圆管柱制作通用工艺Word下载.docx

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随机取样，进行原材料的物理和化学试验，只有钢材物理和化学试验合格后，材料方可办理

入库手续。

2.1.3材料应按规定进行标识并有序堆放，避免与其它材料相混。

堆放应平整放置以防止变

形。

吊装驳运要规范操作，并采取措施避免母材损伤。

若发现钢板不平整或型钢弯曲超差，

应在下料前用火焰矫正法矫正，矫正要求可见表2.1。

表2.1材料的一般形状要求及矫正公差范围

.

项目名称简图

f

钢板扁钢的

局部挠曲矢

1100

高f

1000

型钢的弯L

曲

矢高f

2.2焊接材料

允许偏差（mm）检验方法

f≤1.0（T>

14）

用1米直尺和塞

T

f≤1.5（T≤14）

尺检查

用1米直尺或拉

f≤L/10且≤5.0

线测定

2.2.1

焊接材料要求

焊材包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体；

所有被采用的焊接材料

的生产厂，均必须具备有效的质量保证体系，

焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书

以及产品使用说明书等。

2.2.2

CO2气体保护焊用焊丝的选用

当钢材材质为

Q345时，焊丝的选用

ER50-6；

当钢材

材质为Q390时，，焊丝的选用ER50-7；

其质量符合国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低

合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）。

2.2.3

埋弧焊丝和焊剂的选用

Q345

时，焊丝的选用H08MnA，焊剂选用

SJ101；

Q390

时，，焊丝的选用

H10Mn2A焊剂选用SJ101；

其质量符合国家

标准《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》

（GB/T12470-2003），焊剂使用前应按照使用说明书

中的要求对焊剂进行烘干，焊剂方可以使用

表2.2定位、焊接用焊丝及焊剂的选用

钢板

CO2气体保护焊焊丝

埋弧焊

规格

焊丝

牌号

焊剂

（mm）

牌号

规格（mm）

ER50-6

φ1.2

H08MnA

φ4.0/φ5.0

SJ101

ER50-7

H10Mn2A

2.2.4

焊接要求

1、板材对接焊缝质量等级要求：

全熔透焊缝，质量等级为一级

2、对接焊缝质量等级要求：

H型钢与板材需要进行拼接时，拼接节点如下图，焊缝为全熔透焊，质量等级为一级，

需要100%探伤合格，拼接节点上下翼缘应错开200mm以上距离。

不同厚度的板材对接时应按下图对接方式执行，焊缝为全熔透焊，质量等级为一级，

需要100%探伤合格。

三、零件下料

3.1

下料设备：

零件下料采用数控等离子切割机、

数控火焰切割机及数控直条切割机进

行切割加工，切割质量应符合如下技术标准：

项目

允许偏差（mm）

备注

零件宽度，长度

±

2.0

手工、半自动、直条

数控切割

切割面平面度

0.05T，且不大于1.5

割纹深度

0.2

局部缺口深度

1.0

与板面垂直度

不大于0.025T

条料旁弯

不大于3mm

3.2

钢板下料质量要求

1、钢板下料开破口后，检查坡口边缘钢板夹层缺陷长度超过

25mm时，应采用无损探

伤检查其深度，如不大于

6mm，应采用机械方法去除；

如大于

6mm，应采用机械方法去除

后，在进行焊接填满；

如不大于

25mm，需要对其进行探伤，根据探伤结果，按照相关标准

进行处理。

2、对H型钢和箱型构件的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件

采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。

3、对H型钢和箱型构件的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量；

在深化的下料图

中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车

