CLF170100辊压机说明书Word文档下载推荐.docx
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物料类型
水泥熟料
物料密度
t/m3
约1.6
喂料粒度/最大
95%w45/Max<
75
最高喂料温度
C
<
100
最大喂料湿度
%
w1.5
物料中石英含量
v1.5
3
辊压后的成品
料饼厚度
25~50
料饼密度
3t/m
约2.3
分散后产品平均粒度
v2mm
65
v0.09mm
20
4
辊压机运行数据（理论）
通过能力
t/h
458~623
辊子最大作用力
KN
11900
辊子线速度
m/s
1.6
电机功率
KW
2X900
液压系统
预加压力
MPa
7.3
工作压力
8.5~11
蓄能器充氮压力
5.1~6.5
5
机械数据
5.1
主电机
型号
YR500-4
功率
900
转速
r/min
1485
电压
KV
10
防护等级
IP24
安装方式
卧式
5.2
行星减速器
RPG29-80
速比
83.767
最大输出转矩
KNM
1060
润滑方式
强制润滑
5.3
万向联轴器
SWC285DH1
回转直径
285
公称转矩
KN.m
115
疲劳转矩
58
5.4
主轴承
241/750CAK30/C3W33
5.5
辊轴
结构型式
整体辊子
材料
42
热处理
5.6
辊面
辊面硬度
HRC
55~58
挤压后硬度
58~62
一次使用寿命保证条件
满足原料要求（无金属杂质）
5.7
液压加压油站
CLYYZ-14II
工作介质
N68抗磨液压油
额定流量
L/min
14
系统额定工作压力
16
过滤精度
卩m
油箱容积
L
400
5.8
液压缸
活塞直径
500
活塞杆直径
420
工作行程
90
5.9
集中自动润滑系统
电动干油泵
DB-N25
流量
ml/min
额定压力/最大压力
20/25
W
250
电机电压
V
380
辊压机系统的入料控制
辊压机必须作为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待。
只有当整个系统的其他设备和现场装备完好运行，能够达到辊压机的理想要求时，辊压机才能令人满意地发挥其不可或缺的功效。
1.金属的控制
在辊压机入料中不可避免的存在各种各样的金属杂质，这对辊压机的
使用造成的极大的威胁，过大（大于10mm）的金属杂质将直接损坏辊压
机的辊面，而小颗粒的杂志富积后，会额外增加辊压机辊面的磨损，故在设计和使用中要尽最大的可能减少金属杂质的存在。
在设计时，在物料的进料皮带上要设计除铁器和除铁皮带，尽可能的减少入料的金属含量，并在辊压机循环系统中设置金属探测仪，发现超除规定大小的金属进入辊压机。
在操作中，首先要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，其次要防止小颗粒的金属的富积，当系统设有如磨旁路时，应定期将循环物料旁路入磨；
若系统未设入磨旁路时，应定期清空恒重仓内的物料。
采用以上手段可减轻富集金属对辊面的磨损，延长辊面使用寿命。
2.物料粒度的控制
每种规格的辊压机都对物料的入料粒度进行了规定，如果入料的粒度超出使用范围，将对辊压机的寿命、使用和维护带来如下的危害。
A.入料粒度过大，将造成辊压机的两辊间的辊缝不可控制，造成辊压
成品的质量下降、辊压机的振动加大、减速机和主轴承的寿命缩短，严重的造成辊压机的频繁跳停，无法正常的生产。
B.入料粒度过大，使得辊子在长度方向的受力不均匀，长期使用会造成辊面的非正常损坏。
3.物料温度的控制
进入辊压机的物料温度不得高于100C，否则会造成整个辊系的温度
升高，从而影响辊压机主轴承的润滑，使主轴承的寿命减少，且加剧辊压机辊面及其它耐磨件的磨损。
4.物料湿度的控制
每个辊压机根据它所辊压的物料的特性，我们都规定了进入辊压机的物料的湿度，使用厂家应严格按要求对其控制，否则会引起料饼打散困难和产品中的水分超出标准等问题。
如果在V型选粉机中采用较高温度的热气对物料进行烘干，则可能会引起进入辊压机的温度过高的问题。
结构描述辊压机有机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、进料装置、液压（加压）系统、干油润滑系统、电气系统等部分组成。
液压（加压）系统工作原理
当液压站油位、油温正常，发出液压站启动备妥信号。
启动液压泵，液压站低负荷运行。
当辊压机主控制程序发出辊压机启动预备信号后，液压站上电磁换向阀通电，液压站处于溢流运行状态；
