工业硅硅铁冶炼技术操作规程.docx

工业硅硅铁冶炼技术操作规程.docx

《工业硅硅铁冶炼技术操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业硅硅铁冶炼技术操作规程.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

工业硅硅铁冶炼技术操作规程

硅铁冶炼技术操作规程

一．1.成品技术规格

  硅铁应呈快状，硅的偏析不大于4％，小于20×20毫米的数量，不超过总量的8％。

  2.原料技术条件.

冶炼硅铁使用的原料：

硅石、焦炭和石油焦、钢销。

硅石

（1）化学成份

 A.含siO2不小于97％。

B.含Al2O3不大于0.8％。

C.含P2O3不大于0.02％

D.含其它杂子总和不大于1％

（2）物理性质

A、硅石表面不得有泥土等杂质，入炉前尽量经过水洗。

B、硅石应有较好的机械强度和抗爆性。

C、新硅石末经实验，不得大量使用。

（3）入炉粒度

5000KV.A和6300KV.A硅铁电炉40－100mm.

焦炭

（1）化学成份

A、固定碳大于82％

B、灰分小于14％

C、挥发份1－3％

（2）物理性质

 A、入炉粒度

6300KV.A硅铁电炉5－16％

钢销

（1）化学成份含铁量不低于97％

（2）应是普通碳素钢销，不得混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。

（3）生锈严重的钢销不得使用

（4）钢销的卷曲长度不大于100mm

（5）要纯净，不得混有泥土等杂质

二、配料操作

1、每班配料前要一次小车重量和磅秤的准确度。

2、在按照冶炼班长通知的料比组成进行配料。

每批料以200公斤硅石为基准，8500KV.A以上电炉每批料以300公斤硅石为基准。

3、称量要准确，误差正负1％，钢销要单称后再混入配料小车内。

4、每次只准称量一批料。

5、发现原料质量有变化和设备有问题时几时报告班长。

6、下班前要将配料场地清扫干净，所有的工具设备要精心保护交换。

7、下班前要把当班配料批数报告班长做好记录。

三、冶炼供电和电极操作

1、正常冶炼操作使用电压：

6300KV.A电炉104V-125V为宜

8500KV.A电炉140V－188V为宜

2、一次电压波动较大时，为保证炉用变压器正常运行和冶炼的适宜的功率，经炉长批准可在规定级别内调整二次电压。

3、严禁超负荷运行、

4、三相电流应尽量保持平衡，最大波动不准超过25％。

5、冶炼保证应认真贯彻执行电器工作制度。

6、操作工应严格按电流供电制度，进行操作工作，并听从电工和冶炼班班长指挥。

7、送电前先将电极适当提起，方准送电。

8、发生电极事故后和长期停炉重新送电时，首先要降低档位，采用低负荷，并听班长指挥。

四、冶炼操作

1、每批料运至炉上平台，首先要摊平混合均匀，才准加入炉内。

2、混合均匀的炉料，应以分批分期的方式加到电极周围的炉料下沉的部位，严禁偏加料。

3、炉料向垂直与电极的方向加入炉内，加入炉内的炉料不准碰电极，力求准确无误。

4、炉料在电极周围堆成平顶和均衡的锥体，在操作中稳定控制料面高度一般与炉口相平，也可控制在炉口以下200mm左右。

6300KV.A硅铁炉保持炉心料饱满，严格控制料面高度，三班认真交接。

5、控制电极插入炉料中的深度6300KV.A硅铁电炉插入深入900－1400mm.

6、铜瓦下端距料面高度6300KV.A硅铁电炉不少于400mm.

7、要适时扎眼，以经常保持料面良好的透气性，利于扩大坩埚，加速冶炼速度。

8、电极周围出现白光时，采用撤火等措施尽快消灭。

9、经常保持电极工作表面光滑，粘有粘料时及时清理，以减少冒白光现象。

10、电极周围塌料时，先把坩埚附近的大块硬料推入炉心，然后将附近的熟料推入坩埚，之后再加入新料。

11、每一次出炉后，捣完炉应迅速平整炉面，将周围的熟料推至电极周围，再覆盖新料，根据电极工作端长度，出炉后争取进行下放电极操作。

12、根据炉况，每班要捣炉2－3次，捣炉操作应在出炉后立即进行，捣炉时捣炉机找好角度，动作迅速，逐相电极进行，严禁碰撞电极炉内烧结的大快粘料尽量不要拔出，如拔出将其砸碎，做到当班加入炉内，不得任意扔掉。

