化工厂工程设备安装施工方案docWord文档下载推荐.docx
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审核：
编制：
八冶建设集团广西金川工程指挥部安装项目部
1、工程概况
1.1工程名称：
160万t/a硫酸工程
设计单位：
中国蒽菲工程技术有限公司
建设单位：
广西金川有色金属公司
监理单位：
吉林梦溪工程管理有限公司
施工单位：
八冶建设集团广西金川工程安装项目部
项目地点：
广西防城港市企沙镇金川工业园区内
工程子项包括烟气净化，烟气脱硫，干吸，转化，废酸废水，综合管网，综合楼，循环水，风机房，风机循环水，雨水收集池11个子项，各类泵、风机、槽罐为177台。
1.2质量目标：
符合设计要求、国家现行施工质量验收规范，单位工程质量一次验收合格率100%。
1.3工期目标：
严格按照进度计划要求，合理安排、精心组织施工，确保于2013年3月30日完成本合同范围内的全部施工内容。
1.4环境、职业健康安全管理目标：
严格按照GB/T28001-2001标准建立职业健康安全管理体系，依据八冶公司颁布的《环境、职业健康安全管理体系管理办法/作业指导书》对本项目的环境、职业健康安全工作进行管理，杜绝重大伤亡事故、机械事故、交通事故和火灾事故的发生，千人负伤率控制在3‰以内。
严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），施工现场保持整洁有序，定期检查，树立文明施工的良好形象，创文明工地。
严格按照GB/T24001-2004标准建立环境管理体系，依据国家有关规定和八冶公司颁布的《环境、职业健康安全管理体系管理办法/作业指导书》的要求，对本项目的环境进行管理，控制污染，确保现场噪音、污水、粉尘及固体废弃物达标排放。
2、编制依据
2.1广西金川160万t/a硫酸工程合同文件。
2.2中国恩菲工程设计有限公司施工图。
2.3国家现行的标准、规范、规程及相关法律、法规。
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》
GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》
SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》
GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》
2.4八冶公司质量、环境、职业健康安全《质量手册》、《程序文件》、《管理办法/作业指导书》等企业标准。
2.5我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。
2.6我公司承担类似工程的施工经验。
3、工程量
3.1烟气净化设备：
序号
设备名称
数量
备注
1
稀酸冷却塔
3台
2
一级洗涤器泵
2台
3
气体冷却塔泵
4
二级洗涤器泵
5
压滤机
1台
6
上清液输送泵
7
电除雾器冲洗水泵
8
Na2SiO3溶液泵
9
Na2SiO3溶液输送泵
10
污酸输送泵
11
共计
20台
3.2干吸设备：
干燥酸冷却器
最终吸收酸循环泵
4台
最终吸收酸冷却器
成品酸冷却器
地下槽泵
空气过滤器
SO2风机
空气风机
18台
3.3循环水设备：
立式泵
过滤器
6台
3.4风机循环水设备
3.5转化设备：
省煤器
3.6废酸废水设备：
污酸提升泵
硫化反应槽
硫化滤液提升泵
石灰石反应槽
离心机
硫化段浓密机底流泵
Na2S溶解槽
Na2S溶液加压泵
通风机
石膏底流给料泵
石灰石浆化槽
12
石灰石浆输送泵
13
污水提升泵
14
中和槽
8台
15
氧化槽
16
中和段污水提升泵
17
除氟反应槽
18
中和段污泥回流泵
19
中和段污泥提升泵
20
除氟段污泥回流泵
21
除氟段污泥提升泵
22
污泥浓缩池底流泵
23
中间水加压泵
24
膜过滤器F=93㎡
25
膜过滤器底流提升泵
26
中水回用泵
27
预碱化槽Ⅰ
28
石灰乳制备槽
29
石灰乳输送泵
30
铁盐制备槽
31
铁盐计量泵
32
PAM制备槽
33
PAM计量泵
34
回水箱
35
空气储罐
36
稀盐酸储罐
37
过滤器盐酸清洗泵
38
稀硫酸储罐
39
稀硫酸泵
40
除砷段事故水泵
41
预碱化槽Ⅱ
42
除氟段吸水池储罐
43
铝盐制备槽
44
Na2S溶液投加泵
45
铝盐计量泵
46
配Na2S溶液循环泵
47
除氟段事故水泵
48
管道混合器
49
126台
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1根据施工需要收集项目必需的标准规范及标准图集等。
4.1.2本工程设计到的各专业施工图纸：
4.1.3施工前对项目部所有职能人员和施工班组进行交底，组织项目部各专业技术人员进行图纸学习和自审，并参加图纸会审。
4.1.4根据现场实际情况及建设单位要求，编制详细且指导施工的施工组织设计（施工方案）、施工进度网络计划、项目质量计划、环境管理计划、安全管理计划。
4.2人力资源准备
