施工质量实测实量检测标准Word下载.docx
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发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
4.1.4对模板及其支架应定期维修，特别是反复使用的钢模板要不断进行整修，防止锈蚀，保证其楞角顺直、平整。
4.1.5模板检测结果占整个工程实测实量的20%。
4.2模板安装一般要求
4.2.1模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
4.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
4.2.3竖向模板和支架的支撑部分必须坐落在坚实的基土上，且要求接触面平整。
4.2.4浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4.2.5模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。
在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。
4.3胶合板模板配制要求
4.3.1木胶合板常用厚度一般为12或18mm，竹胶合板常用厚度一般为12mm，内、外棱的间距可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。
4.3.2支撑系统可以选用钢管脚手，也可采用木材。
采用木支撑时，不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
4.3.3钉子长度应为胶合板厚度的1.5~2.5倍，每块胶合板与木棱相叠处至少钉2个钉子。
第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
4.4模板安装数量和位置检查
4.4.1指标说明：
反映模板安装的数量和位置与施工图纸上的偏差。
4.4.2合格标准：
表4-1模板安装数量和位置的检查方法
检测项目
合格标准（图纸）
检查结果
备注
楼梯跑向
梁、板
数量
位置
排水沟积水坑
其他构件
（图纸）
施工单位
质量检查员：
年月日
劳务单位
（项目）负责人：
4.4.3检查工具：
目测
4.4.4检查方法和数据记录：
用观察法检查，具体见表4-1。
每一自然层为一实测区。
以每一构件为一个实测点，每一测点为一记录点，合格记为合格，不合格记为不合格。
4.5模板支撑系统
4.5.1指标说明：
用于支撑水平混凝土结构模板的临时结构。
4.5.2合格标准：
（1）用作模板的地坪、胎膜质量：
支放模板的地坪、胎膜等应保持平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。
（2）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。
（3）上、下层支架的立柱应对准，支架的立柱底部应铺设合适的木垫板和钢底座。
（4）模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫地杆及大横杆，各杆件的间距均由计算决定，同时应满足下列要求：
a．模板立柱间距不应大于1.2m；
b．第一步大横杆的步距均不应大于1.8m，其它大横杆的步距均不应大于1.2m；
c．最大一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
（5）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。
4.5.3检查数量：
全数检查
4.5.4测量方法和数据记录
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
以每一构件为一个实测点，每一测点为一记录点，合格记为合格，同一层只要有一处不合格记为不合格。
4.6模板起拱高度
4.6.1指标说明：
大跨度混凝土结构在荷载作用下会发生挠曲变形；
模板在施工荷载作用下也会挠曲变形。
为减少这些变形对使用功能（观感）的影响，在施工时以模板起拱起抵消这种变形。
4.6.2合格标准：
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
4.6.3测量工具：
水准仪或拉线、钢尺
4.6.4检查数量：
4.6.5.测量方法和数据记录：
用水准仪或拉线、钢尺检查。
每一测点为一记录点，合格记为合格，不合格记为不合格。
同一层有三处不合格，则该层起拱记为不合格。
4.6.6图示：
4.7预埋件、预留孔和预留洞允许偏差
4.7.1指标说明：
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
4.7.2合格标准：
表4-2预埋件和预留孔洞的允许偏差及检验
项目
允许偏差/mm
检查位置
1
2
3
4
……
n
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预留螺栓
预留洞
10
尺寸
总包签字
劳务签字
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.7.3测量工具：
钢尺检查
4.7.4检查数量：
4.7.5.测量方法和数据记录：
钢尺检查，具体见表4-2。
4.8现浇模板安装允许偏差
4.8.1指标说明：
反映现浇模板安装与设计图尺寸的偏差。
4.8.2合格标准：
表4-3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
检验方法
轴线位置
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.8.3测量工具：
4.8.4检查数量：
4.8.5.测量方法和数据记录：
钢尺检查，具体见表4-3。
同一层有三处不合格，则该层记为不合格。
4.9预制构件模板安装允许偏差
4.9.1指标说明：
反映预制构件模板安装与设计图尺寸的偏差。
4.9.2合格标准：
表4-4预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
长度
板、梁
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽度
板、墙板
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹板、桁架、柱
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
梁、薄腹梁、桁架、柱
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
l/1500且≤15
板的表面平整度
对角线差
7
钢尺量两个对角线
翘曲
l/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
拉线、钢尺量跨中
l为构件长度（mm）
4.9.3测量工具：
4.9.4检查数量：
首次使用及大修后的模板应全数检查；
使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期检查。
4.9.5.测量方法和数据记录：
钢尺检查，具体见表4-4。
4.10模板拆除
4.10.1指标说明：
混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。
4.10.2合格标准：
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4-5的规定。
表4-5底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
—
（2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；
底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
（3）后浇带模板的拆除和支预应按施工技术方案执行。
（4）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（5）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4.10.3检查数量：
全数检查。
4.10.4测量方法：
混凝土强度检查同条件养护试件强度试验报告，达到拆模条件后方可拆模，形成统一拆模记录。
其他用观察法。
5.钢筋工程
5.1基本原则
钢筋安装完成以后，在浇筑混凝土之前，需进行全部钢筋隐蔽工程验收。
5.2板钢筋间距偏差（钢筋工程）
5.2.1指标说明：
反应层高范围内板所配钢筋间距与设计图配筋的偏差。
5.2.2合格标准：
钢筋网的长、宽[－10,10]mm，网眼尺寸[－20，20]mm
5.2.3测量工具：
目测，钢尺
5.2.4测量方法和数据记录：
每一层的板作为一个实测区，每一个自然间的板作为一个实测点。
（1）在板平面内相互垂直的两个方向，拉1、2尺，检查单位长度内受拉钢筋数量是否与应有数量一致。
（2）在贴近梁的位置，分别拉3、4、5、6、7、8、9、10尺，检测单位长度内负弯矩筋数量是否与应有数量一致。
当房间的某面墙上无梁时，其对应的测负弯矩筋间距的两尺应取消。
5.3梁、柱、板钢筋数量尺寸偏差（钢筋工程）
5.3.1指标说明：
反应层高范围内梁、柱、板位置所配钢筋的数量、尺寸和位置与设计图配筋的偏差。
5.3.2合格标准：
钢筋的数量、尺寸不允许有偏差；
梁、柱钢筋骨架长允许偏差
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