13、配料比的调整，班长在保证炉况正常情况下可调整正负2公斤碳质还原剂，炉长有权调整正负6公斤钢销。

14、出炉前15－20分钟，采取维护好炉面，消灭白光等措施，处理好炉况，尤其是出铁口相电极更要注意，以防出铁过程中塌料现象而影响出铁。

15、出炉过程中要正常加料。

16、冶炼班长与操作工经常取得联系，操作工在业务上，在不违反供电制度的前提下，应听从冶炼班长的指挥。

17、冶炼班长要认真填写电炉冶炼操作记录卡片。

五、正常炉况特征及不正常炉况的处理

（一）正常炉况特征

1、电极深而稳地插入炉内，负荷稳定，易于控制。

2、料面冒火均匀，透气性良好，没有暗色，刺火现象少。

3、电极周围沉料均匀，没有大塌料现象。

4、出铁口用木杆通时畅通无阻。

5、出铁口好开好堵。

6、产量和产品质量稳定。

（二）不正常炉况

1、还原剂不足（即炉况粘）

电极往往插入炉中过深，电炉表指针波动频繁，不易给上负荷，炉况过粘，料面有烧结现象，刺白光现象严重，炉况过粘时，电极有时也难以下插。

处理方法：

（1）增加料比中的碳质还原剂配入量。

（2）彻底捣炉同时可附加炭质还原剂处理。

2、还原剂过剩

电极插入炉内深度过浅，坩埚不易塌料，出铁时感到铁水温度低，好给负荷，特别是捣炉下料，电极容易上抬，大面蓝色火焰多，火焰无力。

处理方法：

（1）减少料比中的炭质还原剂的配入量。

（2）严重时单加一定量的硅石（要有炉长指导附加）

六、炉前出铁操作

1、出铁要按规定时间进行，不得提起和拖后，炉况正常情况下，每班2－3炉（6300KV.A电炉）

2、出铁前要清扫炉台和流铁槽。

3、锭模必须保持干燥，出铁前应清扫干净，并薄涂石英沙（玻璃水也行）。

用合格硅块将锭模垫好，其厚度少于70mm，严禁用废品和碎渣垫模。

4、根据出铁口情况，出铁前用圆钢清理出铁口 ，出炉时尽量用圆钢开出铁口，必要时可使用烧窜器，先烧中心靠上面，不准烧下面，以防出坑。

烧窜器用完后立即分闸，出铁口要保持喇叭型，内径70mm，外径90mm。

5、用氧气烧出铁口时，必须注意以下几点：

（1）由班长指挥烧出铁口的操作，设专人看管氧气瓶。

氧气瓶应放在安全地区，距电炉五米处的地方。

（2）烧氧气所有的工具和保护用品不准带油类物质。

（3）输送氧气胶管，铁管等连接部位必须牢固的紧密结触，不准漏气。

（4）开始先用电烧，然后开始送是少量氧气，待烧着后，再逐渐增大气量，同时氧气管应不断的向前推进，但用力不能过猛。

（5）当发生回火时，应立即关闭氧气瓶，同时折叠胶管。

（6）出铁口烧开后，立即将氧气瓶撤走。

6、烧出铁口要严格控制铁口高度，不准任意提高。

7、出铁前准备好以下物品：

（1）堵眼耙三个以上。

（2）托泥铲两个以上。

（3）干泥球五个以上。

（4）长圆钢四根以上。

8、浇注过程中严格控制产品厚度，72＃硅铁一般为70－90mm，6300KV.A以上的电炉用铁水包浇注，采取两次浇注法。

9、炉内积杂渣过多，不能自动流出时，首先将烧窜器开关分闸，可用圆钢向外拉渣，也可以用木杆带渣（要关好出铁门小心烫伤）。

10、尽量缩短出炉时间，出铁后将出铁口附近的炉渣清理干净，出铁口还冒火时立即再堵，防止炉眼氧化可用碎硅铁渣捂住出铁口有碳砖的地方。

堵出铁口的泥球用焦炭粉和粘土制成，或者用石墨粉：

焦炭：

石灰粉＝4：

3：

3制成，或用粘土、焦炭粉、电极糊粉。

11、出炉完毕，开动炉前小车前，检查轨道上有无障碍物。

12、硅铁锭完全凝固后，才准起吊铁锭。

13、起出铁锭后，四十分钟内垫好锭模，并将炉前小车开到出铁口下，防止跑眼。

14、每炉产品要规整的放在精整盘上。

七、硅铁产品的精整和入库

1、精整工必须严格按标准或按用户的要求对产品进行认真的精整。

2、精整下来的不合格产品，可作回炉用，不准重熔或垫模。

3、经检查人员检查合格后，方准入库。

八、电极维护

（一）下放电极和维护

