地铁车站主体结构混凝土施工方案Word下载.docx
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二、工程概况
2.1工程概况
郑州市轨道交通2号线一期工程的起始点,为初期折返站,站后设交叉渡线和故障车停车线,车站位于连霍高速及花园路交口西南象限绿化带内,车站顺花园路呈南北走向布置。
车站全长467.3m,车站宽度19.1m,有效站台宽10.4m,标准段主体结构尺寸为19.1m(宽)×
12.96m(高),车站中心里程处覆土约3.0m。
车站主体结构底板厚900mm,中板厚400mm,顶板厚800mm;
侧墙标准段高度为5.0m,最高段为7.4m;
中顶板纵梁最大截面尺寸为1000mm×
2000mm(宽×
高)的顶纵梁,最大跨度为8.5m;
立柱最大截面尺寸为800mm×
1000mm,立柱标准段高度为4.85~6.01m;
楼梯竖向高度4.3m,踏步高度150~160mm,宽度300mm。
楼梯从下层至上一层分两级,中间设1500mm(长)×
1800mm(宽)休息平台。
车站砼施工属大体积砼施工。
2.2工程地质及水文地质
地貌类型为流水地貌,地貌类型属黄河冲洪积平原,场地起伏不大,地形较平缓。
地质土层自上而下分位:
杂填土、粉土、细砂、粉质粘土、粉土、细砂、中砂、粉土、粉质粘土。
拟建广播台站场地主要为道路边绿化带,地势比较平坦,地表水主要来自大气降水,着陆后的雨水沿地面往地势低处流入郑花路西侧排水沟。
地下水位埋深浅,地下水量丰富,场地内地下水水质对混凝土结构具弱腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
三、工程筹划及施工部署
3.1施工工艺流程
3.2施工方法
1)现场打算工作
(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐藏工程验收。
2基础底板上的地坑、积水坑采纳组合钢模板支模,不合模数部位采纳木模板支模。
3将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
4浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前打算好。
5项目经理部应及建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。
6管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺当进行。
2)砼的输送
砼采纳输送车由搅拌站运至工地,在运送砼时转动速度为3~6r/min,尽量在最短的时间内运至施工现场。
从搅拌输送车运的砼中,分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验,两个试样的坍落度值之差不得超过3cm,结构混凝土塌落度采纳12±
2cm,采纳高效减水剂,削减水的用量,水灰比小于0.45。
砼运送至浇注地点,符合浇筑时规定的坍落度,如砼拌合物出现离析或分层现象,必需将混凝土退回搅拌站。
砼运送至浇注地点时其表面温度最高不超过35℃,最低不得低于5℃。
采纳砼送泵应符合下列规定:
a、砼的供应,必需保证输送砼的泵能连续工作;
b、输送管线宜直,转弯宜缓,接头严密,如管道向下倾斜,防止吸入空气,产生堵塞;
c、泵送前先用适量的及砼成分一样的水泥砂浆润滑输送管内壁;
预料泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时,马上用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼;
d、在泵送过程中,受料斗内具有足够的砼,以防止吸入空气产生堵塞。
3)混凝土施工
混凝土工程:
混凝土采纳商业混凝土,泵送法施工。
(1)混凝土采纳商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采纳2台混凝土输送泵送筑。
(2)混凝土浇筑时应采纳“分区定点、一个坡度、循序推动、一次到顶”的浇筑工艺。
钢筋泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流淌,然后在其坡面上连续浇筑,循序推动。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过6h,如遇特殊状况,混凝土在4h仍不能连续浇筑时,需实行应急措施。
即在己浇筑的混凝土表面上插Ф12短插筋,长度1米,间距50mm,呈梅花形布置。
同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。
以保证混凝土表面不受冻。
(3)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
(4)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后实行二次抹面压实措施。
(5)现场按每浇筑100方(或一个台班)制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;
l组作为14d强度备用。
(6)防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
4)混凝土协作比
(1)混凝土采纳商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站依据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。
(2)混凝土协作比应提高试配确定。
依据国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《一般混凝土协作比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