间下料时应按工艺要求加放余量。

4、当H型钢和箱型构件主体因钢板长度不够而需对接时，其翼板对接长度应不小于翼

板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过2个；

同时，

在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。

5、H型钢和箱型构件的附件，如H型钢牛腿应由生产部进行长度套料，并由H型钢流水

线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示：

6、下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称。

7、零部件钢板规格、零件编号，并归类存放。

四、圆管柱制作要点

4.1圆管柱的制作要点

4.1..1圆管柱加工工艺流程

施工图

材料检验

加工工艺

下料（编号）

开坡口

卷管（点焊）

焊接直缝

不合格

无损检验

报告

合格

矫圆

组焊钢管（环缝）

外形尺寸检验

清理、编号、油漆

验收、运输

4.2箱型构件焊缝要求

4.2.1箱型钢梁翼板与腹板连接焊缝采用全熔透焊，质量等级为一级；

4.2.2箱体内隔板焊接要求：

当内隔板厚度≤20mm时，其中两条平行焊缝采用双面角焊缝，

焊脚高度12mm；

当内隔板厚度≥20mm时，采用坡口熔透焊接；

另两条焊缝为电渣焊。

4.3箱型柱制作要点

4.3.1下料的一般要求

1、下料余量留放要求

板材下料的尺寸要求，见表

4.1

表4.1

板材下料尺寸的偏差要求

单位：

mm

名称

长度余量

翼缘板宽度余量

腹板宽度余量

备注

柱

20

0~+2

梁

15

+1

牛腿

10

+2

其它支撑杆件

+10

2、拼接焊缝的要求

拼接焊缝采用埋弧焊进行填充、盖面，具体坡口加工要求参见表

4.2

表4.2

拼板坡口加工形式

序号

项目

坡口形式

1

t≤12

反面可不清根

212＜t＜30反面清根

3t＞30反面清根

3、拼接焊缝的余高及错边量的要求详见表4.3

表4.3拼接焊缝余高及错边量的要求单位：

4、拼接预先采取反变形措施钢板拼接时，应在钢板拼接前采取反变形措施，在钢板

下垫压铁块使其呈一定角度。

钢板焊接过程中注意观察钢板角度变形情况，适当调整钢板正、

反面焊接顺序以控制钢板的角变形，如下图所示。

图4.4拼板采取反变形措施

4.3.2翼、腹板坡口

1、箱形截面如图4.5所示

2、翼、腹板坡口形式的选择

①.当腹板厚度t≤30时选择单面坡口；

②.t＞30mm时选择双面坡口；

具体见表4.6。

图4.5箱型构件

表7.4箱型构件腹板坡口形式

序号腹板厚度全熔透坡口形式

1t≤30mm

2t＞30mm

3、坡口质量要求腹板坡口后应清除干净割渣和氧化皮等影响焊接的杂物。

4.3.3内隔板

1、内隔板坡口

根据内隔板厚度，对内隔板使用手工焊接的两边进行坡口，坡口原则具体如表4.7所示：

表4.7内隔板坡口形式

1）内隔板厚度t≤20mm2）内隔板厚度t≥30mm3）内隔板厚度20mm＜t＜

30mm或两内隔板之间的距

离小于200mm

2内隔板组装

①.组装工具内隔板的组装采用如下图所示内隔板组立机或人工胎具进行制作，组装示意图如下图所示：

图7.3箱型隔板组装

②.检测尺寸，做好标识内隔板的组装应由车间作好内隔板标识，对隔板规格尺寸等

加以标记，并检查其外形尺寸，尺寸偏差应符合下表6.6指标要求：

表6.6

内隔板尺寸偏差要求

允许偏差

内隔板长度

-1

2

内隔板宽度

3

对角线差

-1.5

③.点焊要求内隔板点焊长度50~70mm，间距200~300mm，焊脚高度7mm，焊点要求均匀平坦，无裂纹等缺陷，如图7.4所示。

图7.4隔板组装点焊示意图

4.3.4U型组立

1.弹划中心线及基准线，定位垫板及内隔板位置将钢板放置在平台上，划出封头板位

置线，内隔板位置线，并装焊垫板，在进行垫板安装时，先以中心线为基准安装一侧垫板，

然后在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板外缘之间的距离。

定位焊

缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距300mm，如图7.5所示：

定位点焊位置线

隔板位置线

560（300）

顶板位置线