4.2.1在劳动力的配备上要结合工程特点和工期要求，能充分体现作业性强、工种技能要求高及各工种相互配合的特点。
4.2.2项目部对作业班组实行包工制，并签定项目劳务合同，以明确各自的责、权、利，确保项目劳务合同的全面履行。
4.2.3为确保工程工期，须按照开工日期和施工进度计划及时地组织劳动力进场，并结合现场实际情况采取动态管理的办法，编制各主要节点的施工计划。
做到合理利用劳动力，定期检查工程进度完成情况，及时调整施工力量，为工程施工提供保证，尽量避免出现空闲操作面。
4.2.4按照招标文件要求每班工作10小时，高峰期采用两班倒班作业。
4.3施工机械设备准备
施工机械设备根据工程需要配置，并经调试运转合格后投入使用。
检测设备应根据专业方面需要配置，并经校检合格后投入使用。
所有施工设备首次进场时，须通过建设单位相关人员检查。
4.4施工现场准备
4.4.1临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气和照明等，应能满足机械设备安装工程的需要；
4.4.2安装过程中，宜避免与建筑或其他作业交叉进行；
4.4.3应有防尘、防雨和排污的措施；
4.4.4应设置消防设施；
4.4.5应符合卫生和环境保护的要求。
4.5设备、构配件入场前准备
4.5.1相关人员应做好配合，尽早确定工程所需设备、构配件的种类、规格、用量和需用日期，将用设备、构配件计划通知甲乙双方有关部门，使各方面为工程开工作好充分的设备、构配件供应，从计划、供应、采购、保管、使用五个环节进行严格管理，并接受业主及监理单位的监督检查。
4.5.2凡进场设备、构配件必须具有产品合格证，必要时还需出具材质复检报告，不合格产品一律严禁使用。
5、施工方案
5.1设备基础放线、设备就位、找正和调平（通用部分）
5.1.1机械设备就位前，应按施工图和相关建筑物的轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线。
5.1.2相互有连接、衔接或排列关系的机械设备，应划定共同的安装基准线，并应按设备的具体要求埋设中心标板或基准点。
中心标板或基准点的埋设应正确和牢固，其材料宜选用铜材或不锈钢材。
5.1.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±
20mm。
5.1.4机械设备定位基准的面、线或点与安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表3.0.4的规定。
5.1.5机械设备找正、调平的测量位置，当随机技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：
1机械设备的主要工作面；
2支承滑动部件的导向面；
3轴颈或外露轴的表面；
4部件上加工精度较高的表面；
5机械设备上应为水平或垂直的主要轮廓面；
6连续输送设备和金属结构宣选在主要部件的基准面的部位，相邻两测点间距离不宜大于6m。
5.1.6机械设备找正、调平的定位基准的面、线或点确定后，其找正、调平应在确定的测量位置上进行检验，且应做好标记，复检时应在原来的测量位置。
5.1.7机械设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：
1能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；
2能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；
3不增加功率损耗；
4使转动平稳；
5有利于提高工件的加工精度。
5.2设备地脚螺栓、垫铁和灌浆（通用部分）
5.2.1地脚螺栓
5.2.1.1安装预留孔中的地脚螺栓（图4.1.1），应符合下列要求：
1地脚螺栓在安放前，应将预留孔中的杂物清理干净；
2地脚螺栓在预留孔中应垂直；
3地脚螺栓任一部分与孑L壁的间距不宜小于15mm;
地脚螺栓底端不应碰孔底；
4地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂上油脂；
5螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；
6拧紧螺母后、螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为2～3个螺距；
7应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
5.2.1.2安装“T”形头地脚螺栓（图4.1.2），应符合下列要求：
l“T”形头地脚螺栓应与“T”形头地脚螺栓用锚板配套使用；
2“T”形头地脚螺栓相关的尺寸，宜符合表4.1.2的规定；
3埋设“T”形头地脚螺栓用锚板应牢固、平正；
螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉人孔内；
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