圆形库体结构滑模施工方案重点Word文件下载.docx

圆形库体结构滑模施工方案重点Word文件下载.docx

《圆形库体结构滑模施工方案重点Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《圆形库体结构滑模施工方案重点Word文件下载.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4.2.3.液压提升系统

液压系统千斤顶利用GYD60滚珠式千斤顶，每榀提升架设置一台，一次行程为25mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。

支承杆为φ48×

一般建筑钢管，A3钢，接头处加Φ40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽可能错开（25％错接），不可都在同一平面。

利用φ1六、φ8钢丝编织高压软管与各类分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。

液压动力利用YHJ－36型操纵台分区联动，油压机实验压力为15MPa施工中油压操纵在8Mpa正常压力升高滑动模板。

提升架立柱为尺寸2400×

200mm，用φ48×

一般钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。

一样提升架规格为1400×

2400。

配置YHJ－36型操纵台1台。

施工时油管及操纵台原数备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出。

4.2.4.滑升平台系统

生料库库顶为钢梁钢结构，采纳仓壁滑模顶升库顶钢结构施工工艺。

库顶钢梁作为滑模施工操作平台的主梁，而筒库仓壁滑模的同时把库顶钢梁顶升至设计位置。

筒仓采纳仓壁滑模顶升仓顶钢梁施工工艺时，每根钢梁每一个支座用两榀提升架提升，在两榀提升架下横梁上设一根双拼10号槽钢梁（称搁置钢梁），仓顶钢梁搁置在“搁置钢梁”上，仓顶钢梁、“搁置钢梁”、提升架下横梁间均采纳刚性连接（焊接连接）。

钢梁（及支撑）上十一合胶合板平台板，滑模平台下口满挂平安网。

外平台为悬挑平台，即利用调剂钢管增加斜撑稳固，宽度之外模板边向外1.0米，再绑扎木方，铺设25mm厚木板。

在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，设栏杆，外包平安网，用于检查砼出模强度，处置滑升进程中的质量缺点，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、抹光、养护等，挂脚手用钢管扣件搭设，吊脚手架净高2.0米，宽度大于0.7米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳固性，并在外侧和底部满挂平安网保证平安。

滑模操作平台上设高架平台，高架平台上安放泵送砼集料斗，并用于仓壁砼浇筑运输跑道。

砼采纳现场预拌泵送，泵送至滑模平台上集料斗，然后用小铁车在高架平台上通过串筒转运至操作平台，砼每层浇捣厚度为0.30米，小时提升一次，上下两层砼复盖时刻不得大于初凝时间。

在筒仓平台上设置钢管井架架设砼泵机集料斗。

4.2.5.滑模组装

组装顺序：

○将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。

○绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。

○组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。

○安装钢梁

○组装外挑平台、液压设备。

○组装高架平台，设置砼集料斗。

○内外吊脚手架待滑升必然高度时组装。

○滑模组装质量标准

项目允许误差值（mm）

模板结构轴线相对工程结构轴线位置±

3mm

围圈的水平及垂直位置±

提升架的垂直误差平面内不大于3mm

平面外不大于2mm

安放千斤顶提升架钢梁相对标高不大于5mm

考虑斜度后模板尺寸上口－1mm下口+2mm

千斤顶位置不大于5mm

园模直径不大于5mm

相邻两块模板平整度不大于3mm

4.2.6.滑模施工

（1）滑模预备工作

滑模设备组装前，对已建基础进行移交接收，按标准予诺误差复核并采取纠正方法。

受力钢筋间距+/-10mm

受力钢筋爱惜层+/-10mm

基础轴线位移10mm

基础面标高+/-10mm

基础表面平整度8mm

基础截面尺寸+15/－10mm

（2）钢筋工程

钢筋配制：

筒仓竖向钢筋按6m定长配制，按1/4错接考虑，库壁竖向筋间距在征得设计同意的提早下尽可能调整为内、外层根数相等并与提升架距离相应，使每一个提升架间距内的根数相等，以方便检查。

筒仓环向水平钢筋利用通长定尺钢筋接长，不足部份找零交圈。

每提升架之间设置一焊接钢筋网片，内外壁双层钢筋间设小拉钩。

○钢筋绑扎：

筒仓滑模钢筋采纳绑扎接头。

竖向钢筋搭接长度为45d，接头位置错开布置，任意水平截面（搭接长度范围为同一截面），接头钢筋截面不超过25％（1/4错接）。

环向水平钢筋搭接长度60d，接头位置错开布置，接头水平方向不小于一个搭接长度，也不小于1000，同一竖向截面内每隔三根钢筋许诺有一个搭接接头，内外水平钢筋也均匀错开。

关于操纵竖筋位置，可在提升架下横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以避免接头钩住滑环。

环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以操纵绑扎间距，模板上口距提升架下横梁有60cm左右空档，以便于穿环向钢筋，并保证混凝土面上至少能见到已扎好的２层水平筋。

（3）预埋、预留

滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事前在滑模平台上做好标志，依照表格查验各类预埋件、预留孔是不是已预备妥当。

