钢结构组对焊接通用工艺方案Word文档格式.docx
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4.11.3熔透与部分熔透焊接13
4.11.4厚板焊接14
4.11.5不同厚度钢板对接的板厚过渡要求14
4.12焊缝完工的清理14
4.13现场焊接接头的保护14
5工艺参数选择15
5.5角焊缝焊接参数的选择19
5.6全熔透角焊缝焊接参数的选择21
5.7丝极电渣焊23
6．焊缝质量要求：
24
6.1焊缝尺寸检验的允许偏差：
表1724
6.2焊缝质量等级及缺陷分级：
表1825
7．熔化焊缝缺陷返修26
1．主体内容与适用范围
1.1主题内容：
建筑钢结构一般焊接技术要求。
1.2适用范围：
手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊、丝极电渣焊的焊接工艺。
2．编制依据
2.1《建筑钢结构焊接技术规程JGJ81
2.2《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99
2.3《钢结构焊接规范》GB50661
2.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
3．对焊接人员的基本要求
3.1焊工
3.1.1焊工（含定位焊工）必须按《建筑钢结构焊接技术规程》的规定考试合格，并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定。
3.1.2气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证。
3.1.3焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。
3.1.4焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其施焊的焊接质量负责。
3.1.5对焊前准备不符合焊接工艺要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。
3.2焊接技术人员
3.2.1焊接技术人员应接受过专门的焊接技术培训，并有一年以上焊接生产或施工经验。
3.2.2焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。
3.2.3无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内，并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作。
4．焊接工艺编制
焊接前必须根据焊接工艺评定试验的结果编制焊接工艺。
4.1焊接方法及焊接材料选择
焊材的选择按具体工程的工艺技术交底执行。
但通常情况也可参考下表选用：
表1
焊接方法
材质
焊材牌号
使用范围
手工电弧焊
Q345
E5015/E5016
定位焊、对接、角接
Q235C
E4303/E4315/E4316
埋弧自动焊
对接、龙门焊
H08MnA+SJ101
对接角接
精工线
ER50-6+SJ101
CO2气体保护焊
Q235C、Q345
ER50-6
定位焊对接角接
电渣焊
ER50-6+JF600
电渣焊隔板焊接
4.2焊前准备
4.2.1焊接设备：
焊接施工前应首先检查设备是否完好，线路连接是否正确，接地是否良好，保证设备使用过程中的安全性和运行可靠。
4.2.2焊接材料：
焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
焊接前认真检查焊接材料、母材是否正确，检查无误后才能进行焊接施工。
4.2.3焊前清理：
（1）焊前在焊缝区域30～50mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油污、杂质、灰尘和其他污物，要求露出金属光泽。
（2）在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。
（3）焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。
4.2.4焊材烘干
对以下焊接材料在使用前必须严格按工艺要求进行烘干与保存，焊接材料烘干温度要求见表2
焊接材料牌号
使用前烘焙条件
使用前存放条件
焊条E5015/16、E4315/16
350-380℃；
2h
100-150℃
焊条E4303
80-120℃；
1-2h
焊剂SJ101
300-350℃；
焊剂JF600
烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；
焊条重复烘干次数不宜超过2次；
受潮的焊条不应使用。
4.2.5接头的准备
（1）焊接坡口可采用机械、火焰等方式加工，火焰加工时应采用半自动火焰切割机，切割后应检查切割表面；
（2）切割后的母材边缘应光滑且无影响焊接的割痕缺口，切割边缘粗糙度应符合GB50205-2001规范的要求，割纹深度应小于0.3mm，局部缺口深度应小于1.0mm；
当割纹深度为1.0～2.0mm时，可采用砂轮打磨成平滑过渡，过渡为1：
10的斜坡；
当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨；
（3）焊接接头区域和附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它杂物；
（4）接头的装配要求：
表3
序号
项目名称
示意简图
允许偏差
1
坡口角度
（+1）
+1
-2.5≤1≤+2.5
-5≤1≤+5
22
坡口钝边
（f+f1）
f+f1
-1≤f1≤+1
3
根部间隙
（R+R1）
3-1：
对接：
（全熔透）
