车削加工实习报告1Word文档下载推荐.docx
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8、你在实习中使用的车床型号为,各字母和数字的含义
是。
其丝杠螺距为mm。
9、车床由、、、、
等部分组成。
10、最常见的车刀材料有和。
11、在镗孔操作中,镗刀刀杆伸出长度为。
镗孔刀的刚性较差,容易产生变形与振动,因此镗孔时需选用较小的
和。
12、磨高速钢车刀应选用砂轮,磨硬质合金车刀应
选用砂轮。
13、车端面时,中心留有凸台是因为。
14、车螺纹产生乱扣的原因是,当丝杠旋转一转时,工件不是转造成的。
二、选择题:
1、车削加工时,如果需要更换主轴转速应()
A点动开关变速B工件旋转时直接变速
C先停车再变速D以上三种均可
2、普通车床上主要加工()
A带有凸凹的零件B轴、盘、套类零件C平面零件
3、车削锥角大,长度较短的锥体工件时,常用()
A转动小刀架法B偏移尾座法C靠模法D宽刀刃法
4、车床上钻孔时,其主运动是()
A钻头的纵向移动B钻头的旋转和纵向移动C工件的旋转运动
5、在车床上用丝杠带动溜板箱时,可以车削()
A外圆表面B螺纹C成形表面D圆锥面
6、中心架和跟刀架主要用于()
A复杂形状零件的车削B细长轴的车削
C深内孔的镗削D长锥体的车削
7、某车床丝杠螺距为6mm,贝卩它不能用抬闸法来车削的为()
C螺距为1.75mm的螺纹
8、滚花的花纹粗细选择应根据工件的()
A重量B直径C全长
三、简答题
1、什么叫基准?
基准分为哪几种?
2、用来做车刀切削部分的材料,必须具备哪些性能?
3、车削螺纹时,对车刀几何形状和安装有何要求?
4、三爪卡盘和四爪的用途有何不同?
5、写出车刀几个主要角度的定义及作用?
6、已知某轴尺寸为①4Qo.o2imm试求其基本尺寸,最大极限尺寸,
四、制定下列零件的加工工艺
1、综合件。
(材料:
45#;
未注倒角1X45°
;
单件小批量生产)
2、齿轮坯(材料:
45#;
、挂轮箱、刀架进给量
工艺过程是一个复杂的过程,按
工序基准、测量基准和装配基
参考答案
1、IT8〜IT71.6〜0.8卩m
2、旋转直线主进给
3、车端面车圆柱面车沟槽车螺纹车内外圆柱孔车内外圆锥攻丝绕弹簧钻孔
4、钻中心孔
5、转小滑板法、偏移尾座法、靠模法。
6、钻孔镗孔铰孔磨孔
7、直进法、斜进法
8、Ca6140A卧式车床主轴最大回转直径400MM第一次重大改进
12MM9、主轴箱、进给箱、溜板箱
10、高速钢和硬质合金
11、孔长的1.5倍背吃刀量
12、钢玉类绿色碳化硅
13、车刀与主轴中心不等高
14、丝杆的整倍
二、1C2B3A4C5B6B7C8B
三、简答题
基准是在工艺过程中所使用的基准。
用途不同工艺基准又可分为定位基准、工艺基准是在加工、测量和装配时所使用的,必须是实在的。
然而作为基准的点、线、面有时并不一定具体存在(如孔和外圆的中心线,两平面的对称中心面等),往往通过具体的表面来体现,用以体现基准的表面称为基面。
2、用来做车刀切削部分的材料,必须具备哪些性能?
答:
(1)应具有高硬度,高温下具有的硬度,称热硬性,一般不低于
60HRC
(2)应具有高的耐磨性。
(3)应具有高的耐热性
(4)应具有足够的抗弯强度和耐冲击韧度。
(5)良好的工艺性能。
3、车削螺纹时,对车刀几何形状和安装有何要求?
(1)装夹车刀时,刀尖应与工件旋转中心等高。
(2)车刀刀尖角的对称中心线必须与轴线垂直。
(3)刀头伸出的长度要适当,一般为20-25MM
4、三爪卡盘和四爪的用途有何不同?
三爪算定心卡盘的三个卡爪是同步运动的,能自动定心,但在
装夹较长的工件时工件远离卡盘夹持部分的旋转中心不一定与车床主轴中心重合,必须找正。
另外当三爪自定心卡盘使用时间较长,精度降低,对于工件的加工精度要求较高时,也需要找正,适用于装夹圆形材料或外形规则材料。
四爪单支卡盘的四个卡爪是各自独立运动的,因此在安装工件时,必须找正工件。
四爪单动卡盘找正工件比较费时,但夹紧力较大,适用于装夹大型或形状不规则的工件。
5、写出车刀几个主要角度的定义及作用?
(1)前角:
前面与基面的夹角,在正交平面中测量。
(2)后角:
后面与切削平面的间的夹角,在正交平面内测量。
(3)主偏角:
主切削平面与假定工件平面间的夹角在基面中测量
(4)副偏角:
副切削平面与假定工件平面的夹角在基面测量
(5)刃仰倾角:
主切削刃与基面的夹角,在主切削平面中测量。
6、已知某轴尺寸为①45.021mm试求其基本尺寸,最大极限尺寸,最小极限尺寸,上下偏差和公差。
基本尺寸为①40MM
最大极限尺寸:
①40+0=^40MM
最小极限尺寸:
①40+(-0.022)=◎39.988MM
上偏差:
最大极限尺寸-基本尺寸二①40-①40=0
下偏差:
最小极限尺寸-基本尺寸二①39.988-①40=-0.022公差:
0-(-0.022)=0.022
1、综合件。
;
(1)夹伸出90MM长,光端面,钻B2.5中心孔。
(2)—夹一顶,粗、精车①40、①30、①20处外圆,控制相应长度
(3)车3*1沟槽。
(4)车1:
10锥度。
(5)掉头车左端面控制总长。
、
(6)按要求倒角,倒钝。
2、齿轮坯(材料:
(1)夹①105MM处外圆长5MM光产端面。
(2)钻孔,粗精镗①40孔,倒角。
(3)粗粗车①105、①60外圆控制20MM长,倒角。
(4)掉头垫铜皮夹①60处车左端面并倒角。