预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模当即凿出，注意找准位置再进行，以避免阻碍库壁表现。

各类预埋预留件均不得与库壁环筋焊接，预留洞口双侧砼须对称浇筑。

预留洞口用木板钉制木盒预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂。

（4）砼工程

砼供给：

本工程所用砼采纳现场预拌砼泵送施工，每小时可提供约50立方米的砼，能够知足工程滑模需要。

砼浇灌：

仓壁滑升时，每一车倾倒在两个提升架空档，平仓手将平台上砼铲入模内，振捣手跟进振捣。

砼持续浇灌，正反方向同时分头入模和振捣，幸免单向施工最后显现冷缝。

混凝土顶面高度应低于模板5cm。

砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采纳“并列式”振捣；

每点振捣时刻20s～30s，当砼表面再也不显著下沉不显现气泡，表面泛浆方能停止振捣；

振捣棒在振捣上层砼时插入基层砼不大于5cm，排除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。

砼在打算书中标明浇捣时刻、部位、强度及抗渗要求、坍落度要求、一次浇捣方量及打算浇捣时刻等数据。

现场进行强度等技术指标的抽检工作，形成文字记录，注明浇筑部位，强度等指标。

标养后送检，并将检测结果与砼供给站提供的资料相较较，合格者作为技术资料存档。

不合格者那么请有关方面对不合格品进行评审，分析缘故，并对不合格品作出处置意见。

○滑升配合

模板滑升是一个和谐性很强的工作，滑升前各条口预备工作应充分，如滑升平台系统在技术上、平安上、质量上是不是知足要求，人员组织是不是完备，材料供给是不是确保，水电是不是正常等等，确认有把握时方可下达开机令。

○初升：

砼分三层正、反向浇筑900mm模板，3-6小时开始试提升，提升2-4个行程，模板的第一次滑升，在模板内砼浇筑高度900mm左右及第一层浇筑的砼强度时～进行。

开始滑升前，必需先进行试滑升，试滑升时，应将全数千斤顶同时升起5～10cm，观看砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到300mm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。

修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜操纵在～。

○正常滑升：

当初滑以后，即可按打算的正常班次和流水分段、分层浇筑，分层滑升。

正常滑升时，两次滑升之间的时刻距离，以泵站提供的砼达到～立方体强度的时刻来确信，一样操纵在小时左右，每一个浇筑层的操纵浇筑高度为300mm，绑扎一层（浇筑层）钢筋、浇筑一层砼，砼正、反循环向浇筑，气温较高时半途提升1-2个行程。

滑升进程中，操作平台应维持水平，千斤顶的相对高差不得大于50mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。

若是超过许诺值，应及时检查各系统的工作情形和砼出模强度，并及时找出缘故，采取有效地方法以排除。

○末升：

当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。

整个模板的抄平、扰正，应在滑升到距顶标高最后一皮以前作好，以便顶部检均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。

砼全数浇筑终止后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时刻继续提升模板。

滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发觉操纵偏移、扭转的线锤误差大于标准要求（一样只要有误差）即进行纠偏、纠纽。

平台纠偏：

平台及模板水平度的操纵是操纵中心误差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，并在支承杆上用水准仪抄平每隔一个浇筑层抄平一次。

平台纠编采纳平台倾斜法纠编达到纠编目的，适当提高偏移一侧千斤使平台倾斜（不大于1%）后滑升，纠正误差后正常滑升。

平台纠纽：

平台扭转采纳牵拉法，沿周边均布8个点（提升架位置）用手拉葫芦与扭转方向反向牵拉，平台提升时达到反向纠扭。

偏、扭预防与纠正：

垂直度、扭转度应以预防为主，纠正为辅。

本工程采取以下方法预防纠正。

维持平台水平上升一样就能够保证结构竖直。

在支承杆上按每30cm划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线操纵整个平台水平上升。

本工程应勤抄平、勤调平，如局部常常与其它部位不同步，应及早查明缘故，排除故障。

砼浇筑遵循分层、交圈、变换方面的原那么，分层交圈即按每30cm分层闭合浇筑，避免出模砼强度不同大，摩阻力不同大，致使平台不能水平上升。

变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以避免模板长期受同一方向的力发生扭转。

平台上堆载应均匀、分散。

纠偏纠扭遵循勤纠正：

小幅度纠正的原那么，观测取得的偏移值须结合沉降观测数据加以分析。

停滑：

当施工需要或特殊情形必需停滑时，每隔小时提升1-2个行程，至模板与砼再也不粘接（大约4小时），第二天再提升一个行程。

埋件与留洞：

滑升平台上在凡有埋件和洞口的地方均挂牌标示，自下而上标明埋件代号、尺寸和标高，由专人负责。

仓壁处置：

仓壁内、外壁随滑顺手压实，同时刷养生液养护。

外墙应以木镘刀清除升模痕迹及其他不均匀处。

内墙应全数平整美观，孔隙须补好，坑洼应刷平，不得有凹陷或突起致使谷粒陷积。

须随时备有充沛泥水工，以便悬吊架升过以后作必要的修补。

我方已杜绝因升高而产生的裂痕，修补仅是对砼表面的美化。

本工程采纳专用滑模记录表形式进行滑模施工各项操纵，包括滑模时的一切日常事件、该班滑升速度及预埋件、水平筋利用数量、混凝土实验记录、校正水平及垂直记录、天气情形如气温及雨量等。

（7）垂直、扭转的测量、预防与纠正

○滑模施工之允许误差

轴线间的相对位置5

垂直度、扭转度25

库仓直径直径的1%且不超过±

40mm

垂直度全高的%且不大于±

50mm

结构截面尺寸＋10，－5

表面平整（2m靠尺检查）5

预埋件位置±

20

预留孔标高及水平位置±

25

预留孔尺寸≥设计尺寸

（5）仓顶钢梁的就位、安装

仓顶钢梁就位、安装采纳在砼仓壁内预埋钢管、槽钢钢梁进行。

钢管预埋不小于长度2.5m，并与仓壁钢筋焊接，在仓壁滑模时埋设