
≥65%
4.2功能检验标准
功能检验应符合以下要求。
基本功能
指示灯
待机
不亮灯
正常充电
慢闪(LED1)
充满电
常亮(LED1)
异常充电
慢闪(LED2)
检测时间
≤3S
无线距离
>
6mm
外来物体检测(FOD)
符合WPCV1.1要求
充电方式
先限流充电,充至限制电压时改恒压充电
4.3环境试验标准
4.3.1低温贮存:
在温度-40℃的条件下搁置24H,恢复后,其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。
4.3.2低温工作:
在温度-20℃的条件下,应能持续工作16H。
4.3.3高温贮存:
在温度80℃的条件下搁置24H,恢复后,其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。
4.3.4高温工作:
在温度60℃的条件下,应能持续工作16H。
4.3.5恒温恒湿:
在温度55℃、相对湿度95%的条件下搁置48H,恢复后,其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。
4.3.6湿热循环:
在温度25℃、相对湿度95%的条件下搁置9H,3H再上升到55℃/95%搁置9H,连续6个循环,恢复后,其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。
4.3.7冷热冲击:
在高温80℃条件下搁置2H,低温-30℃搁置2H,转换时间3min,循环次数12次,恢复后,其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。
4.3.8温度循环:
在高温60℃的条件下,应能持续工作1H,低温-20℃的条件下,应能持续工作1H,转换时间30min,循环次数5次,恢复后,其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。
4.3.9盐雾试验:
在溶液含量为5%的氯化钠溶液条件下,在烟雾箱内连续喷24H,恢复后,外观上无起泡、发黄、生锈、绿斑等线性,附着力测试符合规定的要求。
4.3.10随机振动:
在试验参数:
频率范围5-20Hz,功率频谱密度0.96m2/s3;
频率范围20-500Hz,功率频谱密度0.96m2/s3(20Hz处),其它-3dB/oct的条件下,搁置3H(每个方向1H),恢复后,其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。
4.3.11碰撞试验:
在加速度:
25g;
冲击次数:
1000次/2向x6个面,3个轴向,试验时间6ms,半正弦波的试验条件下,试验恢复后,其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。
4.3.12自由跌落试验:
在高度1m,正、反、侧面各跌落2次共6次,初速度为0并自由跌落于光滑混凝土地面上的试验条件下,试验恢复后,其外观和结构正常,未有明显的裂纹/破损,摇动样机未听到有异响,功能及主要的电性能应分别符合规定的要求;
假如开壳检查,由于金属铁氧体片易碎的特殊性,试验后允许有裂痕。
4.4EMC测试标准
4.4.1辐射发射:
测量值(QP)与限值线比较,要求低于限制线3dB。
4.4.2传导发射:
测量值(QP/AV)分别与限值线比较,要求低于限制线3dB。
4.4.3静电放电:
产品应能承受±
2KV、±
4KV严酷程度的接触放电,±
4KV、±
8KV严酷程度的空气放电。
4.5结构件表面处理测试标准
结构件表面处理测试应符合以下要求。
测试项目
试验条件、标准要求
附着力试验
试验条件:
用锋利刀片(刀锋角度为15°
~30°
)在测试样本表面划10×
10个1mm×
1mm小网格,每一条划线应深及油漆的底层;
用毛刷将测试区域的碎片刷干净;
用粘附力350g/cm2~400g/cm2的胶带(3M600号胶纸或等同)牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;
用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°
)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验。
要求:
(1)喷涂表面:
在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,小方格涂层脱落总面积<5%为合格,脱落总面积≥5%为不合格。
RCA磨擦试验
RCA耐磨仪,175g力,橡胶漆连续磨擦10个循环,UV漆连续磨擦300个循环,其他喷油连续磨擦200个循环。
被测面无见底材,表面油漆应无磨损或脱落的现象为合格。
铅笔硬度试验
用2H铅笔(三菱或中华牌),将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg,铅笔与水平面的夹角为45°
),推动铅笔向前滑动约5mm长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净;
UV漆:
要求硬度达2H;
橡胶漆:
不做硬度测试
注:
喷漆件的硬度不光与油漆本身有关,与塑料底材也有关,当碰到确实无法达到本硬度标准时,可以根据实际情况进行协商处理。
被测表面无划伤(划破漆面),当硬划痕数量不超过1条时为合格
耐醇性试验
施加500g重量载荷,20mm左右行程,浓度≥99.5%酒精,以20~30个循环/分钟的速度来回擦拭喷涂或电镀样本表面200个循环;
或以40~60个循环/分钟的速度来回擦拭样本表面丝印处50个循环。
(1)喷涂、电镀:
样品表面无明显褪色、变色、油漆透底等
(2)丝印:
允许字体有轻微的磨损及褪色,但要求字体内容仍完整且清晰可见。
耐手汗试验
用汗液(氨水1.07%、氯化钠0.48%、水98.45%)浸泡后的无尘布紧贴在产品表面上,并用塑料袋密封好,在常温环境下放置24h,试验期满将产品表面汗擦拭干净,放置2h后进行试验后检查。
样品表面无明显变色、发白、直径小于0.5mm的麻点,不允许起泡,不得有表面腐蚀、漆膜脱落、分离等异常;
附着力测试需满足测试标准。
耐化妆品试验
把产品外壳表面擦干净,将适量的凡士林特效润肤露将试样表面涂抹均匀,将样品放入恒温恒湿箱内,在55℃95%RH条件下放置48小时。
产品表面无明显变色,起泡等外观异常,附着力测试需满足测试标准。
小球
冲击试验
将镜片装入相应的塑胶壳(夹具)上如成品机状态,放置水平。
将12g钢球放入高度为50cm的空管内,垂直测试物体表面,让钢球自由落体冲击镜片表面5次,最后观察部品状态.
无损伤为合格,可以有点状伤痕,但不开裂、无明显裂痕。
4.6寿命测试标准
寿命测试应符合以下要求。
开关机稳定性
试验
在正常使用的条件下,对发射端做1000次开关机操作。
每次开机通电后能在“要求的时间”内正确感应接收端,能正常充电;
关机时设备无异常情况。
DC插口插拔
被测样机不包装、处于通电待机状态,按正常步骤,插拔电源适配器的DC插头。
按外观结构检查→发射器基本功能测试顺序进行。
每插拔100次检查发射器的功能是否正常。
插拔寿命至少为5000次,必须通过发射端基本功能测试。
插座无变形、无损伤,无接触不良。
I/O充电口插拔试验
将测试手机垂直方向插入I/O插头之后,再以垂直方向拔出,如此反复插拔。
按外观结构检查→充电功能测试顺序进行。
每插拔100次检查充电功能是否正常。
插拔寿命至少为5000次,必须通过充电功能测试。
插头无变形、无损伤,无接触不良。
4.7成品MTBF鉴定测试标准
4.7.1用一定数量的产品(检查OK)在温度40℃条件下,连续通电工作,并时刻监看看其工作状态,实验样机开机充电2H,停止充电6H为1个8H循环;
样机开