（1）铜瓦下端距料面小于150mm时要下放电极，每相电极下放时间不少于4小时，不多于24小时，要做到勤放少放（就是每班每次少放点多放几次）

（2）正常情况下电极下放长度不超过100mm。

（3）正常情况下，出完铁之后开始进行电极下放操作，操作工要听从班长指挥。

（4）严禁带负荷下放电极。

（5）电极下来后，立即观察电极烧结情况，以防出现电极事故。

（6）下放电极后根据电极烧结情况，缓慢地给负荷。

（7）设备检修或事故长时间停炉时，为了保护炉温，利于电极维护，防止电极事故，应在电极周围加入适量炭质还原剂，停电期间，每1.5小时活动一次电极，以防止电极粘结。

（8）装入电极壳内的电极糊柱高度保持在铜瓦上端2－3.5m.

（9）根据电极消耗情况，一般每班要一次电极糊，勤加入量根据电极糊柱高度而定，加入电极糊要注意安全操作，电极糊加入前砸成小块，要均衡地加入电极壳内，以防悬料，如悬料不得加入，待悬料消除后再加。

（二）接长电极壳

（1）用电气焊接长电极 壳，焊缝要牢固平整，表面不得凸凹不平，周围要满焊。

（2）、电极壳接长之前，应认真接长电极壳质量如圆度，筋片和触舌等，不合格的电极壳不准使用，接长时新旧的电极壳的中心，在一条直线上，筋片更为重要，不得有歪曲现象。

（3）操作人员或圆钢等金属块不能同时接触两相电极，以防出现人身和设备事故。

要遵守操作制度。

（4）接触电极壳工作结束后，必须将电极平台清扫干净。

（三）电极事故的处理

（1）凡属电极下滑，硬断，软断和流糊均应立即停电处理。

（2）电极流糊时如孔洞不大，可用石棉布堵牢，以低负荷送电烧结，如孔洞很大，必须用薄钢板焊补，堵住流糊。

（3）干净硬断时，取出硬头，下放电极以低负荷（降低二次电压，也就是降低档位）进行烧结，折断长度大于1.2m可用把持器夹紧，继续烧结。

（4）电极软断，立即停电，松开铜瓦再夹紧软断部分，开始以20％负荷送电进行慢慢烧结，恢复负荷时间视情况而定，软断严重时需要木柴烘烤，然后再送电，电极糊如流空时，要重新陪烧电极。

（5）电极发生软硬断时，均要补充电极糊。

九、烘炉和开炉规程

1、烘炉目的有二，其一是为了陪烧电极工作端，使其硬化后从而能承受一定的电流能力。

其二烘干炉衬，提高炉温，使电炉加料后炉况和生产早期正常，因此，烘炉分为二个阶段，第一阶段采用焦炭烘（或木柴烘），以陪烧电极，第二阶段采用电烘，进一步陪烧电极，烘干炉衬并使炉衬达到一定温度，以适应加料进行冶炼。

2、烘炉前的准备工作

（1）所有设备系统如导电、水冷、电极悬挂、绝缘、电极升降、电极压放、吊运上料和配料等系统，必须进行全面检查和试车。

（2）先在每相电极底下垫一层厚65mm的粘土砖，而后将有底电极平稳地落在粘土砖上，以防电极与炉底粘结。

（3）将电极把持器移到上限位置，使电极有足够长的工作端，一般1.6－2m。

（4）向有底的电极壳内装入块度为40－80mm的电极糊，糊柱高度3m.

（5）在电极工作端部位的电极壳，可均匀地扎一些小孔，使电极陪烧过程中挥发分顺利逸出，加速电极陪烧速度。

（6）在出铁口内放一直径100－120mm的钢管，中间填满焦粉，两端用泥球堵严实。

（7）烘炉初其设备受热量较小，所以冷却水开到小量，随着温度升高，冷却水量逐渐加大，以放烧坏设备和绝缘系统。

但铜瓦冷却水，始终不要过大，以利于加快电极的烧结。

（8）用焦炭烧烤时应围绕三相电极的周围用圆钢焊成的花栏，以便盛装焦炭，将花栏吊在把持器上（随着电极烧结程度逐步提升，到上限为准），花栏高1.2－1.5m为宜。

3、烘炉的原则

为使焦炭烘（或木柴烘）和电烘过程中符合电极烧结规律，烘炉期间应遵守下列几项原则。

（1）电极烘烤部位应由小而大。

（2）燃烧的火焰应小而大。

（3）电极升温速度有慢逐步加快。

（4）电极糊柱高度由低而高。

4、焦炭（或木柴）烘烤电极

（1）准备5－8吨大块焦（粒度150－250mm）运到电炉平台上一做烘炉燃料用。