大开挖筏型基础施工方案Word文件下载.docx

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5、组织人员进行混凝土垫层浇筑，为防制垫层表面起皮、反砂，浇筑垫层初凝时随浇随压光。

二、地下室防水

1、地下防水施工方法选用外防外贴法，其施工程序为：

底板垫层施工→砌筑永久保护墙（高度=基础等高）→在永久保护墙上砌临时保护墙（高度=130）→保护墙抹1：

3水泥砂浆找平层（临时保护墙上抹石灰砂浆找平层）→转角处粘贴附加层→底板防水层施工→防水层保护层施工（临时保护墙段抹石灰砂浆）→防水结构施工→拆除临时保护墙→外墙防水层施工→50厚聚苯保温板施工→800厚2：

8灰土分层（300mm）施工→土方回填。

2、防水层操作工艺与工序控制点（外防外贴法施工）

1）、永久性保护墙砌筑采用M5水泥砂浆砌700高240厚砖墙。

保护墙内及上口抹20厚1：

3水泥砂浆找平压光。

临时保护墙用石灰砂浆砌130高240厚砖墙，并在表面刷一道石灰浆。

2）、卷材铺贴先平面后立面，平、立面交接处卷材交叉搭接，铺贴前先铺贴转角附加层，宽度每边≥250mm。

3）、底面折向立面的卷材与永久性保护墙采用空铺法施工，与临时保护墙接触部位临时贴附，顶端进行临时固定。

4）、聚脂毡胎沥青防水卷材铺贴采用热熔法施工，卷材铺贴前基层涂刷冷底子油。

底板防水层的粘贴采用满铺粘，墙体防水层必须采用满粘法粘贴，卷材与卷材之间必须全粘贴。

5）、卷材铺贴时相邻两幅长边和短边搭接为150mm，上、下两层相邻两幅的长边搭接缝应错开1/3-1/2幅宽，短边搭接缝至少错开500mm，在平面与立面交接处卷材接缝应留在平面且距立面距离≥600mm.

6）、结构层施工完毕后，拆除临时保护墙并清理干净基层，开始进行大面积施工，卷材收口部位采用0.1mm厚100宽铁皮与墙内预埋防腐木条固定。

三、钢筋混凝土地下室工程施工

地下工程分二段施工，（93#楼:

-轴为第一段，-轴为第二段;

95#楼:

-轴为第二段，-轴为第一段;

）。

1、施工准备

1）、材料

水泥采用赛马牌PO32.5R普通硅酸水泥。

石子为干沟粒径≤20mm碎石，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，吸水率≤1.5%，非碱活性骨料。

砂子采用吴忠中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，有复验报告，其质量符合JGJ52的规定。

掺和料、粉煤灰大于等于二级，由实验室确定掺量，最大掺量≤20%.

外加剂符合《砼外加剂应用技术规范》GBJ119和《混凝土外加剂产品标准》GB8076的规定，并选用一等品。

遇水膨胀止水条7d的膨胀率不大于最终膨胀率的60%，应有合格证，出厂质量检测报告。

止水带，其规格、型号3*300普通钢板。

2）、主要设备与机具：

混凝土浇筑采用现场混凝土搅拌站拌制，泵送混凝土。

2、操作工艺与工序控制点

1）、混凝土的搅拌

测定现场砂、石的含水率，调整确定施工配合比。

原材料计量投料，投料顺序：

石子→水泥→掺合料→砂→外

加剂→水。

每盘计量误差：

水泥、水、外加剂、掺合料≤±

1%；

砂、石≤±

3%，每班检查两次并记录。

防水混凝土搅拌时间不小于3min.

首次使用的配合比要请试验室做开盘鉴定。

混凝土的坍落度为100-140mm，允许误差±

20mm，砼坍落度损失后不能满足浇筑要求时可采取加入水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。

2）、混凝土浇筑

本工程采用泵送混凝土，浇筑混凝土前应将构件内清理干净，并浇湿润模板，但不得有积水。

竖向结构浇筑开始时可适当先浇50mm厚同标号混凝土无石砂浆。

混凝土振捣采用高频机械插入式振捣器，插点间距200mm以内，振捣时间控制在10-30秒之间，以泛浆不冒气泡为准。

在混凝土浇捣时指定专人检查模板、钢筋、埋件等，发现问题及时报告工长并进行修整。

混凝土浇至顶面时，要及时找平抹压，作为混凝土表层的顶面，抹压分二次进行，即初凝后抹压一次，接近终凝时抹压一次。

混凝土的强度试块的留置按GB50204中7.4.1条规定留置。

标养，同条件及拆模试块的留置部位基础底板。

墙体，标养同条件，每一施工段各留一组。

拆模试块到-0.1米现浇板条时留置两组，一组七天拆模，一组为梁跨度大于4.0米或挑梁强度达到100%以后拆模。

3）、施工缝的留置

底板混凝土一般不宜设置施工缝，应连续浇筑施工，但因考虑到基础底板混凝土量大及施工现场环境的因素，混凝土的施工缝留置在伸缩缝处，并在单元隔墙处留置备用施工缝，以防不利因素。