(3)粉煤灰采纳外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应状况,以满意施工的要求。
(4)混凝土协作比严格依据试验协作比。
混凝土设计要求协作比
工程部位
强度等级
要求坍落度
回填
C30
140-180
防水爱护层
C20
顶板、顶梁、底板、侧墙、端墙
C40
中板、中梁、楼梯、站台板、站台墙
中柱
C50
160-200
5)垫层混凝土
一次浇筑砼的范围为400~600㎡左右。
垫层施工按“之”字依次施工,平板振动器振捣密实。
6)底板混凝土
采纳一次浇筑、自然流淌斜面分层的浇筑方式,即泵车从基坑两边四个角起先浇筑,让砼自然流淌,形成肯定的斜面。
施工时留意保证斜面下一层砼及上一层之间的间隔时间不大于1.5h,严格限制在混凝土初凝时间以内。
砼的振捣需从下端起先,渐渐上移。
砼浇筑成形后在初凝前用铁滚筒滚压、长刮尺限制标高及平整度,最终用木抹子收面,以防止产生收缩裂缝。
7)侧墙混凝土
计侧墙尺寸,砼浇筑采纳全面分层施工方案,即把墙从高度方向分成若干层,对称分层浇筑砼。
砼分层层厚为30-50cm,施工时留意两侧高度一样,高差不要大于0.5m,相邻两层浇筑时间间隔不得超过砼的初凝时间。
依据模板支撑状况,侧墙浇筑时间应不大于6h,浇注速度不大于1.5m/h。
防止模板由于混凝土侧压力而发生变形。
浇注时严格限制两侧对称泵料确保模板支撑结构对称受力,防止发生偏位。
为确保混凝土施工质量,提高侧墙混凝土结构的自防水实力,在内衬结构施工前对地下连续墙进行凿毛处理。
连续墙如有渗漏,则先进行堵漏处理,在不渗漏的状况下进行内衬施工。
凿毛要求:
凿出青石子,凹凸面平均深20mm。
清洗干净。
8)中板、顶板混凝土
顶(中)板、梁砼应在侧墙浇筑完毕后停留1~1.5h后浇筑,以便使侧墙砼获得初步沉落。
中板、顶板混凝土浇筑过程中依据底板的施工依次进行浇筑,浇筑应局部分层,确保混凝土有肯定强度后才能进行上层的浇筑,施工中严格限制浇筑速度。
9)梁、柱
柱子混凝土单独施工,水平、分层灌注。
10)混凝土振捣
(1)砼机械振捣成型,依据施工现场对象及拌合物性质,应选择适当的振动器,并确定振动时间.(插入式、平板式)
(2)插入式振动方法及操作要点
a振动器应安放在坚固的脚手板上,不应放在模板支撑或者钢筋上。
b运用振动器,宜采纳垂直振捣,插入深度为棒长的3/4,作用轴线相互平行,避开振漏。
当梁端等钢筋密集的部位振动棒难于插入时,也可以倾斜振捣,但棒及水平夹角不宜小于45℃。
振动棒及模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。
c插入式振动器操作时,应做到快插慢拔。
“快插”是为了防止砼表面先捣实,而下面砼发生分层、离析现象。
“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞。
振动棒插入混凝土后,应上下抽动,幅度为5~10cm,排出混凝土中的空气,振捣密实。
每插点应驾驭好振捣时间,过短或过长都不利,每点振捣时间一般为20~30s。
待砼表面呈现水平,不再沉落,不再出现气泡,表面泛出灰浆时,方可拔出振动棒。
拔出宜慢,待振动棒头即将露出混凝土表面时,再快速拔出振动棒,以免造成空腔。
d振动器插点应排列匀称,可采纳“行列式”或者“交织式”,按依次移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应大于振动器的作用半径(R)的1.5倍。
振动棒的作用半径一般为300~400mm。
e当砼分层浇筑时,振捣上层砼时,应插入下一层砼50mm左右,以消退两层之间的接缝。
同时,振捣上层砼应在下层砼的初凝之前进行。
(3)平板式振捣方法主要操作要点
a平板式振动器在每一位置上应连续振动肯定时间,正常状况下约为25~40s,以表面出现浮浆为准。
b移动时应沿一排方向依次振动前进,移动速度通常为2~3m/min,前后位置.和排间相互搭接应为3~5cm,防止漏振。
c振动倾斜砼表面时,应由低处渐渐向高处移动,以保证砼振实。
(4)平板振动器的有效作用深度,在双筋平板中约为120mm,且振捣时不应使上层钢筋移位。
11)混凝土测温
(1)基础底板混凝土浇筑时应设专人协作预埋测温管。
测温管的长度分部为两种规格,测温线应按测温平面布置图进行预埋,预埋时测温管及钢筋绑扎坚固,以免位移或损坏。
每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记,便于区分深度。
测温线用塑料带罩好,绑扎坚固,不准将测温端头受潮。
测温线位置用爱护木框作为标记,便于保温后查找。
(2)配备专职测温人员,按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要仔细负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清晰、整齐,换班时要进行交底。
(3)测温工作应连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到时间,强度,并经技术部门同意后方可停止测温。
(4)测温时发觉混凝土内部最高温度及部门温度之差达到25度或温度异样,应刚好通知技术部门和项目技术负责人,以便刚好实行措施。
(5)测温采纳液晶数字显示电子测温仪,以保证测温及读数精确。
12)模板拆除
模板拆除时间应符合《混凝土结构工程施工验收规范》(GB50204—2002)所要求的混凝土强度。
非承重模板拆除时,其结构强度应不低于2.5MPa,承重模板拆除时,跨度在8m以上的结构,必需在混凝土强度达到100%后方可进行。
留意侧墙砼保温,保湿养护。
防止措施:
拆模后应马上浇水养护,并覆盖湿草袋、塑料薄膜