R+R1
-3≤R1≤1.5mm（SMAW、GMAW）
0≤R1≤1.5mm（SAW）
3-2：
T接：
R+R1
-3≤R1≤1.5mm（SMAW、GMAW）
0≤R1≤1.5mm（SAW）
4
搭接长度
（L+L1）
搭接间隙
L+L1
-5≤L1≤+5mm
0≤R1≤+1.0mm
5
对接错边量（S）
S
t
ts
当4<
t≤8时，S≤1.0
当8<
t≤20时，S≤2.0
当20<
t≤40时，S≤t/10,但≯3.0
当t>
40时，S≤t/10,但≯4.0
4.3环境气候对焊接的影响
4.3.1焊接作业区手工焊风速超过8m/s，气体保护焊及自保护焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。
制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应设立挡风设施。
4.3.2焊接区域的相对湿度不得大于90%。
4.3.3当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
4.3.4焊接作业区环境温度低于0℃但不低于-10℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
实际加热温度应按具体工程焊接工艺要求执行。
4.3.5焊接作业区环境温度低于-10℃时，必须进行相应焊接环境下的工艺评定试验，并应在评定合格后在进行焊接，如果不符合上述规定，严禁焊接。
4.4焊接预热
4.4.1焊接前的预热温度应按工程的焊接工艺要领中的要求执行，常用结构钢材最低预热温度要求见表4：
钢材类别
接头最厚部件的板厚t（mm）
t≤20
20＜t≤40
40＜t≤60
60＜t≤80
t＞80
Ⅰ
--
40℃
50℃
80℃
Ⅱ
20℃
60℃
100℃
Ⅲ
120℃
Ⅳ
150℃
注：
（1）上表适用的接头形式为坡口对接；
（2）T型接头应比对接接头的预热温度高25～50℃；
（3）操作地点环境温度低于常温时（高于0℃）应提高预热温度15～25℃；
（4）焊接接头材质不同时，按强度和含碳量高的钢材确定预热温度。
4.4.2预热方法：
可采用电加热或火焰加热两种方式。
一般地，电加热速度慢但加热较为均匀，而火焰加热快但加热不太均匀。
应采用专用的测温仪器测量温度。
4.4.3预热范围：
预热区在焊缝坡口两侧，每侧宽度不小于焊件厚度的1.5倍，且不小于100mm。
预热温度应在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；
当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。
4.5定位焊
4.5.1定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当。
定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
钢衬垫的定位焊应在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度应大于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍，间距宜为300-600mm，并应填满弧坑，保证定位焊间距均匀。
定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。
当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。
4.5.2定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行，坡口内尽可能避免进行定位焊，定位焊在构件的起始端应离开端部20～30mm。
4.5.3定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，按下表规定确定定位焊的长度和间距。
表5
母材厚度
（mm）
定位焊焊缝长度（mm）
焊缝间距
手工焊
自动、半自动
t20
40～50
50～60
300～400
20<
t40
500～600
t>
40
60～70
70～100
4.6焊接引、熄弧板和钢衬垫板
（1）对接接头、T型接头和要求全焊透的角焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，焊接引弧板及引出板，厚度应与母材相同或相当，引弧板及引出板要与母材材质相同，焊接引弧、熄弧板的去除应首先采用气割在离母材约3～5mm处切割，然后再用砂轮机打磨至母材齐平。
严禁用锤击直接去除。
表6焊接引弧板、熄弧板的要求
类型
引弧板和引出板
长度mm
宽度mm
焊缝引出长度
埋弧焊对接接头
150
80
≥80
埋弧自动焊T型接头
箱形主焊缝接头
100
手工焊或气体保护焊对接
50
≥25
手工焊和气体保护焊T形接头
（2）钢衬垫板应与接头母材密贴连接。
其间隙不应大于1.5mm，并应与焊缝充分熔合。
手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于4mm；
埋弧焊接时，钢衬垫板厚度不应小于6mm；
电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于25mm。
4.7焊后消氢热处理
当要求进行焊后消氢热处理时，应符合下列规定：
消氢热处理的加热温度应为250℃~350℃，保温时间应根据工件板厚度每25mm板厚不小于0.5h，且总保温时间不得1h确定。
达到保温时间后应缓冷至常温。
4.8焊后消应力处理
设计或合同文件对焊后消除应力有要求是，需经疲劳验
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