墙体水平施工缝留置距离顶面300mm以上的墙身上，顶板与墙身的结合的施工缝应留置在梁底以下50mm处，并应满足水平构件钢筋在墙身内锚固度的要求，墙身留置竖向施工缝应选择在结构变形缝处。

施工缝的构造形式，平缝构造做法有：

A在筏板，墙身立缝中间粘贴一道遇水膨胀止水条；

B在水平缝正中预埋止水板，钢板止水板厚度3mm,宽度300mm.接缝采用焊接，接缝的搭接宽度30mm,用ø

6钢筋棍每500mm焊接一道固定点。

施工缝的留置，采用止水板的施工缝混凝土浇筑后振捣时应在止水板的一测分别振捣，并应保证止水板位置准确，预埋和预留宽度相等，混凝土表面搓平拍实，并及时将预留外露止水板上灰浆清理干净。

并保护好止水板，施工缝的遇水膨胀止水条在下次浇筑混凝土前进行粘贴。

施工缝的二次混凝土浇筑。

混凝土施工缝二次浇筑前将混凝土表面清理干净，剔凿松动石子并用钢丝刷子清除表面的浮浆，并用水冲洗干净。

浇筑混凝土时先铺一层20-50mm厚的同混凝土配合比无石水泥砂浆。

4）、细部做法：

变形缝：

变形缝的构造做法采用02J10-51-53页的做法施工。

固定模板的穿墙螺栓，采用制水环撑头做法和止水环堵头做法，止水环与螺栓应满焊，拆模后在凹槽底将螺栓割断，用防水膨胀砂浆封堵。

穿墙管道在墙厚1/3处粘贴两道遇水膨胀止水条，同时在迎水面一侧管道周围预留宽20mm深15mm的槽用防水油膏嵌填实。

混凝土养护：

混凝土浇筑后12小时内开始浇水养护七昼夜，必要时要铺草袋。

钢筋工程:

1）、钢筋制作

钢筋的制作按照设计图纸和标准图04G101-3进行施工。

1、筏板基础上下部钢筋上下锚固12d,大于16的钢筋采用直螺纹丝接或绑条焊,小于14的钢筋采用焊接。

2、基础梁外围端部无外伸相连中梁底部与顶部纵筋成对连通设置（可采用通长钢筋或将底部与顶部钢筋对焊连接后弯折成型），并向跨内延伸或在跨内规定区域连接，成对连通后，底部或顶部多出钢筋伸至端部弯钩15d.底部筋上弯，顶部筋下弯。

3、基础梁内的非贯通纵筋采用直螺纹连接。

接头位置要相互错开。

4、基础梁内另一头上下部钢筋锚固长度34d。

5、基础梁上下部非贯通钢筋其长度为梁跨的1/3（梁跨中取最大跨值）。

6、基础梁内的构造筋或抗扭筋绑扎在筏板以上梁内1/2处，其端部伸入梁内15d。

7、筏板板筋距基础梁外侧钢筋间距小于1/2，筏板筋间距靠梁侧最头一根箍筋距梁侧面50mm。

8、筏板底部钢筋层面布置见04G101-3-38页。

十字相交平面、丁字相交平面的梁主筋、箍筋的铺设见04G101-3-38页详图。

9、绑扎底板筋先划线并弹出钢筋间距，再绑扎钢筋。

10、剪力墙钢筋小于等于12的主筋采用绑扎连接，大于等于14的采用机械（电渣压力焊）连接，且截头面积百分率小于50%。

11、墙插筋与基础平板中的锚固构造，插入基础底板内且在底板内不少于两道水平分布筋与拉筋，钢筋弯钩长度≥150mm。

12、墙体钢筋采用满堂脚手架对墙体钢筋进行稳固。

现浇梁板钢筋制定严格依照设计图纸和03G101-1和施工规范施工。

钢筋的锚固长度圆筋27d，螺纹筋34d。

模板工程

1、模板准备

1）、主要材料

胶合板　规格　　１.２×

2.45000张

木方规格50×

100150立方

铁钉规格801吨

穿墙螺杆规格Ø

12L=6004000根

钢管规格Ø

50L=250010000根

2）、确定结构模板平面施工图,确定模板配板平面布置及支撑布置.绘图与验算

2、模板安装

1）、模板安装工艺流程

搭设满堂红架子→检查轴线位置确定标高→安装门窗洞口两侧模板→安装墙两侧模板→安装内钢木楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢木楞→加斜撑并调模板平直→确定模板顶标高→搭设支架→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装纵横木楞→调整模板上平标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高平整度

2）、模板安装要点

（1）墙模板安装前,按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定,并安装好预埋件或木砖等.

（2）墙两侧模板同时安装,埋好穿墙套管,并将两侧模板对准墙线使之稳定,然后用钢卡与钩头螺栓固定与模板边肋上,调整两侧模板平直,安装斜撑,调整模板垂直合格后,与楼板连接.

（3）墙体穿墙螺栓间距600MM.

（4）搭设支架,从边跨一侧开始,依次逐排安装,同时安装木楞间距及横拉杆,其间距按模板设计的规定,支柱间距为80—120CM,木楞间距60—120CM,

（5）支架搭设完毕后,认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线认真调节支撑翼托的高度,将木楞找平.