设置在辊压机上的组合控制阀块上的电磁换向阀通电换向，向液压缸活塞端内注入液压油，液压缸内压力开始上升，当压力达到设定值时，向主控程序发出液压系统备妥信号，液压泵转入低负荷运行。
辊压机运行过程中，活动辊两端与固定辊的间隙由设置在活动辊两端的位移传感器进行检测。
当活动辊两端间隙发生变化，需要调节时，根据控制程序发出的信号，组合控制阀块上相关电磁换向阀动作，对液压缸压力进行加压或减压调节，改变活动辊两端液压缸的推力，从而调整活动辊的位置，对活动辊间隙偏差进行纠偏调整。
当活动辊纠偏完成后，恢复保压运行工况。
组合控制阀块上设置的安全溢流阀，对液压缸的最高工作压力进行了限制。
当液压缸活塞端压力超过安全溢流阀的设定压力值时，溢流阀开启卸压，降低液压缸活塞端的压力。
组合控制阀块设置有快速卸压阀组，当主控制程序发出快速卸压信号时，快速卸压阀动作，迅速将液压缸活塞端的工作压力卸压。
液压（加压）系统电气控制及联锁
1.液压站油箱内液压油油位由一个液位控制器进行检测，设置为低位报警，延时5分钟后，报警信号如未消除，将会发出辊压机停机报警信号。
2•油箱内液压油温度由一个铂热电阻进行检测，当油温低于15C时，电加热器供电，对油箱内液压油进行加热；
当液压油温度达到20C时，加热器断电。
3•液压泵在运行中，如液压站油箱内油温达到35C时，应将液压站冷却器供水管路上冷却水阀门打开，向冷却器供水冷却液压油。
4.液压站运行一段时间后，当高压过滤器滤芯脏污，滤油压差达到设定值时，压差发讯器发出报警信号（不联锁），应在停机时立即更换滤芯。
5.每组液压缸活塞端压力，由组合控制阀块上的压力传感器进行监测，与安装在辊压机本体上的位移传感器检测的辊隙，共同实现压力、位移联合检测控制。
6.当液压缸活塞端压力降低需加压时，组合控制阀块上的电磁换向阀电磁铁通电换向，向液压缸活塞端供油加压。
7.当液压缸活塞端压力上升需减压时，组合控制阀块上的相应电磁换向阀电磁铁通电换向，液压缸活塞端向液压站排油，压力降低。
8.当主控制程序发出辊子快速回退信号时，组合控制阀块上的快速卸
压阀组电磁换向阀电磁铁通电换向，液压缸活塞端快速卸压。
电气系统的安装、接线
螺栓预紧力
本辊压机中机架、喂料装置、油缸等受力零件间的螺栓在拧紧时，均应按下列《螺栓预紧力表》表格中的数据进行拧紧。
若大型螺栓的联接，由于没有大的力矩扳手，可用螺母转角法和测定螺栓伸长法进行拧紧。
螺栓预紧力表
名义尺寸
受力面积
（mm2）
4.6级（N.m）
8.8级（N.m）
9.8级（N.m）
10.9级（N.m）
12.9级（N.m）
M2
2.1
0.14
0.37
0.40
0.52
0.61
M3
5.0
0.51
1.35
1.47
1.88
2.21
M4
8.8
1.18
3.15
3.41
4.38
5.14
M5
14.2
2.39
6.36
6.90
8.86
10.59
M6
20.1
4.05
10.81
11.72
15.05
17.66
M8
36.6
9.84
26.25
20.46
36.54
42.87
M10
58.0
19.49
51.99
56.38
72.38
84.91
M12
84.3
33.99
90.68
98.33
126.25
148.10
M14
115.0
39.90
144.32
156.49
200.93
235.70
M16
157.0
84.40
225.16
244.17
313.50
367.76
M20
245.0
164.64
439.22
476.28
611.52
717.36
M24
353.0
284.66
759.43
823.48
1057.31
1240.30
M30
561.0
565.49
1505.66
1635.66
2100.38
2463.91
M36
817.0
988.24
2436.00
2858.55
3670.30
4305.92
M42
1120.0
1680.54
4216.66
4572.29
5870.53
6886.66
M48
1424.44
2968.0
5395.0
6677.00
8346.0
10020.0
注1:
缩紧盘螺栓拧紧力矩祥见供货商的技术文件。
注2:
进料装置上的螺栓在安装完成，确定进料调节板转动灵活、安装正确后点焊在辊罩内部的螺栓。
辊压机单机空载试车及其条件
辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试及运行产生影
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